发酵型豆渣饮料制备方法与流程

本发明涉及豆渣制品
技术领域：
，具体为发酵型豆渣饮料制备方法。
背景技术：
：豆渣是大豆制品生产中的副产品，长期以来利用率不高，但却是很好的膳食纤维和蛋白源，膳食纤维是作为一种健康饮食不可或缺的营养元素，近些年广受消费者关注，豆渣在使用的过程中，大多数会用于制造膳食纤维的食品，但是这些食品会由于含有较多的纤维，导致口感下降，所以，人们将豆渣经过发酵制成饮料，使得口感更佳，但是传统的豆渣制作成饮料的过程中，在发酵过滤之后，会产生较多过滤之后的残渣，残渣中含有较多没有发酵完全的膳食纤维和蛋白质，如果直接丢弃，不仅仅是对资源的一种浪费，而且，还会造成环境的污染，并且，在制作豆渣饮料的过程中，如果只是将豆渣制作成饮料，不进行调配，会导致豆渣饮料的口感降低，影响销售，所以，人们急需一种新型发酵型豆渣饮料制备方法来解决上述问题。技术实现要素：本发明提供发酵型豆渣饮料制备方法，可以有效解决上述
背景技术：
中提出的在发酵过滤之后，会产生较多过滤之后的残渣，残渣中含有较多没有发酵完全的膳食纤维和蛋白质，如果直接丢弃，不仅仅是对资源的一种浪费，而且，还会造成环境的污染，并且，在制作豆渣饮料的过程中，如果只是将豆渣制作成饮料，不进行调配，会导致豆渣饮料的口感降低，影响销售的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：发酵型豆渣饮料制备方法，包括以下步骤：s1、制备原料：取新鲜豆渣加水混合，制成豆渣浆料，对豆渣浆料进行灭菌处理，备用；s2、接种菌株：将豆渣浆料倒入搅拌机中，再将活化后的黑曲霉培养液倒入搅拌机中，实现对黑曲霉的接种；s3、一次发酵：将接种黑曲霉后的豆渣浆料倒入发酵罐中，进行发酵处理；s4、一次过滤：利用滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤；s5、加热灭活：将过滤之后的溶液装入罐体中，利用水浴锅对溶液进行灭活处理；s6、二次发酵：向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶，进行发酵酶解；s7、调配：向二次发酵之后的溶液中加入砂糖，对溶液进行调配处理；s8、均质：向调配之后的溶液中加入复合稳定剂，通过恒温振荡器进行均质处理；s9、二次过滤：利用滤布对均质之后的溶液进行过滤；s10、灌装灭菌：将最终的溶液装入容器罐中，并对容器罐中的溶液进行灭菌处理；s11、成品：得到最终的发酵型豆渣饮料成品。根据上述技术方案，所述步骤s1中，将新鲜豆渣与水按照重量比1:3-1：5的比例混合均匀，制成0.17g/ml-0.25g/ml浓度的豆渣浆料，将豆渣浆料放入蒸汽灭菌器中，调节蒸汽灭菌器的灭菌温度为110-130℃，进行高温灭菌，灭菌时间为10min，灭菌完成之后，将豆渣浆料从蒸汽灭菌器中取出，备用。根据上述技术方案，所述步骤s2和s3中，将黑曲霉与麦芽汁液体之间按照重量比1:99-2:98的比例混合，制成1％-2％的黑曲霉溶液，将黑曲霉溶液放入微生物培养箱中，调节培养箱的温度为26-30℃，培养时间为48h，得到黑曲霉培养液，将灭菌后的豆渣浆料和黑曲霉培养液按照体积比10:1的比例倒入搅拌机中，调节搅拌机的转速为140r/min，混合搅拌时间为5min，实现对黑曲霉的接种，然后，将接种之后的豆渣浆料倒入发酵罐中，调节发酵罐内部温度为26-30℃，发酵时间为3天。根据上述技术方案，所述步骤s4还包括以下步骤：(1)利用100目滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤，并对过滤之后的残渣进行挤压。(2)利用烘干机对挤压之后的残渣进行烘干，调节烘干机的温度为200℃，烘干时间为2h。(3)利用粉碎机对烘干之后的残渣进行充分粉碎。