一种自动加料的循环式翻炒机的制作方法

本发明涉及翻炒机技术领域，具体为一种自动加料的循环式翻炒机。

背景技术：

松子又名松实、果松子、海松子，是松科植物红松等的种子，是常见的坚果之一，富含脂肪、蛋白质、碳水化合物等。是重要的中药，久食健身心，滋润皮肤，延年益寿，也有很高的食疗价值。松油在生产时，需要先对松子进行炒熟才可进行榨油，但它在实际翻炒中中仍存在以下弊端：

1.但是，目前市场上现有的翻炒机在对松子翻炒时功能单一，导致松子在翻炒时，松子出现炒熟不均匀的状况，从而造成松子出现炒糊的状况；

2.传统的翻炒机缺少自动加料装置，通常将松子一次性加入翻炒机中，导致松子翻炒困难，造成松子翻炒的不均匀，从而影响松子的榨油效果；

3.传统的翻炒机为卧式结构，且内部结构不便于拆卸检修。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动加料的循环式翻炒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动加料的循环式翻炒机，包括翻炒机本体，所述翻炒机本体的内部固定连接有翻炒机内胆，翻炒机本体的顶面上设置有对接插槽，所述对接插槽的内部插接有对接插板，所述对接插板固定连接在封板的底面上，对接插板的板面螺接有紧固螺杆，且封板的底面上设置有限位环槽，限位环槽的内部滑动连接有连接环，连接环固定连接在料仓的顶面上，所述料仓的底端固定连接有输料管，所述输料管与料仓内部相通，且料仓的内部设置有电机仓，所述电机仓的内部设置有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿料仓的底板与翻炒件固定连接，输料管滑动连接在翻炒机内胆的顶面设置的导向槽中，所述导向槽的内部扣接有封堵环，且输料管与导向槽的内部设置的对接料口配合连接，翻炒机本体的外壁上设置有转动槽口，且翻炒机本体的底部外壁上固定连接有外延板，所述外延板的板面上固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴顶端固定连接有齿盘，所述齿盘转动在转动槽口内部，且齿盘与料仓的外壁设置的齿牙啮合连接。

优选的，所述翻炒机本体的内侧底面呈圆弧形曲面结构，翻炒机内胆呈内部中空的球体结构，对接插板呈圆弧形板状结构，对接插板设置有四个，四个对接插板呈“十”字形排列在封板的底面上，紧固螺杆同时贯穿翻炒机本体和对接插板的外壁设置。

优选的，所述料仓呈内部中空的圆形柱体结构，电机仓的外壁呈圆弧形曲面结构，电机仓的外壁自中部向四周高度递减，料仓的顶部设置有插口，出口同时贯穿料仓和封板的板面设置，且插口中插接有塞头。

优选的，所述输料管包括限位管和伸缩管，伸缩管插接在限位管的内部，限位管的底端设置有收口结构，收口结构对伸缩管的顶部进行限位，伸缩管的顶端呈导致的圆台结构，且伸缩管的底端呈圆台结构，圆台结构的底面上嵌入安装有钢珠。

优选的，所述翻炒件包括立柱和翻炒板，翻炒板设置有两个，两个翻炒板均固定连接在立柱的杆体上，翻炒板呈波浪形板状结构，翻炒件的板面上设置有通槽，通槽呈向下倾斜的槽口结构。

优选的，所述对接料口呈圆孔形结构，对接料口设置有四个，四个对接料口等距离等大小排列在导向槽的内部，封堵环的板面上固定连接有封堵塞，封堵塞插接在输料管的底端开口中。

优选的，所述齿牙设置有多个，多个齿牙呈圆周形排列在封板的外壁上，翻炒机本体的外壁上固定连接有出料管，出料管翻炒机内胆相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的循环式翻炒机对翻炒结构进行优化，翻炒件转动时，将松子向上铲其，并从通槽向下落，便于将翻炒内胆底部的松子与上部的松子翻转，从而提升松子翻炒的均匀性；

2.本发明提出的循环式翻炒机加设自动加料结构，在翻炒机本体对松子翻炒的过程中连续性加料，同时翻炒后的松子从出料管排出，如此翻炒机内部料物较少，提升翻炒均匀性；

3.本发明提出的循环式翻炒机结构简单，采用立式结构，且便于拆卸维修。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明输料管结构示意图；

