一种调质制粒一体化装置的制作方法

本发明涉及一种饲料加工机械设备领域，更具体的是涉及一种调质制粒一体化装置。

背景技术

饲料调质就是饲料水热处理的过程，饲料调质实际是气相(蒸汽)、液相(细微水分散的水滴)的热量、质量向固相(粉状物料)传递热量和质量的过程。蒸汽在饲料调质过程中，它既是传热体，又是传湿体。而且，饲料在调质过程中热量和质量不断地发生变化，调质亦是蒸汽中的热量和质量通过粉状颗粒物料的外表面向内部转移的过程。

饲料调质是饲料熟化过程之一，使生粉料转化为具有一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和设备有利于饲料制粒和膨化成型；通过饲料调质可以降低制粒的粉化率、使蛋白及淀粉等组分的消化率提高10％-12％，同时可提高淀粉的糊化度，使颗粒饲料在水中的稳定性可达30min-6h。

粉状物料的调质是蒸汽均匀围绕粉状物料的周围，靠近颗粒物料的表面形成界面层的过程。调质过程的传热和传质的速度，决定于蒸汽和粉状颗粒物料内部与界面层的温度梯度、速度梯度、湿度梯度、物料性质(密度、颗粒大小、含水量)等因素。调质的目标和要求:饲料粉料在调质过程中水和热共同作用下，使粉状颗粒物料软化。调质软化要求是，能使颗粒物料中心都达到软化为最佳，是调质的目标和要求。可以说，饲料调质是饲料制粒和膨化过程的十分关键工序，没有优良调质工艺和设备，就难以获得高产量、优质、低能耗的制粒、膨化效果。

申请号为cn201720529202.4的发明公开了一种饲料调质器，包括混料筒、杀菌筒、转轴、搅拌电机、螺旋搅拌杆、进料仓、螺旋导流条、搅拌转轴、电机、出料口和红外线探照灯，所述混料筒上设置有进料仓和出料口，混料筒内设置有转轴，转轴穿出混料筒与搅拌电机的动力输出轴连接，转轴上固定设置有螺旋搅拌杆，混料筒下方设置有杀菌筒，所述杀菌筒上设置有进料口和出料口，杀菌筒的进料口与混料筒出料口对应，杀菌筒内设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴一端穿出杀菌筒与电机动力输出轴固定连接，搅拌转轴上设置有螺旋导流条，所述螺旋导流条上安装有红外线探照灯。优点，采用本发明提供的饲料调质器对饲料原料进行调质加工，不需要对饲料进行重复多次调质就能将饲料原料均匀调质加工，操作简单，本发明的调质器结构简单，操作简单，机器本身价格不高，节约饲料调质加工的成本。

在实际生产中，一般禽畜饲料的调质时间为15-40s，时间较短，使用上述饲料调质器，饲料需连续通过混料筒和杀菌筒，所需时间大于一般禽畜饲料的调质时间，可能造成饲料吸收水分过多，湿度过大、容易粘连，给后续制粒工序造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有技术中调质制粒时间长、功耗大、效率低的问题，本发明提供一种工作效率高又节能的调质制粒一体化装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种调质制粒一体化装置，包括调质部分和制粒装置，所述调质部分包括调质筒、绞龙装置和蒸汽装置，所述调质筒一端的上方设置有加料斗，调质筒另一端的下方设置有出料口，所述制粒装置与所述出料口固定连接，所述蒸汽装置设置在调质筒下方，还包括预热装置和加强搅拌装置，所述预热装置包括鼓风机、抽风机和换气管，所述加强搅拌装置包括水平固定设置在绞龙装置上的固定接杆和设置在固定接杆上的t型搅板，所述绞龙装置上还设置有导流条；调质筒顶部还设置有用于添加其他添加剂的注液口。

