环保节能废气零排放颗粒饲料生产线及生产方法与流程

本发明涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种环保节能废气零排放颗粒饲料生产线及生产方法。

背景技术：

随着我国城市化进程的加快和新农村建设的日新月异，人民生活水平不断提高，对禽畜肉类制品的需求越来越大，因此，带来了畜牧禽畜养殖行业快速发展，相应地促使了饲料行业的繁荣。但由于传统饲料行业是能源消耗大户，同时又是废气污染大户，人们生活水平的提高对环境质量尤其是大气环境质量提出了更高的要求，在现有饲料生产行业，环境保护与生产发展形成了尖锐的矛盾。

现有颗粒饲料生产工艺中，其会产生大量的热湿废气，目前对于热湿废气的处理方式通常为以下几种：1、喷淋洗涤+污水处理工艺；2、等离子净化工艺；3、喷淋洗涤+紫外光催化工艺+污水处理；4、微生物过滤净化工艺。

上述各种处理方式均能够实现对湿热废气的处理，但是其存在环保治理设备占地面积大，建设工程量大；一次投入高，运行成本高，增加企业负担；环保治理设备建成后对周围环境影响仍不能消除；没有回收原来浪费的热能等问题。

因此，如何实现对颗粒饲料生产中产生的大量热湿废气进行处理以及热利用，是目前要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保节能废气零排放颗粒饲料生产线及生产方法，对原来排放的大量废气进行有效处理，在最大限度回收热量的同时实现了废气零排放。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保节能废气零排放颗粒饲料生产线，沿生产工序依次设置有粗粉碎单元、细粉碎单元、前调质单元、制粒单元、冷却单元以及后喷涂单元，所述粗粉碎单元、细粉碎单元、前调质单元、制粒单元、冷却单元以及后喷涂单元上均设有环保节能废气零排放装置；

所述环保节能废气零排放装置包括连接于各单元的废气排出口的除尘器，连接于所述除尘器的风量分配阀，以及连接于所述风量分配阀主路的a型热回收装置，所述a型热回收装置一侧连接有三通出口，所述三通出口一端连通于各单元的进气口，各单元产生的热湿废气经所述除尘器除尘后，经所述a型热回收装置降温、除湿后形成干冷空气并输送至所述进气口；所述风量分配阀的旁路与所述三通出口的另一端连接，用于将一部分未经所述a型热回收装置处理的废气直接与经过a型热回收装置处理的干冷空气混合后一并输送至各单元的进气口。

作为优选，所述a型热回收装置连接有热水回用系统和/或导热油回用系统和/或蒸汽生产回用系统。

作为优选，所述风量分配阀和所述a型热回收装置之间设有消声过滤器。

作为优选，所述环保节能废气零排放装置还包括调节阀门，所述调节阀门设置在所述三通出口和各单元的进气口之间。

作为优选，所述环保节能废气零排放装置还包括灭菌器，所述灭菌器设置在所述调节阀门和各单元的进气口之间。

作为优选，所述环保节能废气零排放装置还包括风机，所述风机设置于所述三通出口和所述调节阀门之间。

作为优选，所述环保节能废气零排放装置还包括风机，所述风机设置于所述除尘器和所述风量分配阀之间。

作为优选，所述调节阀门还连接有呼吸口，所述呼吸口连接有过滤装置。

本发明还提供一种环保节能废气零排放颗粒饲料生产方法，采用上述的环保节能废气零排放颗粒饲料生产线进行颗粒饲料生产，其特征在于，在依次经过粗粉碎单元、细粉碎单元、前调质单元、制粒单元、冷却单元以及后喷涂单元处理形成颗粒饲料成品的同时，所述粗粉碎单元、细粉碎单元、前调质单元、制粒单元、冷却单元以及后喷涂单元产生的湿热废气经过各自连接的环保节能废气零排放装置的除尘器除尘后进入风量分配阀，所述风量分配阀的主路将除尘后的部分或全部除尘空气分配至a型热回收装置内进行降温、除湿形成干冷空气，通过所述风量分配阀的旁路根据工艺要求将一部分不需要处理的湿热废气与所述a型热回收装置处理的干冷空气混合一并输送至相应的所述粗粉碎单元、细粉碎单元、前调质单元、制粒单元、冷却单元以及后喷涂单元的进气口内。