(4)向粉碎之后的残渣中加入氨基酸和粘稠剂，残渣、氨基酸和粘稠剂的质量比为100：10：4。(5)将残渣的混合物加入造粒机中进行造粒，调节造粒机的转速为240r/min。(6)制成粗饲料，加入防腐剂，装袋。根据上述技术方案，所述步骤s5中，将过滤之后的溶液装入罐体中，将水浴锅加热至80℃，将装有溶液的罐体放入水浴锅中进行高温灭菌处理，灭菌时间为15min。根据上述技术方案，所述步骤s6中，向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶，将溶液放入发酵罐中，调节发酵罐的温度为30℃，发酵时间为24h，对溶液中的纤维进行发酵酶解。根据上述技术方案，所述步骤s7中，将发酵酶解之后的溶液从发酵罐中取出，向溶液中加入7％-8％浓度的砂糖溶液，溶液与砂糖溶液的体积比为100：6-100:10，对溶液进行调配处理。根据上述技术方案，所述步骤s8中，向调配之后的溶液中加入浓度为0.002g/ml的复合稳定剂，溶液与复合稳定剂的体积比为100：1-100：2，将加入复合稳定剂的溶液放入恒温振荡器中进行均质处理，调节恒温振荡器的温度为28℃，均质3次。根据上述技术方案，所述步骤s9中，利用100目滤网对均质之后的溶液进行过滤处理，去除均质之后溶液中的固态物质。根据上述技术方案，所述步骤s10和s11中，将过滤之后的溶液装入容器罐中，并将容器罐放入水浴锅中，调节水浴锅的温度为80℃，通过高温对容器罐内部的溶液进行灭菌处理，加热灭菌时间为15min，待容器罐中的溶液自然冷却至室温时，得到最终的发酵型豆渣饮料成品。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过对一次过滤之后的残渣进行烘干、粉碎和造粒，可以将一次发酵之后的残渣转化成粗饲料，混合细饲料，供给家畜食用，不仅仅提高了豆渣在制作饮料过程中的利用率，而且，有效的避免了残渣的直接排放对环境造成的污染，保护了环境卫生，在饮料制作的过程中，加入调配的步骤，可以有效的提高饮料在饮用时的口感，使得豆渣发酵制成的饮料更加符合用户的口感，大大的降低了发酵型豆渣饮料的销售难度。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明制备方法的步骤流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，发酵型豆渣饮料制备方法，包括以下步骤：s1、制备原料：取新鲜豆渣加水混合，制成豆渣浆料，对豆渣浆料进行灭菌处理，备用；s2、接种菌株：将豆渣浆料倒入搅拌机中，再将活化后的黑曲霉培养液倒入搅拌机中，实现对黑曲霉的接种；s3、一次发酵：将接种黑曲霉后的豆渣浆料倒入发酵罐中，进行发酵处理；s4、一次过滤：利用滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤；s5、加热灭活：将过滤之后的溶液装入罐体中，利用水浴锅对溶液进行灭活处理；s6、二次发酵：向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶，进行发酵酶解；s7、调配：向二次发酵之后的溶液中加入砂糖，对溶液进行调配处理；s8、均质：向调配之后的溶液中加入复合稳定剂，通过恒温振荡器进行均质处理；s9、二次过滤：利用滤布对均质之后的溶液进行过滤；s10、灌装灭菌：将最终的溶液装入容器罐中，并对容器罐中的溶液进行灭菌处理；s11、成品：得到最终的发酵型豆渣饮料成品。根据上述技术方案，步骤s1中，将新鲜豆渣与水按照重量比1:4的比例混合均匀，制成0.2g/ml的豆渣浆料，将豆渣浆料放入蒸汽灭菌器中，调节蒸汽灭菌器的灭菌温度为120℃，进行高温灭菌，灭菌时间为10min，灭菌完成之后，将豆渣浆料从蒸汽灭菌器中取出，备用。