本发明属于加工面团的机械装置领域，具体涉及一种家用擀皮器及其使用方法。
背景技术
饺子作为一种中国传统食物，一直深受人们的喜爱。它不仅在各种节日中占有不可替代的地位，在平时的日常生活中，也是人们经常食用的食品。然而饺子的做法却比较复杂，特别是对于面皮的制作，不仅难度大，而且耗费时间长，因此面皮的制作普遍成为现代年轻家庭的难题。现有技术中虽然已经存在的一些制作面皮的设备，但大多用于工业生产的流水线，其成本高，占地面积大，不适合家用。并且在现有的擀皮器械中，也没有一款能够擀出如手工面皮般筋道的家用擀皮器，尤其是对于当今生活节奏较快的年轻人，现有的擀皮器械效率过低，操作难度大，很难满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明提供一种家用擀皮器及其使用方法，目的是对现有的擀皮器械成本高、占地面积大、出产效率低、制作的面皮质量差等问题进行改善。
本发明采用的技术方案如下：
一种家用擀皮器，包括：擀皮机构，还包括与擀皮机构相配合的供面机构；所述供面机构包括机架，所述机架的上方安装有挤面器，所述挤面器用于挤出面来制作面剂子，所述机架的下方安装有滑动组件，所述滑动组件的上方安装有盛面机构；所述擀皮机构包括安装板，所述安装板的下方连接有一个主动转杆，所述主动转杆竖直放置，所述主动转杆的下端面上加工有一个圆柱形凸台；所述安装板的下方还连接有若干个被动转杆，所述各被动转杆围绕主动转杆的中心轴呈均布排列，所述主动转杆和被动转杆均能围绕各自中轴线转动；所述主动转杆上安装有主动齿轮，所述各被动转杆上均安装有被动齿轮，所述主动齿轮与各被动齿轮啮合；所述各被动转杆下方固定有压辊机构，当擀皮机构安装于盛面机构上方时，所述压辊机构与盛面机构中的面剂子相接触，并将面剂子擀成面皮；所述主动转杆的上方连接有摇杆b，所述摇杆b穿过安装板上的孔并向外延伸。
作为优选，所述安装板的侧面连接有若干个固定杆，所述各固定杆的内侧面下方开设有孔c，所述各孔c中均安装有弹性件a，所述弹性件a朝向孔c外侧的一面连接有卡爪，所述卡爪能够在孔c中伸缩。
作为优选，所述压辊机构包括上安装块，所述上安装块固定连接于被动转杆下方，所述上安装块上开设有若干导向孔，所述各导向孔中安装均有导杆，所述上安装块的下方设置有下安装块，所述下安装块与各导杆的下端面固定连接，所述上安装块与下安装块之间设置有弹性件b，所述下安装块的下方固定连接有连接轴，所述连接轴呈u字形，其两端固定连接于下安装块下方，中间部分与下安装块下表面平行，所述连接轴的中间部分安装有滚轮，所述滚轮能绕连接轴自由转动。
作为优选，所述盛面机构包括底板，所述底板的中心处开设有孔a，所述孔a中设置有轴承a；所述底板上还开设有若干环形槽，所述环形槽围绕孔a的中心呈均布排列，所述环形槽的数量与被动转杆的数量相等，当将擀皮机构中的主动转杆中心轴与孔a的中心轴重合时，各环形槽的中心轴均与各被动转杆的中心轴重合；所述各环形槽的内圈里侧均具有凸台，所述各环形槽的内部安装有环壁，所述环壁的内壁与凸台的上表面形成一个凹槽；所述底板的侧面设置有若干个卡槽，所述卡槽的数量与卡爪的数量相等，当擀皮机构放置在盛面机构上方时，各所述卡爪在弹性件a的作用下卡入卡槽中。
作为优选，所述环壁的外侧面设置有外螺纹，所述环形槽的外圈内部加工有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述环壁可通过调整螺纹的旋入深度来调整其漏出凸台上表面的高度；所述环壁的上端面上开设有阶梯槽，所述阶梯槽为圆形，所述阶梯槽的直径大于环壁的内壁直径，所述阶梯槽的中轴线与环壁的中轴线重合。