作为优选，所述a型热回收装置回收的热量被输送至热水回用系统和/或导热油回用系统和/或蒸汽生产回用系统。

本发明的有益效果：通过在各个单元上设置环保节能废气零排放处理装置，通过除尘器除尘后，再经过a型热回收装置降温降湿，随后a型热回收装置根据需要将部分或全部废气除尘净化后再次输送至各单元进气口进行循环使用，在对废气进行有效治理后循环使用，从而实现了整个工艺系统的废气零排放，有效地保护了环境。而且能够对处理的废气再次利用，有效地降低了生产成本。

而且通过a型热回收装置连接于热水回用系统和/或导热油回用系统和/或蒸汽生产回用系统，能够进一步利用废气中的热能，实现废气的热能回收，将废气治理和节能减排，热能回收有机结合在一起，既有良好的环境效益和社会效益，又有极大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的环保节能废气零排放颗粒饲料生产线的原理示意图；

图2是本发明连接于粗粉碎单元的环保节能废气零排放装置的一种原理示意图；

图3是本发明连接于粗粉碎单元的环保节能废气零排放装置的另一种原理示意图；

图4是本发明连接于细粉碎单元的环保节能废气零排放装置的一种原理示意图；

图5是本发明连接于细粉碎单元的环保节能废气零排放装置的另一种原理示意图；

图6是本发明连接于前调质单元的环保节能废气零排放装置的一种原理示意图；

图7是本发明连接于前调质单元的环保节能废气零排放装置的另一种原理示意图；

图8是本发明连接于制粒单元的环保节能废气零排放装置的一种原理示意图；

图9是本发明连接于制粒单元的环保节能废气零排放装置的另一种原理示意图；

图10是本发明连接于冷却单元的环保节能废气零排放装置的一种原理示意图；

图11是本发明连接于冷却单元的环保节能废气零排放装置的另一种原理示意图；

图12是本发明连接于后喷涂单元的环保节能废气零排放装置的一种原理示意图；

图13是本发明连接于后喷涂单元的环保节能废气零排放装置的另一种原理示意图。

图中：

1、除尘器；2、风量分配阀；3、a型热回收装置；4、调节阀门；5、灭菌器；6、消声过滤器；7、呼吸口；8、过滤装置；9、风机；10、消声器；20、三通出口；100、粗粉碎单元；200、细粉碎单元；300、前调质单元；400、制粒单元；500、冷却单元；600、后喷涂单元。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种环保节能废气零排放颗粒饲料生产线，如图1所示，该环保节能废气零排放颗粒饲料生产线包括沿生产工序依次设置有投料单元、除杂单元、粗粉碎单元100、一次配料单元、一次混合单元、细粉碎单元200、前调质单元300、制粒单元400、冷却单元500、后喷涂单元600、筛选单元、成品包装单元以及成品入库单元，饲料原料依次经过上述各个单元，最终形成颗粒饲料成品。上述各个单元均为现有技术中常见的生产单元，其结构不再赘述。

本实施例中，在上述粗粉碎单元100、细粉碎单元200、前调质单元300、制粒单元400、冷却单元500以及后喷涂单元600上均设有环保节能废气零排放装置。

图2为连接于粗粉碎单元100的环保节能废气零排放装置的原理示意图。可参照图2，该连接于粗粉碎单元100的环保节能废气零排放装置包括除尘器1、风量分配阀2、a型热回收装置3、调节阀门4、灭菌器5以及消声过滤器6，其中：

上述除尘器1为耐温耐压防爆除尘器，其结构为现有技术，不再赘述。上述除尘器1连接于上述粗粉碎单元100的废气排出口，上述粗粉碎单元100的废气排出口排出的废气会经过除尘器1除尘。