根据上述技术方案，步骤s2和s3中，将黑曲霉与麦芽汁液体之间按照重量比1:99的比例混合，制成1％的黑曲霉溶液，将黑曲霉溶液放入微生物培养箱中，调节培养箱的温度为28℃，培养时间为48h，得到黑曲霉培养液，将灭菌后的豆渣浆料和黑曲霉培养液按照体积比10:1的比例倒入搅拌机中，调节搅拌机的转速为140r/min，混合搅拌时间为5min，实现对黑曲霉的接种，然后，将接种之后的豆渣浆料倒入发酵罐中，调节发酵罐内部温度为28℃，发酵时间为3天。根据上述技术方案，步骤s4还包括以下步骤：(1)利用100目滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤，并对过滤之后的残渣进行挤压。(2)利用烘干机对挤压之后的残渣进行烘干，调节烘干机的温度为200℃，烘干时间为2h。(3)利用粉碎机对烘干之后的残渣进行充分粉碎。(4)向粉碎之后的残渣中加入氨基酸和粘稠剂，残渣、氨基酸和粘稠剂的质量比为100：10：4。(5)将残渣的混合物加入造粒机中进行造粒，调节造粒机的转速为240r/min。(6)制成粗饲料，加入防腐剂，装袋。根据上述技术方案，步骤s5中，将过滤之后的溶液装入罐体中，将水浴锅加热至80℃，将装有溶液的罐体放入水浴锅中进行高温灭菌处理，灭菌时间为15min。根据上述技术方案，步骤s6中，向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶，将溶液放入发酵罐中，调节发酵罐的温度为30℃，发酵时间为24h，对溶液中的纤维进行发酵酶解。根据上述技术方案，步骤s7中，将发酵酶解之后的溶液从酵罐中取出，向溶液中加入7.5％浓度的砂糖溶液，溶液与砂糖溶液的体积比为100：8，对溶液进行调配处理。根据上述技术方案，步骤s8中，向调配之后的溶液中加入浓度为0.002g/ml的复合稳定剂，溶液与复合稳定剂的体积比为100：1.5，将加入复合稳定剂的溶液放入恒温振荡器中进行均质处理，调节恒温振荡器的温度为28℃，均质3次。根据上述技术方案，步骤s9中，利用100目滤网对均质之后的溶液进行过滤处理，去除均质之后溶液中的固态物质。根据上述技术方案，步骤s10和s11中，将过滤之后的溶液装入容器罐中，并将容器罐放入水浴锅中，调节水浴锅的温度为80℃，通过高温对容器罐内部的溶液进行灭菌处理，加热灭菌时间为15min，待容器罐中的溶液自然冷却至室温时，得到最终的发酵型豆渣饮料成品。实施例2：如图1所示，发酵型豆渣饮料制备方法，包括以下步骤：s1、制备原料：取新鲜豆渣加水混合，制成豆渣浆料，对豆渣浆料进行灭菌处理，备用；s2、接种菌株：将豆渣浆料倒入搅拌机中，再将活化后的黑曲霉培养液倒入搅拌机中，实现对黑曲霉的接种；s3、一次发酵：将接种黑曲霉后的豆渣浆料倒入发酵罐中，进行发酵处理；s4、一次过滤：利用滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤；s5、加热灭活：将过滤之后的溶液装入罐体中，利用水浴锅对溶液进行灭活处理；s6、二次发酵：向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶，进行发酵酶解；s7、调配：向二次发酵之后的溶液中加入砂糖，对溶液进行调配处理；s8、均质：向调配之后的溶液中加入复合稳定剂，通过恒温振荡器进行均质处理；s9、二次过滤：利用滤布对均质之后的溶液进行过滤；s10、灌装灭菌：将最终的溶液装入容器罐中，并对容器罐中的溶液进行灭菌处理；s11、成品：得到最终的发酵型豆渣饮料成品。根据上述技术方案，步骤s1中，将新鲜豆渣与水按照重量比1:3的比例混合均匀，制成0.25g/ml浓度的豆渣浆料，将豆渣浆料放入蒸汽灭菌器中，调节蒸汽灭菌器的灭菌温度为110℃，进行高温灭菌，灭菌时间为10min，灭菌完成之后，将豆渣浆料从蒸汽灭菌器中取出，备用。