图3为本发明料仓结构示意图；

图4为本发明翻炒件结构示意图；

图5为本发明封板结构示意图；

图6为图1中a处结构放大示意图。

图中：翻炒机本体1、翻炒机内胆2、对接插槽3、封板4、对接插板5、紧固螺杆6、料仓7、输料管8、电机仓9、第一电机10、翻炒件11、通槽12、导向槽13、对接料口14、封堵环15、转动槽口16、齿盘17、第二电机18、外延板19、齿牙20、限位环槽21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种自动加料的循环式翻炒机，包括翻炒机本体1，翻炒机本体1的内部固定连接有翻炒机内胆2，翻炒机本体1的顶面上设置有对接插槽3，对接插槽3的内部插接有对接插板5，对接插板5固定连接在封板4的底面上，对接插板5的板面螺接有紧固螺杆6，且封板4的底面上设置有限位环槽21，限位环槽21的内部滑动连接有连接环，连接环固定连接在料仓7的顶面上，料仓7的底端固定连接有输料管8，输料管8与料仓7内部相通，且料仓7的内部设置有电机仓9，电机仓9的内部设置有第一电机10，第一电机10的转轴贯穿料仓7的底板与翻炒件11固定连接，输料管8滑动连接在翻炒机内胆2的顶面设置的导向槽13中，导向槽13的内部扣接有封堵环15，且输料管8与导向槽13的内部设置的对接料口14配合连接，翻炒机本体1的外壁上设置有转动槽口16，且翻炒机本体1的底部外壁上固定连接有外延板19，外延板19的板面上固定连接有第二电机18，第二电机18的转轴顶端固定连接有齿盘17，齿盘17转动在转动槽口16内部，且齿盘17与料仓7的外壁设置的齿牙20啮合连接。

翻炒机本体1的内侧底面呈圆弧形曲面结构，翻炒机内胆2呈内部中空的球体结构，翻炒机本体1对翻炒机内胆2加热时，受热均匀，对接插板5呈圆弧形板状结构，对接插板5设置有四个，四个对接插板5呈“十”字形排列在封板4的底面上，紧固螺杆6同时贯穿翻炒机本体1和对接插板5的外壁设置，将带有料仓7的封板4搭接在翻炒机本体1的顶端，封板4底面的对接插板5插接在翻炒机本体1顶面的对接插槽3中，然后将紧固螺杆6同时贯穿翻炒机本体1和对接插板5，实现对封板4的固定。

料仓7呈内部中空的圆形柱体结构，电机仓9的外壁呈圆弧形曲面结构，电机仓9的外壁自中部向四周高度递减，便于料物滑落至输料管8的顶部开口处，料仓7的顶部设置有插口，出口同时贯穿料仓7和封板4的板面设置，且插口中插接有塞头，便于对料仓7添加料物。

输料管8包括限位管和伸缩管，伸缩管插接在限位管的内部，限位管的底端设置有收口结构，收口结构对伸缩管的顶部进行限位，伸缩管的顶端呈导致的圆台结构，且伸缩管的底端呈圆台结构，便于将输料管8从对接料口14中挤出，圆台结构的底面上嵌入安装有钢珠，提升输料管8在导向槽13中的滑动流畅性，料仓7转动过程中，输料管8与导向槽13内部对接料口14对接时，实现对翻炒机内胆2的自动加料。

翻炒件11包括立柱和翻炒板，翻炒板设置有两个，两个翻炒板均固定连接在立柱的杆体上，翻炒板呈波浪形板状结构，翻炒件11的板面上设置有通槽12，通槽12呈向下倾斜的槽口结构，翻炒件11对翻炒机内胆2内部的松子进行搅拌，搅拌过程中，翻炒板将底部的松子铲起来，并从通槽12滑出，实现上下部位松子的位置互换，提升松子翻炒的均匀性。

对接料口14呈圆孔形结构，对接料口14设置有四个，四个对接料口14等距离等大小排列在导向槽13的内部，封堵环15的板面上固定连接有封堵塞，封堵塞插接在输料管8的底端开口中。

齿牙20设置有多个，多个齿牙20呈圆周形排列在封板4的外壁上，翻炒机本体1的外壁上固定连接有出料管，出料管翻炒机内胆2相通，齿盘17与料仓7外壁的齿牙20啮合连接，带动料仓7在封板4底面的限位环槽21中转动。

工作原理：实际使用时，将带有料仓7的封板4搭接在翻炒机本体1的顶端，封板4底面的对接插板5插接在翻炒机本体1顶面的对接插槽3中，然后将紧固螺杆6同时贯穿翻炒机本体1和对接插板5，实现对封板4的固定，将输料管8低端的封堵环15拆除，输料管8搭接在导向槽13中，且翻炒件11处于翻炒机内胆2的内部，然后对料仓7内部加入松子，启动第一电机10和第二电机18，两个电机分别驱动翻炒件11和齿盘17转动，翻炒件11对翻炒机内胆2内部的松子进行搅拌，搅拌过程中，翻炒板将底部的松子铲起来，并从通槽12滑出，实现上下部位松子的位置互换，提升松子翻炒的均匀性，齿盘17与料仓7外壁的齿牙20啮合连接，带动料仓7在封板4底面的限位环槽21中转动，料仓7转动过程中，输料管8与导向槽13内部对接料口14对接时，实现对翻炒机内胆2的自动加料，操作简单便捷，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。