上述风量分配阀2连接于除尘器1，且该风量分配阀2的主路连接于a型热回收装置3，旁路连接于a型热回收装置3的排气口和粗粉碎单元100的进气口之间。通过风量分配阀2，能够实现在实际生产过程中根据工艺调节的需要对必须经过除尘器1、a型热回收装置3处理全部或部分废气的比例调节和准确分配。

上述a型热回收装置3用于对风量分配阀2分配的除尘空气进行降温降湿，其结构为现有技术中常见的结构，对高温高湿废气进行降温、除湿即可。本实施例中，该a型热回收装置3一侧连接有三通出口20，该三通出口20的其中一端连通于a型热回收装置3，第二端连通于上述粗粉碎单元100的进气口，第三端连通于上述风量分配阀2的旁路，通过风量分配阀2的主路，可以根据需要将粗粉碎单元100排放的部分或者全部高温高湿废气在经除尘器1除尘后，分配到上述a型热回收装置3内，经过a型热回收装置3降温、除湿后的空气能够与风量分配阀2的旁路分配来的、未经降温、除湿的部分废气混合后一并输送至粗粉碎单元100的进气口内，以达到粗粉碎单元100所需工艺条件下相应的循环气体温湿度要求。

通过风量分配阀2以及a型热回收装置3，可以精确调整输送至粗粉碎单元100的经除尘净化后的空气的参数，以使得输送的经除尘净化后的空气满足粗粉碎单元100所需的要求。

本实施例中，上述消声过滤器6设置于风量分配阀2和a型热回收装置3之间，通过该消声过滤器6，进一步实现对经除尘净化后的空气的过滤，并且避免产生较大的振动噪音。上述消声过滤器6的结构为现有技术，不再赘述。

上述调节阀门4设置在粗粉碎单元100的进气口和三通出口20之间。该调节阀门4还连接有呼吸口7，呼吸口7连接有过滤装置8，外界空气可以依次通过过滤装置8以及呼吸口7进入调节阀门4，并与a型热回收装置3输送的部分或全部经除尘、降温、除湿净化后的空气混合，或者与a型热回收装置3输送的经除尘、降温、除湿净化后的空气、风量分配阀2旁路分配的未经降温、除湿的部分废气进行混合，以进一步达到粗粉碎单元100所需的回用空气的参数要求。

本实施例中，在上述调节阀门4与粗粉碎单元100的进气口之间还设有上述灭菌器5，通过灭菌器5，能够实现对输送至粗粉碎单元100进气口的空气的杀菌，以防止空气中的细菌影响颗粒饲料的质量。上述灭菌器5的结构为现有技术，本实施例不再赘述。

通过上述结构，能够对粗粉碎单元100排出的废气进行有效治理，实现了废气零排放，有效地保护了环境。而且能够对处理的废气再次利用，有效地降低了生产成本。

本实施例中，进一步的，上述连接于粗粉碎单元100的环保节能废气零排放装置还包括有风机9以及消声器10，如图2所示，该风机9可以设置于调节阀门4和三通出口20之间。而消声器10则设置于风机9和调节阀门4之间。通过上述风机9和调节阀门4的位置设置，能够使得粗粉碎单元100的废气处理效果更佳，且废气利用更合理。

本实施例中，还可以如图3所示，上述连接于粗粉碎单元100的环保节能废气零排放装置的风机9以及消声器10的设置位置还可以如下：即风机9设置于除尘器1和风量分配阀2之间，而消声器10则设置于风机9和风量分配阀2之间。同样能够使得粗粉碎单元100的废气处理效果更佳，且废气利用更合理。

图4以及图5为两种连接于细粉碎单元200的环保节能废气零排放装置的原理示意图。可参照图4和图5，连接于细粉碎单元200的环保节能废气零排放装置的结构与上述连接于粗粉碎单元100的环保节能废气零排放装置的结构均相同，故不再赘述。

同样的，图6以及图7为两种连接于前调质单元300的环保节能废气零排放装置的原理示意图，其结构与上述连接于粗粉碎单元100的环保节能废气零排放装置的结构也均相同，因此不再赘述。

