丸子制作设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及丸子制作设备。

背景技术：

丸子可以加工制作成丸子汤、肉制品和素食，所以，丸子深受广大民众的喜爱。丸子的制作过程较为繁琐，通常先将制作丸子的原料调制好，然后再将原料挤压或者揉搓成型，从而得到丸子。

在现有技术中，通常采用人工制作丸子，但是人工制作丸子的方式存在以下不足：1、人工抓取丸子的原料，每次抓取的原料重量不同，使得成型后的丸子大小不一致，不能满足丸子的加工要求；2、人工制作丸子的效率较低，不能满足大批量制作丸子的需求。

所以，如何在制作丸子的过程中，使得丸子成型一致以及高效的制作丸子，是现在急需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供丸子制作设备，以克服现有技术中在制作丸子的过程中，不能高效的制作丸子以及不能使得丸子成型一致的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：丸子制作设备，包括上端设有开口的筒体，所述筒体下端固接有两个支腿，两个支腿之间固接有承重板，承重板上设有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴延伸至筒体内，筒体内固接有吹气箱，转轴穿过吹气箱且与吹气箱转动连接，转轴位于吹气箱内的部分设有若干叶片，转轴同轴固接有位于筒体内的转盘，转盘沿着圆周设有若干弧形凸起；转轴上端固接有驱动盘，驱动盘固接有转杆，转杆铰接有连杆，连杆铰接有用于揉搓丸子的搓板，筒体内固接有支杆，搓板滑动贯穿连接在支杆上；筒体内铰接有位于搓板下方的支撑板，筒体内固接有位于支撑板下方且倾斜设置的挡板，挡板铰接有抵触杆，抵触杆与挡板之间连接有扭簧，挡板靠近筒体内壁的一侧固接有第一弹性气囊，第一弹性气囊与吹气箱相连通；筒体内固接有气缸，气缸内滑动连接有活塞，活塞上表面与气缸之间连接有弹簧，活塞固接有滑动贯穿气缸的推杆，推杆与弧形凸起相对设置；

筒体上端固接有储料缸，储料缸内滑动连接有浮板，浮板上表面与储料缸之间连接有拉簧，浮板上表面固接有穿过储料缸上端的挤压杆，筒体上端固接有支撑弯杆，支撑弯杆上固接有用于推动挤压杆移动的第二弹性气囊，第二弹性气囊与气缸相连通，储料缸下端开设有下料口；

筒体内转动连接有位于下料口下方的导料轮，筒体上端固接有喷面箱，喷面箱与第一弹性气囊之间连通有导气管，导气管内设有压力阀，喷面箱连通有向导料轮上吹面粉的吹面罩；筒体内固接有螺旋管道，螺旋管道上端连通有用于收集丸子的集料斗；筒体下端开设有出料口。

本方案的工作原理为：首先，开启电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动弧形凸起转动，弧形凸起带动推杆向上移动，推杆将气缸中的气体挤压到第二弹性气囊中，第二弹性气囊中的气体增多，第二弹性气囊膨胀变形从而向下推动挤压杆，挤压杆向下挤压浮板，浮板将储料缸中的原料通过下料口挤出一部分；在转轴转动的同时，转轴带动叶片转动，叶片在吹气箱内产生气流，吹气箱中的气体被吹到第一弹性气囊中，第一弹性气囊中的增多，第一弹性气囊膨胀变形从而挤压抵触杆，抵触杆克服扭簧的拉力而转动，抵触杆向上推动支撑板，直至支撑板呈水平的状态。

当支撑板呈水平状态时，第一弹性气囊中的压力刚好触发压力阀，压力阀被打开，第一弹性气囊中多余的气体被吹到喷面箱中，从而将喷面箱中的面粉通过吹面罩吹到导料轮表面，同时也吹动导料轮转动；被挤出的原料落到导料轮上，从而使得原料表面粘黏了面粉，在导料轮不断的转动过程中，原料滑落到支撑板上。