作为优选，所述挤面器包括外壳，所述外壳的侧壁上安装有门，所述门上安装有把手a；所述外壳的内部安装有丝杆，所述丝杆竖直放置，所述丝杆能够绕其中心轴转动，所述丝杆的上方连接有摇杆a，所述丝杆上连接有压板，所述丝杆与压板通过螺纹连接，通过摇动丝杆可使压板上下移动；所述外壳的底部开设有若干孔b，所述孔b为通孔，所述各孔b围绕丝杆中心轴呈均布排列，所述孔b的数量与盛面机构上环形槽的数量相同，所述各孔b的下方均固定连接有模型管，所述孔b与模型管的内径相通，当摇动摇杆a时，压板将面从模型管中挤出，面剂子的直径与模型管的直径相同；所述外壳的底部安装有转环，所述转环与外壳通过轴承相连接，所述转环上安装有把手b，所述转环的下方安装有切刀。
作为优选，所述压板的下表面和外壳内腔的地面之间安装有防护罩，所述防护罩套在丝杆外部。
作为优选，所述滑动组件包括滑轨，所述滑轨固定连接于机架上，所述滑轨的上方设置有滑块，所述滑块能够在滑轨上滑动，所述滑块固定连接于盛面机构的下方，所述滑轨的两端分别设置有限位块，所述滑动组件的数量为两组以上。
作为优选，所述弹性件a和弹性件b均为弹簧。
一种家用擀皮器的使用方法，包括以下步骤：
a、打开门，将面团放入挤面器中，使面团位于压板和外壳的下底面之间；
b、将盛面机构移动至挤面器下方，使滑块靠在挤面器下方的限位块上，此时各模型管的中心轴与盛面机构上的环形槽的中心槽重合；
c、摇动摇杆a，使丝杆带动压板向下运行，对面团进行挤压，使面团从模型管中挤出，当面团从模型管中的挤出量达到预订标准时，停止转动摇杆a；
d、转动把手b，使转环带动切刀转动，利用切刀将从模型管中挤出的面团切断，形成面剂子，做好的面剂子落入到盛面机构中的环壁内；
e、将盛面机构从挤面器的下方拉出，使滑块靠在位于滑轨另一端的限位块上；
f、将主动转杆下端的圆柱形凸台放入到轴承a的内孔中，同时使擀皮机构上的各卡爪卡入到盛面机构侧面的各卡槽内，从而使擀皮机构固定在盛面机构上方，此时各被动转杆的中心轴与各环壁的中心轴重合，各滚轮均与面剂子上方相接触，且各滚轮在弹性件b的作用下对面剂子产生压力；
g、转动摇杆b，主动转杆通过主动齿轮和被动齿轮将转动传输到各被动转杆上，使各滚轮在围绕主动转杆中心轴转动的同时，也围绕连接轴的中心轴转动，从而将面剂子擀成面皮；
h、将擀皮机构从盛面机构上方移除，人工取出擀好的面皮。
本发明的有益效果是：
1.本发明包括“将擀皮机构与盛面机构配合使用，所述擀皮机构包括安装板，所述安装板的下方连接有一个主动转杆和若干被动转杆，所述主动转杆上安装有主动齿轮，所述被动杆上安装有被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合，所述各被动转杆下方均固定有压辊机构，当擀皮机构安装于盛面机构上方时，所述压辊机构能够与盛面机构中的面剂子相接触”的技术方案；本发明通过上述结构，可以在转动主动转杆的同时，通过主动齿轮和被动齿轮带动被动转杆转动，从而带动固定连接于被动转杆下方的压辊机构转动，继而将放置于盛放机构中的面剂子擀成面皮；该装置能够实现机械化擀面皮，省去人工作业，有效的减小了制面皮的难度，使面皮的制作更加简单。
2.本发明包括“将挤面器与盛面机构配合使用，利用滑动组件将盛面机构安放于挤面器正下方，并且所述挤面器包括外壳，所述外壳的内部安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有压板，所述外壳的底部开设有若干孔b，所述各孔b的下方均固定连接有模型管，所述外壳的底部安装有转环，所述转环的下方安装有切刀，所述切刀能够将从模型管中挤出的面切断。”的技术方案；本发明通过上述结构，可在转动丝杆时使压板向下移动，压板将放置于挤面器中的面团从模型管中挤出，再转动转环，利用切刀将挤出的面团切断，从而形成面剂子，做好的面剂子掉落到下方的盛面机构中，以备擀皮使用；该装置能够实现机械化做面剂子，省去人工作业，有效的减少了做面皮的人工作业量，节省人力和时间。