根据上述技术方案，步骤s2和s3中，将黑曲霉与麦芽汁液体之间按照重量比1:99的比例混合，制成1％的黑曲霉溶液，将黑曲霉溶液放入微生物培养箱中，调节培养箱的温度为26℃，培养时间为48h，得到黑曲霉培养液，将灭菌后的豆渣浆料和黑曲霉培养液按照体积比10:1的比例倒入搅拌机中，调节搅拌机的转速为140r/min，混合搅拌时间为5min，实现对黑曲霉的接种，然后，将接种之后的豆渣浆料倒入发酵罐中，调节发酵罐内部温度为26℃，发酵时间为3天。根据上述技术方案，步骤s4还包括以下步骤：(1)利用100目滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤，并对过滤之后的残渣进行挤压。(2)利用烘干机对挤压之后的残渣进行烘干，调节烘干机的温度为200℃，烘干时间为2h。(3)利用粉碎机对烘干之后的残渣进行充分粉碎。(4)向粉碎之后的残渣中加入氨基酸和粘稠剂，残渣、氨基酸和粘稠剂的质量比为100：10：4。(5)将残渣的混合物加入造粒机中进行造粒，调节造粒机的转速为240r/min。(6)制成粗饲料，加入防腐剂，装袋。根据上述技术方案，步骤s5中，将过滤之后的溶液装入罐体中，将水浴锅加热至80℃，将装有溶液的罐体放入水浴锅中进行高温灭菌处理，灭菌时间为15min。根据上述技术方案，步骤s6中，向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶，将溶液放入发酵罐中，调节发酵罐的温度为30℃，发酵时间为24h，对溶液中的纤维进行发酵酶解。根据上述技术方案，步骤s7中，将发酵酶解之后的溶液从发酵罐中取出，向溶液中加入7％浓度的砂糖溶液，溶液与砂糖溶液的体积比为100：6，对溶液进行调配处理。根据上述技术方案，步骤s8中，向调配之后的溶液中加入浓度为0.002g/ml的复合稳定剂，溶液与复合稳定剂的体积比为100：1，将加入复合稳定剂的溶液放入恒温振荡器中进行均质处理，调节恒温振荡器的温度为28℃，均质3次。根据上述技术方案，步骤s9中，利用100目滤网对均质之后的溶液进行过滤处理，去除均质之后溶液中的固态物质。根据上述技术方案，步骤s10和s11中，将过滤之后的溶液装入容器罐中，并将容器罐放入水浴锅中，调节水浴锅的温度为80℃，通过高温对容器罐内部的溶液进行灭菌处理，加热灭菌时间为15min，待容器罐中的溶液自然冷却至室温时，得到最终的发酵型豆渣饮料成品。实施例3：如图1所示，发酵型豆渣饮料制备方法，包括以下步骤：s1、制备原料：取新鲜豆渣加水混合，制成豆渣浆料，对豆渣浆料进行灭菌处理，备用；s2、接种菌株：将豆渣浆料倒入搅拌机中，再将活化后的黑曲霉培养液倒入搅拌机中，实现对黑曲霉的接种；s3、一次发酵：将接种黑曲霉后的豆渣浆料倒入发酵罐中，进行发酵处理；s4、一次过滤：利用滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤；s5、加热灭活：将过滤之后的溶液装入罐体中，利用水浴锅对溶液进行灭活处理；s6、二次发酵：向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶，进行发酵酶解；s7、调配：向二次发酵之后的溶液中加入砂糖，对溶液进行调配处理；s8、均质：向调配之后的溶液中加入复合稳定剂，通过恒温振荡器进行均质处理；s9、二次过滤：利用滤布对均质之后的溶液进行过滤；s10、灌装灭菌：将最终的溶液装入容器罐中，并对容器罐中的溶液进行灭菌处理；s11、成品：得到最终的发酵型豆渣饮料成品。