所述绞龙装置包括旋转电机和绞龙部分，所述绞龙部分包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋叶，所述搅拌轴两端通过轴承活动连接在调质筒内部，绞龙部分位于调质筒外部的一端与旋转电机的输出端连接，所述绞龙部分还包括加强搅拌装置，所述加强搅拌装置包括水平固定设置在螺旋叶上的固定接杆和设置在固定接杆上的t型搅板。

进一步地，所述出料口两侧分别开口，并在两个开口处分别固定连接预热装置的鼓风机和换气管，所述换气管另一端与加料斗连通，且换气管上连接抽风机。出料口内设置有搅拌轮二，因加热、吸水后的饲料原料会发生淀粉糊化，容易粘连，内部热量不易散发；搅拌轮二旋转从而打散块状饲料团，增大与空气的接触面积，便于快速冷却。

进一步地，所述制粒装置包括壳体、压片压辊、环模板和制粒压辊，所述壳体上端与调质筒的出料口下端相接，壳体内从上往下依次设置两根压片压辊、制粒压辊以及环模板。

进一步地，所述环模板边沿与壳体内壁固定连接，且所述环模板中部与制粒压辊的表面接触相切。

进一步地，绞龙装置上设置两根固定接杆，且两根固定接杆沿绞龙装置的轴线对称设置。

进一步地，所述固定接杆上设置1-2根t型搅板。相邻的螺旋叶片之间设置t型搅板增加饲料原料的搅拌密度，提高饲料原料与蒸汽的接触以及饲料各种原料之间的混合调质，提高调质效率。

进一步地，所述t型搅板的i型一端与固定接杆铰接连接或固定连接。

进一步地，所述加料斗与调质筒之间设置有搅拌轮一。运输转移的饲料原料在进料之前可能发生结块，通过搅拌轮一旋转可以使与之接触的饲料原料快速分散开来，便于调质过程的进行。

进一步地，所述调质筒内并排设置两组绞龙装置。两组绞龙装置相向转动，增强搅拌和饲料各种原料之间的摩擦，促进发酵和熟化。

该装置工作时，调质部分：开启旋转电机，旋转电机带动调质筒内部的绞龙部分转动，饲料原料在螺旋叶的作用下从进料端向出料端沿螺旋叶旋转运动；螺旋叶边沿设置导流条防止饲料原料粘连在调质筒壁，便于引导饲料原料总是位于旋转叶与旋转轴形成的通道中；调质的过程中，饲料原料随螺旋叶的转动作用而混合，蒸汽装置输入蒸汽，为饲料原料的吸水、加热熟化提供热量和水分；螺旋叶上设置带t型搅板的固定接杆，t型搅板对位于螺旋叶之间的饲料原料进一步搅拌，防止位于外层的饲料原料吸水吸热过多后淀粉糊化粘结，靠内的饲料原料难以接触到足够的蒸汽，导致熟化、调质不彻底；设置t型搅板及时搅拌分散饲料原料，使饲料原料与蒸汽接触均匀。

该装置工作时，制粒装置部分：在调质筒中经过调质处理的饲料原料从出料口下落至制粒装置，首先，平行设置的压片压辊对熟化带湿度的饲料原料进行挤压，脱去多余水分并增强淀粉之间的粘连；然后下落到制粒压辊与环模板之间的空间，制粒压辊旋转按压饲料原料，通过制粒压辊与环模板的挤压，饲料原料从环模板上的孔洞脱离制粒装置。制粒装置的压片压辊和制粒压辊分别通过连接电机提供驱动力。在制粒出来的采用本发明提供的调质制粒一体化装置对饲料原料进行调质加工，不需要对饲料进行重复多次调质就能将饲料原料均匀调质加工，操作简单，工作高效。

该装置工作时，预热装置部分：从出料口出来的饲料原料温度高，直接制粒会导致饲料颗粒冷却后裂开，故需要提前冷却；通过预热装置将出料饲料的温度交换到进料斗，既可以实现制粒前冷却，还能对饲料原料进行预热，提高蒸汽热量的利用率；因为蒸汽与冷的饲料原料接触放热快速液化，需要的蒸汽增多，增加加热成本，且可能导致饲料原料湿度过大，不易制粒。