3.本发明包括“在盛面机构的底板上设置环形槽，所述各形槽的内圈里侧具有凸台，在所述环形槽的外圈内部加工有内螺纹，在所述环形槽中安装有环壁，在所述环壁的外侧面加工有外螺纹，所述环壁与环形槽通过螺纹连接，所述环壁的上端面上开设有阶梯槽，所述阶梯槽的直径大于环壁的内壁直径。”的技术方案；当压辊机构进行擀皮时，随着面皮逐渐变薄，滚轮最终与阶梯槽的底面相接触，该阶梯槽会对滚轮起到限位作用，即面皮的最终厚度会与滚轮到凸台之间空隙的高度相等；该装置可通过调整环壁旋入环形槽内部的深度，来调整阶梯槽底面与凸台表面之间的高度，从而可对面皮的厚度进行调整。
4.本发明包括“擀皮机构中的安装板下方连接有一个主动转杆和若干个被动转杆，所述各被动转杆围绕主动转杆的中心轴呈均布排列，所述主动转杆上安装有主动齿轮，所述各被动转杆上均安装有被动齿轮，所述主动齿轮与各被动齿轮啮合，所述各被动转杆下方均固定有压辊机构。”的技术方案；当转动主动转杆时，主动转杆通过齿轮和被动转杆带动多个压辊机构同时转动，从而可实现同时制作多个面皮，极大的提高了面皮的制作效率。
5.本发明包括“在压辊机构中的上安装块上开设若干导向孔，所述各导向孔中安装均有导杆，所述导杆的下端面固定连接有下安装块，所述上安装块与下安装块之间设置有弹性件b，所述下安装块的下方固定连接有连接轴，所述连接轴的中间部分安装有滚轮“的技术方案；当被动转杆带动上安装块转动时，滚轮在被动转杆和与面剂子产生的摩擦力的作用下，既能围绕被动杆的中心轴产生转动，也能围绕连接轴中心轴产生转动，同时滚轮在弹性件b的作用下对面剂子产生一定压力，从而使滚轮对于面皮的碾压更充分，使面品更筋道，具有跟手工面皮相同的质量和口感。
6.本发明体积小巧，成本低廉，操作便捷，占地面积小，能够很好的适合于家庭使用。
7.本发明只需人工摇动摇杆即可完成面皮的制作，无需用电，因此该装置能够在户外等无电源的地方使用，极大的扩大了使用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为擀皮机构与盛面机构相配合的主视图；
图3为擀皮机构与盛面机构相配合的左视图；
图4为擀皮机构与盛面机构相配合的俯视图；
图5为图2的纵向剖视图；
图6为图5中b部分的局部放大图；
图7为挤面器的结构示意图；
图8为盛面机构的俯视图；
图9为本发明处于挤面状态下的主视图；
图10为本发明处于挤面状态下的左视图；
图11为本发明挤面结束后的主视图；
图12为本发明挤面结束后的俯视图；
图中：1.盛面机构，11.底板，12.孔a，13.轴承a，14.环形槽，15.凸台，16.环壁，17.卡槽，18.阶梯槽，2.擀皮机构，21.安装板，22.固定杆，23.孔c，24.弹性件a，25.卡爪，26.主动转杆，27.被动转杆，28.主动齿轮，29.被动齿轮，30.摇杆b，3.压辊机构，31.弹性件b，32.导杆，33.上安装块，34.下安装块，35.导向孔，36.连接轴，37.滚轮，4.机架，5.挤面器，51.外壳，52.门，53.把手a，54.丝杆，55.压板，56.防护罩，57.摇杆a，58.孔b，59.模型管，60.转环，61.切刀，62.把手b，7.供面机构，8.滑动组件，81.滑轨，82.滑块，83.限位块。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供了一种家用擀皮器及其使用方法，如图1所示，包括：擀皮机构2，还包括与擀皮机构2相配合的供面机构7。所述供面机构7包括机架4，所述机架4的上方用螺栓连接有挤面器5，所述挤面器5用于挤出面来制作面剂子，所述机架4的下方用螺栓连接有滑动组件8，所述滑动组件8的上方用螺栓连接有盛面机构1。所述滑动组件8带动盛面机构1在水平面上进行滑动，所述盛面机构用于盛放挤面器5中挤出的面剂子。所述擀皮机构2能够安装在盛面机构1上，将盛面机构1中的面剂子擀成面皮。