转轴同时带动驱动盘转动，驱动盘带动转杆转动，转杆带动连杆移动，连杆带动搓板往复移动，在搓板的作用下，将原料搓成类圆球型的丸子；随着落到支撑板上的原料不断的增加，成型后的丸子逐渐的从支撑板上滑落到集料斗中，然后，丸子滑落至螺旋管道中，丸子在螺旋管道中向下移动，丸子在与螺旋管道内壁的接触以及滚动摩擦的作用下，逐渐的形成圆球型，成型后的丸子从螺旋管道末端滑落到出料口处，将从出料口滑出的丸子集中收集起来。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置转轴、转盘、气缸和储料缸，可以实现周期性的将原料从储料缸挤出，有利于连续的生产，而且还可以实现定量的挤压原料，从而使得丸子的大小一致；2、通过设置驱动盘、转杆、连杆、支撑板、搓板和喷面箱，可以实现将原料表面粘黏一定的面粉，防止原料粘黏在支撑板上，便于丸子的定型处理，而且还实现对原料的揉搓，使得原料变成类圆球型的丸子。

进一步优化，所述挡板上端设有竖直的限位柱。可以限制抵触杆的转动角度，保障支撑板的水平工作状态。

进一步优化，所述螺旋管道为中空管道，中空管道保持恒定的间距螺旋形延伸成型。通过将螺旋管道设置成恒定间距螺旋形延伸的中空管道，有利于形成规格一致的丸子。

进一步优化，所述出料口处固接有与螺旋管道下端相对设置的导料管。防止丸子滑落至出料口外侧。

进一步优化，所述电机与转轴之间连接有减速器。有利于减小转轴的转速，从而控制原料从储料缸中挤出的速度，为丸子的成型制作提供必要的操作时间。

进一步优化，所述支腿上设有与出料口相对设置的收集箱。有利于及时的将丸子进行收集。

附图说明

图1为本发明实施例丸子制作设备的示意图；

图2为本发明实施例丸子制作设备工作状态的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：筒体1、支腿2、承重板3、电机4、转轴5、吹气箱6、叶片7、转盘8、弧形凸起9、驱动盘10、转杆11、连杆12、搓板13、支杆14、支撑板15、气缸16、活塞17、推杆18、储料缸19、浮板20、挤压杆21、支撑弯杆22、第二弹性气囊23、喷面箱24、吹面罩25、导料轮26、下料口27、螺旋管道28、集料斗29、导料管30、收集箱31、挡板32、抵触杆33、第一弹性气囊34、导气管35。

实施例基本如附图1和附图2所示：丸子制作设备，包括上端设有开口的筒体1，筒体1下端固接有两个支腿2，两个支腿2之间固接有承重板3，承重板3上设有电机4，电机4的输出端连接有转轴5，电机4与转轴5之间连接有减速器，转轴5延伸至筒体1内，筒体1内固接有吹气箱6，转轴5穿过吹气箱6且与吹气箱6转动连接，转轴5位于吹气箱6内的部分设有若干叶片7，转轴5同轴固接有位于筒体1内的转盘8，转盘8沿着圆周设有若干弧形凸起9；转轴5上端固接有驱动盘10，驱动盘10固接有转杆11，转杆11铰接有连杆12，连杆12铰接有用于揉搓丸子的搓板13，筒体1内固接有支杆14，支杆14开设有用于搓板13通过的条形通孔，条形通孔的竖向截面大于搓板13的竖向截面；筒体1内铰接有位于搓板13下方的支撑板15，筒体1内固接有位于支撑板15下方且倾斜设置的挡板32，挡板32上端设有竖直的限位柱，挡板32铰接有抵触杆33，抵触杆33与挡板32之间连接有扭簧，挡板32靠近筒体1内壁的一侧固接有第一弹性气囊34，第一弹性气囊34与吹气箱6相连通；筒体1内固接有气缸16，气缸16内滑动连接有活塞17，活塞17将气缸16分成上腔室和下腔室，活塞17上表面与气缸16之间连接有弹簧，活塞17固接有滑动贯穿气缸16的推杆18，推杆18与弧形凸起9相对设置。