所述蒸汽装置包括设置与蒸汽炉连接的蒸汽进口、蒸汽输送支管及控制阀门，所述控制阀门设置在蒸汽输送支管与调质筒底部的连接位置。

本发明的有益效果如下：

1.本发明搅拌彻底、饲料原料分散均匀，蒸汽在各物料之间传热性好、物料与热量、水气均匀接触，设置预热装置，实现饲料原料的快速冷却，从而完成调质、制粒功能一体化，且调质筒不需要对饲料进行重复多次调质就能将饲料原料均匀调质加工，操作简单，工作高效。

2.相邻的螺旋叶片之间设置t型搅板增加饲料原料的搅拌密度，提高饲料原料与蒸汽的接触以及饲料各种原料之间的混合调质，提高调质效率。

3.出料口内设置搅拌轮二，因加热、吸水后的饲料原料会发生淀粉糊化，容易粘连，内部热量不易散发；搅拌轮二旋转从而打散块状饲料团，增大与空气的接触面积，便于快速冷却；结构上可减短出料口设置长度，或降低鼓风机工作功率，以达到节能目的。

4.通过预热装置对饲料原料进行预热，提高蒸汽热量的利用率；因为蒸汽与冷的饲料原料接触放热快速液化，需要的蒸汽增多，增加加热成本，且可能导致饲料原料湿度过大，不易制粒。

附图说明

图1是一种调质制粒一体化装置的结构示意图；

图2是调质制粒一体化装置俯视的结构示意图；

附图标记：1-调质筒，101-导流条，201-鼓风机，202-抽风机，203-换气管，3-加料斗，301-搅拌轮一，4-注液口，5-制粒装置，501-压片压辊，502-环模板，503-制粒压辊，6-旋转电机，701-蒸汽进口，702-蒸汽输送支管，703-控制阀门，8-搅拌轮二，9-加强搅拌装置，901-固定接杆，902-t型搅板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种调质制粒一体化装置，包括调质部分和制粒装置5，调质部分包括调质筒1、绞龙装置和蒸汽装置，调质筒1一端的上方设置有加料斗3，调质筒1另一端的下方设置有出料口，制粒装置5与出料口固定连接，蒸汽装置设置在调质筒1下方，还包括预热装置和加强搅拌装置9，预热装置包括鼓风机201、抽风机202和换气管203，加强搅拌装置9包括水平固定设置在绞龙装置上的固定接杆901和设置在固定接杆901上的t型搅板902，绞龙装置上还设置有导流条101；调质筒1顶部还设置有用于添加其他添加剂的注液口4。

绞龙装置包括旋转电机6和绞龙部分，绞龙部分包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋叶，搅拌轴两端通过轴承活动连接在调质筒1内部，绞龙部分位于调质筒1外部的一端与旋转电机6的输出端连接，绞龙部分还包括加强搅拌装置9，加强搅拌装置9包括水平固定设置在螺旋叶上的固定接杆901和设置在固定接杆901上的t型搅板902。

进一步地，出料口两侧分别开口，并在两个开口处分别固定连接预热装置的鼓风机201和换气管203，换气管203另一端与加料斗3连通，且换气管203上连接抽风机202。出料口内设置有搅拌轮二8，因加热、吸水后的饲料原料会发生淀粉糊化，容易粘连，内部热量不易散发；搅拌轮二8旋转从而打散块状饲料团，增大与空气的接触面积，便于快速冷却。

进一步地，制粒装置5包括壳体、压片压辊501、环模板502和制粒压辊503，壳体上端与调质筒1的出料口下端相接，壳体内从上往下依次设置两根压片压辊501、制粒压辊503以及环模板502。