同样的，图8以及图9为两种连接于制粒单元400的环保节能废气零排放装置的原理示意图，其结构与上述连接于粗粉碎单元100的环保节能废气零排放装置的结构也均相同，因此不再赘述。

同样的，图10以及图11为两种连接于冷却单元500的环保节能废气零排放装置的原理示意图，其结构与上述连接于粗粉碎单元100的环保节能废气零排放装置的结构也均相同，因此不再赘述。

同样的，图12以及图13为两种连接于后喷涂单元600的环保节能废气零排放装置的原理示意图，其结构与上述连接于粗粉碎单元100的环保节能废气零排放装置的结构也均相同，因此不再赘述。

作为优选的技术方案，由于上述粗粉碎单元100、细粉碎单元200、前调质单元300、制粒单元400、冷却单元500以及后喷涂单元600排出的废气具有较高的温度，因此，本实施例的a型热回收装置3还连接有热水回用系统和/或导热油回用系统和/或蒸汽生产回用系统，其中：

对于热水回用系统(或导热油回用系统)，本实施例输送至a型热回收装置3的除尘净化后的空气先经过其内的热交换器(如蒸发器)，将除尘净化后的空气中的热量与压缩工质进行交换，气体温度下降，直到生产工艺所控制的温度露点，气体中的水分冷凝、结露、析出并汇集到储水盘，进入冷凝水箱，引入到生产过程补水单元；冷却除湿后的洁净空气(冷干空气)，通过气体循环管道循环回到粗粉碎单元100或其他单元的进气口进行循环作业，携带着与热空气交换热量的压缩工质，经压缩机压缩后产生的高温高压工质，进入冷凝器，通过间接热交换将热量传递到生产需要的热水(或导热油)中，生产需要温度的热水(或导热油)进入整个生产系统；多余的热水汇集到生产系统的热水储罐，(再通过其他热泵技术，产生蒸汽，回到生产系统的蒸汽供应系统。)压缩工质通过膨胀阀泄压膨胀后再进入热交换器(蒸发器)，开始下一轮循环。通过上述过程，能够实现对废气的热利用，来产生热水(或导热油)，回收热量，节约能耗。

上述产生的热水还可以用于生产蒸汽，具体为：热水储罐内的热水大致为60℃-90℃，热水储罐内的热水由热水泵送到板式热交换器(蒸发器)，将热量转移到压缩工质，然后作为其他单元冷凝器的冷端补充水，经过其他单元的冷凝器转换成热水再次进入热水储罐，完成循环；获得热水热量的压缩工质，经过高温高压压缩机压缩变成高压高温工质，然后进入蒸汽发生器(冷凝器)，通过热交换将热量转移到蒸汽发生器容器中的软化水，使软化水加热到过热状态，通过减压、闪蒸相变产生低压蒸汽，进入蒸汽包，经配套的锅炉高压蒸汽调质，从而生产出压力和温度适宜的蒸汽，输送到生产系统中。压缩工质热量释放，通过膨胀阀泄压膨胀后再进入板式热交换器(蒸发器)，开始下一轮循环。

对于蒸汽生产回用系统，其可以有以下几种方式进行蒸汽生产：

1、经除尘净化后的空气进入到a型热回收装置3，首先经过a型热回收装置3内的热交换器(蒸发器)，将经除尘净化后的空气中的热量与高温二氧化碳热泵压缩工质进行交换，气体温度下降，直到生产工艺所控制的温度露点，气体中的水分冷凝、结露、析出，汇集到储水盘，进入冷凝水箱，引入到生产过程补水单元；冷却除湿后的洁净空气(冷干空气)，通过气体循环管道循环回到粗粉碎单元100或其他单元的进气口进行循环作业，携带着与经除尘净化后的空气交换的热量的压缩工质，经压缩机压缩后产生的高温高压工质，进入冷凝器，通过间接热交换生产出90℃-95℃的热水，高温热水通过节流和闪蒸装置，压力骤然下降，发生相变，产生低压蒸汽，再通过蒸气压缩机将低压蒸汽加压升温，送入蒸汽包，经锅炉高压蒸汽调质，从而生产出压力和温度适宜的蒸汽，输送到生产系统中；压缩工质通过膨胀阀泄压膨胀后再进入热交换器(蒸发器)，开始下一轮循环。