筒体1上端固接有储料缸19，储料缸19内滑动连接有浮板20，浮板20上表面与储料缸19之间连接有拉簧，浮板20上表面固接有穿过储料缸19上端的挤压杆21，筒体1上端固接有支撑弯杆22，支撑弯杆22上固接有用于推动挤压杆21移动的第二弹性气囊23，第二弹性气囊23与上腔室相连通，储料缸19下端开设有下料口27。

筒体1内转动连接有位于下料口27下方的导料轮26，筒体1上端固接有喷面箱24，喷面箱24与第一弹性气囊34之间连通有导气管35，导气管35内设有压力阀，喷面箱24连通有向导料轮26上吹面粉的吹面罩25；筒体1内固接有螺旋管道28，螺旋管道28为中空管道，中空管道保持恒定的间距螺旋形延伸成型，螺旋管道28上端连通有用于收集丸子的集料斗29；筒体1下端开设有出料口，出料口处固接有与螺旋管道28下端相对设置的导料管30，支腿2上设有与出料口相对设置的收集箱31。

本发明的具体实施方式如下：首先，开启电机4带动转轴5转动，转轴5带动转盘8转动，转盘8带动弧形凸起9转动，弧形凸起9带动推杆18向上移动，推杆18将气缸16中的气体挤压到第二弹性气囊23中，第二弹性气囊23中的气体增多，第二弹性气囊23膨胀变形从而向下推动挤压杆21，挤压杆21向下挤压浮板20，浮板20将储料缸19中的原料通过下料口27挤出一部分；在转轴5转动的同时，转轴5带动叶片7转动，叶片7在吹气箱6内产生气流，吹气箱6中的气体被吹到第一弹性气囊34中，第一弹性气囊34中的增多，第一弹性气囊34膨胀变形从而挤压抵触杆33，抵触杆33克服扭簧的拉力而转动，抵触杆33向上推动支撑板15，直至支撑板15呈水平的状态。

当支撑板15呈水平状态时，第一弹性气囊34中的压力刚好触发压力阀，压力阀被打开，第一弹性气囊34中多余的气体被吹到喷面箱24中，从而将喷面箱24中的面粉通过吹面罩25吹到导料轮26表面，同时也吹动导料轮26转动；被挤出的原料落到导料轮26上，从而使得原料表面粘黏了面粉，在导料轮26不断的转动过程中，原料滑落到支撑板15上。

转轴5同时带动驱动盘10转动，驱动盘10带动转杆11转动，转杆11带动连杆12移动，连杆12带动搓板13往复的水平移动，由于条形通孔的竖向截面大于搓板13的竖向截面，所以搓板13在水平移动的过程中还不断的在条形通孔中摆动，在搓板13不断移动的作用下，将原料搓成类圆球型的丸子；随着落到支撑板15上的原料不断的增加，原料挤压、碰撞成型后的丸子，成型后的丸子逐渐的从支撑板15上滑落到集料斗29中，然后，丸子滑落至螺旋管道28中，在丸子自身重力的作用下，丸子在螺旋管道28中向下移动，丸子在与螺旋管道28内壁的接触以及滚动摩擦的作用下，逐渐的形成圆球型，成型后的丸子从螺旋管道28末端滑落到出料口处，并通过导料管30落入到收集箱31中。

当丸子加工完毕后，关闭电机4，转轴5停止转动，转盘8上的弧形凸起9停止推动推杆18，从而挤压杆21停止将储料缸19中的原料挤出，同时，吹气箱6停止向第一弹性气囊34中吹气，第一弹性气囊34中的气体不断的反向外泄，从而使得第一弹性气囊34中的压强减小，压力阀也停止打开；随着第一弹性气囊34的缩小变形，第一弹性气囊34停止挤压抵触杆33，抵触杆33在扭簧的拉力作用下复位，支撑板15在自身重力的重用下向下转动复位，从而使得支撑板15上残留的丸子滚落到集料斗29中，残留的丸子依次通过螺旋管道28和导料管30，落入到收集箱31中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。