进一步地，环模板502边沿与壳体内壁固定连接，且环模板502中部与制粒压辊503的表面接触相切。

进一步地，绞龙装置上设置两根固定接杆901，且两根固定接杆901沿绞龙装置的轴线对称设置。

进一步地，固定接杆901上设置2根t型搅板902。相邻的螺旋叶片之间设置t型搅板902增加饲料原料的搅拌密度，提高饲料原料与蒸汽的接触以及饲料各种原料之间的混合调质，提高调质效率。

进一步地，t型搅板902的i型一端与固定接杆901固定连接。

该装置工作时，调质部分：开启旋转电机6，旋转电机6带动调质筒1内部的绞龙部分转动，饲料原料在螺旋叶的作用下从进料端向出料端沿螺旋叶旋转运动；螺旋叶边沿设置导流条101防止饲料原料粘连在调质筒1壁，便于引导饲料原料总是位于旋转叶与旋转轴形成的通道中；调质的过程中，饲料原料随螺旋叶的转动作用而混合，蒸汽装置输入蒸汽，为饲料原料的吸水、加热熟化提供热量和水分；螺旋叶上设置带t型搅板902的固定接杆901，t型搅板902对位于螺旋叶之间的饲料原料进一步搅拌，防止位于外层的饲料原料吸水吸热过多后淀粉糊化粘结，靠内的饲料原料难以接触到足够的蒸汽，导致熟化、调质不彻底；设置t型搅板902及时搅拌分散饲料原料，使饲料原料与蒸汽接触均匀。

该装置工作时，制粒装置5部分：在调质筒1中经过调质处理的饲料原料从出料口下落至制粒装置5，首先，平行设置的压片压辊501对熟化带湿度的饲料原料进行挤压，脱去多余水分并增强淀粉之间的粘连；然后下落到制粒压辊503与环模板502之间的空间，制粒压辊503旋转按压饲料原料，通过制粒压辊503与环模板502的挤压，饲料原料从环模板502上的孔洞脱离制粒装置5。制粒装置5的压片压辊501和制粒压辊503分别通过连接电机提供驱动力。在制粒出来的采用本发明提供的调质制粒一体化装置对饲料原料进行调质加工，不需要对饲料进行重复多次调质就能将饲料原料均匀调质加工，操作简单，工作高效。

该装置工作时，预热装置部分：从出料口出来的饲料原料温度高，直接制粒会导致饲料颗粒冷却后裂开，故需要提前冷却；通过预热装置将出料饲料的温度交换到进料斗，既可以实现制粒前冷却，还能对饲料原料进行预热，提高蒸汽热量的利用率；因为蒸汽与冷的饲料原料接触放热快速液化，需要的蒸汽增多，增加加热成本，且可能导致饲料原料湿度过大，不易制粒。

蒸汽装置包括设置与蒸汽炉连接的蒸汽进口701、蒸汽输送支管702及控制阀门703，控制阀门703设置在蒸汽输送支管702与调质筒1底部的连接位置。

实施例2

如图1和图2所示，在实施例1的基础上做了进一步改进，以实现调质制粒一体化装置性能的进一步优化，具体是调质筒1内并排设置两组绞龙装置。与实施例1相比较，两组绞龙装置相向转动，增强搅拌和饲料各种原料之间的摩擦，促进发酵和熟化。

实施例3

如图1和图2所示，在实施例2的基础上做了进一步改进，以实现调质制粒一体化装置性能的进一步优化，加料斗3与调质筒1之间设置有搅拌轮一301。运输转移的饲料原料在进料之前可能发生结块，通过搅拌轮一301旋转可以使与之接触的饲料原料快速分散开来，便于调质过程的进行。与实施例2相比较，增设搅拌轮一301，可加快调质完毕的饲料原料冷却速度，结构上可减短出料口设置长度，或降低鼓风机201工作功率，以达到节能目的。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。