2、经除尘净化后的空气进入到a型热回收装置3，首先经过a型热回收装置3内的热交换器(蒸发器)，将经除尘净化后的空气中的热量与高温二氧化碳热泵压缩工质进行交换，气体温度下降，直到生产工艺所控制的温度露点，气体中的水分冷凝、结露、析出，汇集到储水盘，进入冷凝水箱，引入到生产过程补水单元；冷却除湿后的洁净空气(冷干空气)，通过气体循环管道循环回到粗粉碎单元100或其他单元的进气口进行循环作业，携带着与热空气交换热量的压缩工质，经压缩机压缩后产生的高温高压工质，进入冷凝器，通过间接热交换生产出90℃-95℃的热水，高温热水通过高压泵阀组件，送到电磁蒸汽发生器，发生相变，产生低压蒸汽，进入蒸汽包，然后经锅炉高压蒸汽调质，从而生产出压力和温度适宜的蒸汽，输送到生产系统中；压缩工质通过膨胀阀泄压膨胀后再进入热交换器(蒸发器)，开始下一轮循环。

3、经除尘净化后的空气进入到a型热回收装置3，首先经过a型热回收装置3内的热交换器(蒸发器)，将经除尘净化后的空气中的热量与高温二氧化碳热泵压缩工质进行交换，气体温度下降，直到生产工艺所控制的温度露点，气体中的水分冷凝、结露、析出，汇集到储水盘，进入冷凝水箱，引入到生产过程补水单元；冷却除湿后的洁净空气(冷干空气)，通过气体循环管道循环回到粗粉碎单元100或其他单元的进气口进行循环作业，携带着与热空气交换热量的压缩工质，经高温高压压缩机压缩后产生的高温高压工质，进入冷凝器，通过间接热交换生产出130℃左右的过热热水，过热热水通过高压泵泄压阀组件，产生相变形成低压蒸汽，进入蒸汽包，然后经锅炉高压蒸汽调质，从而生产出压力和温度适宜的蒸汽，输送到生产系统中；压缩工质通过膨胀阀泄压膨胀后再进入热交换器(蒸发器)，开始下一轮循环。

通过上述热水回用系统(或导热油回用系统)以及蒸汽生产回用系统，能够进一步提高对废气的热利用，实现废气的热能回收，将废气治理和节能减排，热能回收有机结合在一起，既有良好的环境效益和社会效益，又有极大的经济效益。

本发明还提供一种环保节能废气零排放颗粒饲料生产方法，采用上述的环保节能废气零排放颗粒饲料生产线进行生产，在依次经过投料单元、除杂单元、粗粉碎单元100、一次配料单元、一次混合单元、细粉碎单元200、前调质单元300、制粒单元400、冷却单元500、后喷涂单元600、筛选单元、成品包装单元以及成品入库单元处理形成颗粒饲料成品的同时，粗粉碎单元100、细细粉碎单元200、前调质单元300、制粒单元400、冷却单元500、后喷涂单元600产生的湿热废气经过各自连接的环保节能废气零排放装置的除尘器1除尘后进入风量分配阀2，风量分配阀2的主路将除尘后的部分或全部除尘空气分配至a型热回收装置3内进行降温、除湿形成干冷空气，通过风量分配阀2的旁路根据工艺要求将一部分不需要处理的湿热废气与a型热回收装置3处理的干冷空气混合一并输送至相应的粗粉碎单元100、细粉碎单元200、前调质单元300、制粒单元400、冷却单元500、后喷涂单元600的进气口内，a型热回收装置3内的余下热量被输送至热水回用系统和/或导热油回用系统和/或蒸汽生产回用系统。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。