如图7所示，所述挤面器5，包括外壳51，所示外壳51为圆柱体，所述外壳51的侧壁上通过合页安装有门52，所述门52上安装有把手a53。所述外壳51的内腔中安装有丝杆54，所述丝杆54竖直放置，所述丝杆54的中轴线与外壳51的中轴线重合，所述丝杆54通过轴承与外壳51相连接，其能够绕其中心轴转动。所述丝杆54的上方用螺栓连接有摇杆a57，所述摇杆a57延伸到外壳51上方。所述丝杆54外表面加工有外螺纹，所述丝杆54上连接有压板55，所述压板55的中部开设有孔，该孔壁上加工有内螺纹，所述丝杆54与压板55通过螺纹连接，所述压板55的直径与外壳51内腔直径相同，通过摇动丝杆54可使压板55上下移动。
所述压板55的下表面和外壳51内腔的地面之间用螺栓安装有防护罩56，所述防护罩56套在丝杆54外部，其用于防止面团与丝杆54接触。所述外壳51的底部开设有若干孔b58，所述孔b58为通孔，所述各孔b58围绕丝杆54中心轴呈均布排列。所述各孔b58的下方均焊接有模型管59，所述孔b58与模型管59的内径相通。所述各孔b58的下方均固定连接有模型管59，所述模型管59为空心圆柱体，所述模型管59的中轴线与孔b58的中轴线相重合，所述孔b58与模型管59的内径相通。
当摇动摇杆a57时，丝杆54带动压板55向下移动，压板55将面从模型管59中挤出，面剂子的直径与模型管59的直径相同。所述外壳51的底部安装有转环60，所述转环60与外壳51通过轴承相连接，所述转环60的侧壁上用螺栓连接有把手b62，所述转环60的下方用螺栓连接有切刀61，所述切刀61能够将从模型管59中挤出的面切断，形成面剂子。
所述机架4的下方用螺栓安装有两组滑动组件8，所述滑动组件8包括滑轨81，所述滑轨81用螺栓连接于机架4上。所述滑轨81的上方设置有滑块82，所述滑块82能够在滑轨81上滑动，所述滑块82的上方用螺栓连接有盛面机构1。所述滑轨81的两端分别用螺栓固定有限位块83，所述限位块83用于限定盛面机构1在滑轨81上移动的极限位置。
所述盛面机构1，如图8所示，包括底板11，所述底板11的中心处开设有孔a12，所述孔a12中安装有轴承a13；所述底板11上还加工有若干环形槽14，所述环形槽14围绕孔a12的中心呈均布排列，所述环形槽14的数量与挤面器5中孔b58的数量相等。当将挤面器5中丝杆54的中心轴与孔a12的中心轴重合时，各环形槽14的中心轴均能够与各模型管59的中心轴重合。
所述各环形槽14的内圈里侧均具有凸台15，如图5所示，所述各环形槽14的内部安装有环壁16，所述环壁16的外侧面加工有外螺纹，所述环形槽14的外圈内部加工有内螺纹，所述外螺纹能够与内螺纹相配合，所述环壁16可通过调整螺纹的旋入深度来调整其漏出凸台15上表面的高度。所述环壁16的上端面上开设有阶梯槽18，所述阶梯槽18为圆形，所述阶梯槽18的直径大于环壁16的内壁直径，所述阶梯槽18的中轴线与环壁16的中轴线重合。所述环壁16的内壁与凸台15的上表面形成一个凹槽，该凹槽用于盛放从挤面器5中挤出的面剂子。当压辊机构3进行擀皮时，随着面皮逐渐变薄，滚轮最终与阶梯槽18的底面相接触，该阶梯槽18会对滚轮37起到限位作用，即面皮的最终厚度会与滚轮37到凸台15之间空隙的高度相等。该设计可通过调整环壁旋入环形槽内部的深度，来调整阶梯槽底面与凸台表面之间的高度，从而可对面皮的厚度进行调整。所述底板11的侧面设置有4个卡槽17。
当滑块82滑动到与挤面器5下方的限位块83相接触时，盛面机构1位于挤面器5的正下方，如图9、图10所示，被切刀61切断的面剂子会从挤面器5下方落入到盛面机构1中。当滑块82滑动到与另一端的限位块83相接触时，如图11、12所示，人工将擀皮机构2安装在盛面机构1上，能够将盛面机构1中的面剂子擀成面皮。
