本发明涉及饮料加工领域，具体是一种核桃花生牛奶复合饮料及其制作方法。
背景技术
植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。以其不含或较少的胆固醇含量，富含蛋白质和氨基酸，适量的不饱和脂肪酸，营养成分较全等特点，深受消费者欢迎。近几年来，在我国的饮料市场上，植物蛋白饮料开始崭露头角。我国食品结构的突出缺陷是蛋白质偏低，人均牛乳占有率不足发达国家的1/10。开发含乳饮料蛋白新品种，适合我国消费者的嗜好，丰富乳制品市场，是食品工业的重要任务。随着大中城市生活水平的不断提高和健康意识的不断增强，消费者从单纯的满足消暑解渴的碳酸饮料逐步转向营养、保健、功能的要求，这也是软饮料发展之必然，蛋白饮料也得到了迅速的发展，
植物蛋白饮料的生产是今后饮料工业发展趋向，它是一种更符合人体健康的饮料，如豆奶、花生奶、椰子汁、杏仁汁等，深受广大消费者欢迎，它具有良好的营养与保健作用，同时可作为冷饮及热饮。
我国核桃栽培和利用的历史悠久，普及性广，人们对核桃的营养保健功能和经济生态效益相当了解和重视。随着人们物质的文化生活水平的不断提高，对核桃及其形形色色加品的需求量也越来越大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种核桃花生牛奶复合饮料及其制作方法，该核桃花生牛奶复合饮料营养丰富，营养素组成合理，含有适量的蛋白质，还具有核桃和花生的特殊芳香气味，经常饮用还具有一定的食疗效果，是一种物美价廉的健康型营养饮料。
本发明通过以下技术方案实现：
一种核桃花生牛奶复合饮料，由以下重量含量的原料制成：奶粉1.0～1.8%，核桃仁1～2%，花生3～6%，酪蛋白酸钠0.1～0.4%，微晶纤维素0.3～0.5%，黄原胶0.1～0.3%，蔗糖脂肪酸酯0.2～0.8%，白砂糖3～5%，三氯蔗糖0.1～0.15%，食用盐0.05～0.1%，食用香精0.01～0.04%，水为余量。
一种核桃花生牛奶复合饮料，其制作方法包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择优质饱满、无霉变的花生，去核，烘烤后去皮；选择优质核桃仁，去皮，备用；
（2）粉碎：将烘烤后的花生和核桃仁按比例混匀，粉碎至粒度大小为100～130目，得到核桃花生混合粉末；
（3）磨浆：加入其重量20～40倍体积的水，用胶体磨进行磨浆，得到均匀浆液；
（4）配料：加入奶粉，加热至50～60℃搅拌溶解，加入白砂糖溶解，再加入酪蛋白酸钠、蔗糖脂肪酸酯、微晶纤维素、三氯蔗糖及食用盐，温度升至60～80℃，继续搅拌10～20min；最后加入食用香精，搅拌1～2min，调节水分含量；
（5）一次杀菌：于85～95℃条件下杀菌25～35min；
（6）均质：采用二段均质的方式，一段均质压力22～26mpa，二段均质压力3.5～5mpa，均质温度为55～60℃；
（7）二次杀菌：于121～130℃条件下杀菌7～15s；
（8）灌装：进行无菌灌装，灌装温度80～90℃。
所述花生仁的去皮方法为：将核桃仁及花生仁置于烘箱内烘烤，烘烤温度为110～130℃，时间为35～45min。
所述的花生即为落花生（学名：arachishypogaealinn.），蔷薇目、豆科，落花生属的一年生草本植物的种子，入脾、肺。，有润肺，和胃之功效，可治燥咳，反胃等。
所述核桃仁的去皮方法为：用质量分数0.4%～0.6%naoh溶液将核桃仁煮沸10～15min，再用清水冲刷核桃仁，将核桃仁去皮及冲洗干净，于30～40℃条件下鼓风沥干。
核桃，又称胡桃，羌桃，为胡桃科植物，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁核桃营养价值丰富，蛋白质含量高，脂肪较多；还含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。常吃核桃具有很好的食疗效果，可补肾、固精强腰、温肺定喘、润肠通便。据研究表明，常吃核桃还可减少患乳腺癌和糖尿病的风险，缓解压力，减低患抑郁症几率等。
所述的微晶纤维素是一种纯化的、部分解聚的纤维素，白色、无臭、无味，由多孔微粒组成的结晶粉末，作为营养补充剂和增稠剂加入到饮料中，可提高蛋白饮料中的膳食纤维的含量，具有提高高温液体的乳化性和泡沫的稳定性的作用，是一种理想的保健食品添加剂。
所述的酪蛋白酸钠是牛乳中主要蛋白质酪蛋白的钠盐，含有人体所需的各种氨基酸，营养价值也高，是一种安全无害的增稠剂和乳化剂，其相对分子质量75000～370000。
本发明的有益效果：
1、本发明所述的核桃花生牛奶复合饮料营养丰富，营养素组成合理，含有适量的蛋白质和纤维素以及少量的脂肪，还具有核桃和花生的特殊芳香气味，经常饮用还具有一定的食疗效果，是一种物美价廉的健康型营养饮料。