根据上述技术方案，步骤s1中，将新鲜豆渣与水按照重量比1：5的比例混合均匀，制成0.17g/ml浓度的豆渣浆料，将豆渣浆料放入蒸汽灭菌器中，调节蒸汽灭菌器的灭菌温度为130℃，进行高温灭菌，灭菌时间为10min，灭菌完成之后，将豆渣浆料从蒸汽灭菌器中取出，备用。根据上述技术方案，步骤s2和s3中，将黑曲霉与麦芽汁液体之间按照重量比2:98的比例混合，制成2％的黑曲霉溶液，将黑曲霉溶液放入微生物培养箱中，调节培养箱的温度为30℃，培养时间为48h，得到黑曲霉培养液，将灭菌后的豆渣浆料和黑曲霉培养液按照体积比10:1的比例倒入搅拌机中，调节搅拌机的转速为140r/min，混合搅拌时间为5min，实现对黑曲霉的接种，然后，将接种之后的豆渣浆料倒入发酵罐中，调节发酵罐内部温度为30℃，发酵时间为3天。根据上述技术方案，步骤s4还包括以下步骤：(1)利用100目滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤，并对过滤之后的残渣进行挤压。(2)利用烘干机对挤压之后的残渣进行烘干，调节烘干机的温度为200℃，烘干时间为2h。(3)利用粉碎机对烘干之后的残渣进行充分粉碎。(4)向粉碎之后的残渣中加入氨基酸和粘稠剂，残渣、氨基酸和粘稠剂的质量比为100：10：4。(5)将残渣的混合物加入造粒机中进行造粒，调节造粒机的转速为240r/min。(6)制成粗饲料，加入防腐剂，装袋。根据上述技术方案，步骤s5中，将过滤之后的溶液装入罐体中，将水浴锅加热至80℃，将装有溶液的罐体放入水浴锅中进行高温灭菌处理，灭菌时间为15min。根据上述技术方案，步骤s6中，向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶，将溶液放入发酵罐中，调节发酵罐的温度为30℃，发酵时间为24h，对溶液中的纤维进行发酵酶解。根据上述技术方案，步骤s7中，将发酵酶解之后的溶液从发酵罐中取出，向溶液中加入8％浓度的砂糖溶液，溶液与砂糖溶液的体积比为100:10，对溶液进行调配处理。根据上述技术方案，步骤s8中，向调配之后的溶液中加入浓度为0.002g/ml的复合稳定剂，溶液与复合稳定剂的体积比为100：2，将加入复合稳定剂的溶液放入恒温振荡器中进行均质处理，调节恒温振荡器的温度为28℃，均质3次。根据上述技术方案，步骤s9中，利用100目滤网对均质之后的溶液进行过滤处理，去除均质之后溶液中的固态物质。根据上述技术方案，步骤s10和s11中，将过滤之后的溶液装入容器罐中，并将容器罐放入水浴锅中，调节水浴锅的温度为80℃，通过高温对容器罐内部的溶液进行灭菌处理，加热灭菌时间为15min，待容器罐中的溶液自然冷却至室温时，得到最终的发酵型豆渣饮料成品。本发明按照实施例1-3制备的发酵型豆渣饮料进行检测，结果如表1，表1检测结果检验项目实施例1实施例2实施例3沉淀物(g/ml)0.0190.0680103ph值5.55.84.2膳食纤维浓度(g/ml)0.17620.15360.1684口感很好较好较好通过检测结果可以发现，通过控制加入的黑曲霉培养液的浓度、一次发酵的温度和砂糖浓度，可以有效的提高发酵型豆渣饮料的膳食纤维浓度和口感，同时，降低发酵型豆渣饮料内部的沉淀物，使得ph值更加的贴合人体的肠道内部的ph值，可以有效的增强用户的肠道蠕动，改善用户健康。本发明的工作原理及使用流程：通过对一次过滤之后的残渣进行烘干、粉碎和造粒，可以将一次发酵之后的残渣转化成粗饲料，混合细饲料，供给家畜食用，不仅仅提高了豆渣在制作饮料过程中的利用率，而且，有效的避免了残渣的直接排放对环境造成的污染，保护了环境卫生，在饮料制作的过程中，加入调配的步骤，可以有效的提高饮料在饮用时的口感，使得豆渣发酵制成的饮料更加符合用户的口感，大大的降低了发酵型豆渣饮料的销售难度。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12