所述擀皮机构2，如图2、图3、图4、图5所示，包括安装板21，所述安装板21的下方连接有一个主动转杆26，所述主动转杆26竖直放置，所述主动转杆26通过轴承与安装板21相连接，所述主动转杆26位于安装板21的中心处，所述主动转杆26的下端面上加工有一个圆柱形凸台，该凸台的直径小于主动转杆26的直径。所述安装板21的下方还连接有若干个被动转杆27，所述各被动转杆27通过轴承与安装板21相连接，所述各被动转杆27围绕主动转杆26的中心轴呈均布排列，所述主动转杆26和被动转杆27均能围绕各自中轴线转动。
所述主动转杆26上安装有主动齿轮28，所述各被动转杆27上均安装有被动齿轮29，所述主动齿轮28和被动齿轮29通过止浮螺丝与各转杆相连接，所述主动齿轮28与各被动齿轮29啮合，所述主动齿轮28能够通过齿轮带动各被动转杆27转动。
所述各被动转杆下方通过螺栓连接有压辊机构3，所述压辊机构3包括上安装块33，所述上安装块33通过螺栓连接于被动转杆27下方。所述上安装块33上开设有两个导向孔35，所述各导向孔35中安装均有导杆32，所述导向孔35的直径与导杆32的直径相等。所述上安装块33的下方设置有下安装块34，所述下安装块34与各导杆32的下端面通过螺栓固定连接。所述上安装块33与下安装块34之间设置有弹性件b31，所述弹性件b31为弹簧，所述下安装块34的下方用螺栓连接有连接轴36，所述连接轴36呈u字形，其两端均用螺栓固定连接于下安装块34下方，中间部分与下安装块34下表面平行。所述连接轴36的中间部分安装有滚轮37，所述滚轮37通过轴承与连接轴36相连接，所述滚轮37能绕连接轴36自由转动。
所述主动转杆26的上方用螺栓连接有摇杆b30，所述摇杆b30穿过安装板21上的孔并向外延伸。所述安装板21的侧面用螺栓连接有4个固定杆22，所述各固定杆22的内侧面下方加工有孔c23，所述各孔c23中均安装有弹性件a24，所述弹性件a24为弹簧。所述弹性件a24朝向孔c23外侧的一面连接有卡爪25，所述卡爪25能够在孔c23中伸缩，如图6所示。当擀皮机构2放置在盛面机构1上方时，各卡爪25能够在弹性件a24的作用下卡入卡槽17中，从而使擀皮机构2能够固定在盛面机构1上方，使压辊机构3能够与盛面机构1中的面剂子相接触，并将面剂子擀成面皮。
使用时，打开门52，将面团放入挤面器5中，使面团位于压板55和外壳51的下底面之间。将盛面机构1移动至挤面器5下方，使滑块82靠在挤面器下方的限位块83上，此时各模型管59的中心轴与盛面机构1上的环形槽14的中心槽重合，如图9所示。摇动摇杆a57，使丝杆54带动压板55向下运行，对面团进行挤压，使面团从模型管59中挤出，当面团从模型管59中的挤出量达到预订标准时，停止转动摇杆a57。转动把手b62，使转环60带动切刀61转动，利用切刀61将从模型管59中挤出的面团切断，形成面剂子，做好的面剂子落入到盛面机构1中的环壁16内。将盛面机构1从挤面器5的下方拉出，使滑块82靠在位于滑轨81另一端的限位块83上，如图11所示。将主动转杆26下端的圆柱形凸台放入到轴承a13的内孔中，同时使擀皮机构2上的各卡爪25卡入到盛面机构1侧面的各卡槽17内，从而使擀皮机构2固定在盛面机构1上方，如图1所示。此时各被动转杆27的中心轴与各环壁16的中心轴重合，各滚轮37均与面剂子上方相接触，且各滚轮37在弹性件b31的作用下对面剂子产生压力。转动摇杆b30，主动转杆26通过主动齿轮28和被动齿轮29将转动传输到各被动转杆27上，使各滚轮37在围绕主动转杆26中心轴转动的同时，也围绕连接轴36的中心轴转动，从而将面剂子擀成面皮。将擀皮机构2从盛面机构1上方移除，人工取出擀好的面皮。
本发明中所涉及的前、后、左、右、上、下等方位词语均为清楚表示技术方案的需要而设定，并不对发明的保护范围形成限定。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。