2、本发明所述的核桃花生牛奶复合饮料制作方法简单，设备要求不高，添加少量的食品添加剂，在改善饮料口感的同时，也符合国家的相关标准，其中酪蛋白酸钠作为增稠剂、乳化剂和稳定剂加入到饮料制品中，可进一步提高产品的质量稳定性；饮料中加入的牛奶、核桃和花生等使其营养价值大大提高，是老少皆宜的健康饮料。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种核桃花生牛奶复合饮料，由以下重量含量的原料制成：奶粉1.1%，核桃仁1.2%，花生4%，酪蛋白酸钠0.2%，微晶纤维素0.35%，黄原胶0.13%，蔗糖脂肪酸酯0.2%，白砂糖4%，三氯蔗糖0.1%，食用盐0.06%，食用香精0.02%，水为余量。
一种核桃花生牛奶复合饮料，其制作方法包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择优质饱满、无霉变的花生，去核，烘烤后去皮；选择优质核桃仁，去皮，备用；
（2）粉碎：将烘烤后的花生和核桃仁按比例混匀，粉碎至粒度大小为120目，得到核桃花生混合粉末；
（3）磨浆：加入25倍体积的水，用胶体磨进行磨浆，得到均匀浆液；
（4）配料：加入奶粉，加热至55～60℃搅拌溶解，加入白砂糖溶解，再加入酪蛋白酸钠、蔗糖脂肪酸酯、微晶纤维素、三氯蔗糖及食用盐，温度升至70℃，继续搅拌15min；最后加入食用香精，搅拌2min；
（5）一次杀菌：于90±1℃条件下杀菌30min；
（6）均质：采用二段均质的方式，一段均质压力24mpa，二段均质压力4mpa，均质温度为55～60℃；
（7）二次杀菌：于140℃条件下杀菌10s；
（8）灌装：进行无菌灌装，灌装温度85～90℃。
所述花生仁的去皮方法为：将核桃仁及花生仁置于烘箱内烘烤，烘烤温度为120℃，时间为40min。
所述核桃仁的去皮方法为：用质量分数0.6%naoh溶液将核桃仁煮沸12min，再用清水冲刷核桃仁，将核桃仁去皮及冲洗干净，于35℃条件下鼓风沥干。
实施例2
一种核桃花生牛奶复合饮料，由以下重量含量的原料制成：奶粉1.5%，核桃仁1.1%，花生4.2%，酪蛋白酸钠0.2%，微晶纤维素0.4%，黄原胶0.2%，蔗糖脂肪酸酯0.5%，白砂糖5%，三氯蔗糖0.1%，食用盐0.07%，食用香精0.02%，水为余量。
一种核桃花生牛奶复合饮料，其制作方法包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择优质饱满、无霉变的花生，去核，烘烤后去皮；选择优质核桃仁，去皮，备用；
（2）粉碎：将烘烤后的花生和核桃仁按比例混匀，粉碎至粒度大小为110目，得到核桃花生混合粉末；
（3）磨浆：加入30倍体积的水，用胶体磨进行磨浆，得到均匀浆液；
（4）配料：加入奶粉，加热至60℃搅拌溶解，加入白砂糖溶解，再加入酪蛋白酸钠、蔗糖脂肪酸酯、微晶纤维素、三氯蔗糖及食用盐，温度升至70℃，继续搅拌15min；最后加入食用香精，搅拌1min；
（5）一次杀菌：于90±1℃条件下杀菌30min；
（6）均质：采用二段均质的方式，一段均质压力24mpa，二段均质压力4mpa，均质温度为55～60℃；
（7）二次杀菌：于140℃条件下杀菌10s；
（8）灌装：进行无菌灌装，灌装温度80～85℃。
所述花生仁的去皮方法为：将核桃仁及花生仁置于烘箱内烘烤，烘烤温度为110℃，时间为40min。
所述核桃仁的去皮方法为：用质量分数0.5%%naoh溶液将核桃仁煮沸12min，再用清水冲刷核桃仁，将核桃仁去皮及冲洗干净，于35℃条件下鼓风沥干。
实施例3
一种核桃花生牛奶复合饮料，由以下重量含量的原料制成：奶粉1.0%，核桃仁1.5%，花生5%，酪蛋白酸钠0.2%，微晶纤维素0.4%，黄原胶0.2%，蔗糖脂肪酸酯0.5%，白砂糖4%，三氯蔗糖0.1%，食用盐0.05%，食用香精0.03%，水为余量。
一种核桃花生牛奶复合饮料，其制作方法包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择优质饱满、无霉变的花生，去核，烘烤后去皮；选择优质核桃仁，去皮，备用；
（2）粉碎：将烘烤后的花生和核桃仁按比例混匀，粉碎至粒度大小为100～130目，得到核桃花生混合粉末；
（3）磨浆：加入28倍体积的水，用胶体磨进行磨浆，得到均匀浆液；
（4）配料：加入奶粉，加热至55～60℃搅拌溶解，加入白砂糖溶解，再加入酪蛋白酸钠、蔗糖脂肪酸酯、微晶纤维素、三氯蔗糖及食用盐，温度升至70℃，继续搅拌15min；最后加入食用香精，搅拌1min；
（5）一次杀菌：于90±1℃条件下杀菌30min；
（6）均质：采用二段均质的方式，一段均质压力25mpa，二段均质压力4mpa，均质温度为55～60℃；
（7）二次杀菌：于140℃条件下杀菌15s；
（8）灌装：进行无菌灌装，灌装温度80～85℃。
所述花生仁的去皮方法为：将核桃仁及花生仁置于烘箱内烘烤，烘烤温度为120℃，时间为35min。
所述核桃仁的去皮方法为：用质量分数0.5%naoh溶液将核桃仁煮沸15min，再用清水冲刷核桃仁，将核桃仁去皮及冲洗干净，于35℃条件下鼓风沥干。
对本发明所述草莓味乳酸菌饮料进行抽样送检，检验依据为gb/t4222-2011《复合蛋白饮料》，下表为产品检验结果，结果表明其符合国家标准。