一种黄花菜红外热泵联合干制技术的制作方法

本发明涉及领域，尤其涉及一种黄花菜红外热泵联合干制技术。

背景技术：

我国是黄花主产国家之一，黄花在四川、湖南、浙江省等地有大面积栽培，近几年栽培面积与产量大幅增加，黄花产业也随之蓬勃发展，但对黄花的深加工技术研究开展较少。

黄花有健胃、通乳、补血的功效，哺乳期妇女乳汁分泌不足者食之，可起到通乳下奶的作用；因黄花菜含有丰富的卵磷脂，这种物质是机体中许多细胞，特别是大脑细胞的组成成分，对增强和改善大脑功能有重要作用，同时能清除动脉内的沉积物，对注意力不集中、记忆力减退、脑动脉阻塞等症状有特殊疗效，故人们称之为“健脑菜”。另据研究表明，黄花菜能显著降低血清胆固醇的含量，有利于高血压患者的康复，可作为高血压患者的保健蔬菜。黄花菜中还含有效成分能抑制癌细胞的生长，丰富的粗纤维能促进大便的排泄，因此可作为防治肠道癌瘤的食品。

新鲜的黄花菜里含有秋水仙碱，含量较大，新鲜黄花菜烹饪不当易引起食物中毒。秋水仙碱有剧毒，常见引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻等胃肠道症状，严重的会出现血尿、便血，还可以抑制骨髓造血功能、麻痹神经和平滑肌，甚至麻痹呼吸中枢导致死亡。由于，秋水仙碱不耐高温，在60℃以上开始分解，因此，大部分企业对黄花菜传统脱毒多采用沸水烫漂、蒸汽汽蒸、太阳能杀青和加亚硫酸钠化学处理等脱毒。

此外，黄花集中于每年的6-8月份采收，采收时间集中，周期短；黄花花蕾水分含量高，花瓣柔嫩，极易腐烂变质，花蕾采收后在短短2-3小时就会张开。因此，鲜黄花采收后必须尽快干燥处理，以获得更加持久的保存时间。

目前，生产采用的黄花保存方法主要是干制，有少量采用焦亚硫酸钠腌制大池储藏，但二氧化硫物质残留问题影响黄花安全性。工业化应用的黄花干制生产技术主要为热风干燥；其中，热风干燥的加热源多为锅炉，也有电加热，但能耗高，干燥时间长；部分研究人员采用冷冻干燥，虽然黄花产品质量好，但投资成本和运营成本高，难以推广应用。部分研究人员采用微波-热风、红外-热风等组合干燥的加工工艺，但在实际应用过程中仍存在干燥不均，能耗高，色泽不整齐的问题。

因此，如何实现更加有效的黄花加工和干燥，以保证黄花健康食用以及长久保存，均是需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种黄花菜红外热泵联合干制技术。

本发明提出的一种黄花菜红外热泵联合干制技术，包括以下步骤：

s1、摘取新鲜的黄花，并对黄花进行清洗以及晾干；

s2、将黄花装入加工袋中，黄花在加工袋内的厚度为10厘米，每个加工袋内黄花的总重量为5000克；

s3、对加工袋内部的黄花执行杀青动作；其中，远红外热源辐射工作效率为1000w，杀青时间为40-50分钟；

s5、停止杀青处理，将黄花装入料盘中；料盘内黄花的厚度为2-3厘米；

s6、对料盘内的黄花进行热泵干燥处理；此时，热泵的工作温度为40-50℃，热泵持续工作130-140分钟；

s6、黄花水分降低至50％时，在保持热泵干燥处理的过程中，同时对黄花进行远红外杀青处理；远红外热源辐射功率为2000w；

s7、黄花含水量下降至15％-10％，同时停止远红外热源辐射处理和热泵干燥处理；

s8、将黄花取出，并均匀平铺晾干，冷却至室温；

s9、将晾干后的黄花进行真空分袋、存储。

优选的，加工袋为耐高温蒸煮袋。

优选的，在s3中，杀青时间为40分钟。

优选的，在s5中，热泵持续工作130分钟。

优选的，在s6中，热泵干燥处理与远红外杀青处理共同持续至少70分钟。

本发明中，处理过程操作简单，不受天气好坏的限制；设备简单投资少。本实施例中，通过1000w元红外热源辐射而加热40min，使得袋内温度升高到75-80℃，从而获得良好的杀青脱毒效果，黄花色泽亮黄色，均匀无青条，加工效果好。杀青处理完成后，黄花中的过氧化物酶完全失活秋水仙碱完全消除，从而保证健康食用。

本发明中，采用热泵-红外联合干燥技术，在前期采用热泵低温(40-50℃)除湿干燥，避免高温高水分干燥带来部分花体焦化变色，花蕾中维生素等营养成分的损失，同时从干燥室排出的湿空气温度较高，可回收较多的显热和潜热，有利于降低干燥过程中的能耗；在后期改用远红外加热干燥，利用远红加热升温快，具有一定的穿透性等特点，达到缩短传热距离，提高干燥速率的效果；同时，远红外加热兼具杀菌效果的优点，加工过程无任何添加，真正实现了无硫高效低耗，保证了干黄花品质。热泵-红外联合干燥技术，提高了对黄花干燥效率，真正实现了黄花高效低耗干燥，避免了高温干燥带来部分花体焦化变色，花蕾中维生素等营养成分的损失，减少黄花的非酶褐变。

同时，热泵-红外联合干燥技术处理技术，能耗低，工作效率高。热泵-红外联合干燥技术相对于传统热风干燥和纯热泵干燥，其时间分别缩短30min和200min，单位能耗分别降低70％和40％，黄花中的维生素c含量比热风干燥增加70mg/kg。

本发明中，采用热泵-红外联合干燥技术稳定，加工后黄花的各项指标均符合国家相关质量要求，加工后黄花保质期可达12个月以上；并且，通过采用热泵-红外联合干燥技术，能够大批量加工黄花，带来巨大的经济效益。其中，本实施例中提出的热泵-红外联合干燥技术属国内首创，其生产成本低于传统工艺；加工后的黄花营养丰富、食用价值高，具备地方特色，最大限度的保留黄花的营养物质和感官形态，因而可以加工出名符其实的高品质黄花，满足消费者对健康、绿色、营养、安全食品的要求，符合现代消费发展趋势，应用前景十分广阔。

附图说明

图1为本发明提出的黄花菜红外热泵联合干制技术中，不同热泵干燥温度时的干燥曲线及热泵smer值。

图2为本发明提出的黄花菜红外热泵联合干制技术中不同红外功率条件下的测量值。

图3为本发明提出的黄花菜红外热泵联合干制技术中热泵-红外联合干燥技术在黄花不同含水量的转折点下的加工结果。

具体实施方式

实施例1

本发明提出的一种黄花菜红外热泵联合干制技术，包括以下步骤：

s1、摘取新鲜的黄花，并对黄花进行清洗以及晾干；

s2、将黄花装入加工袋中，黄花在加工袋内的厚度为10厘米，每个加工袋内黄花的总重量为5000克；

s3、对加工袋内部的黄花执行杀青动作；其中，远红外热源辐射工作效率为1000w，杀青时间为40-50分钟；

s5、停止杀青处理，将黄花装入料盘中；料盘内黄花的厚度为2-3厘米；

s6、对料盘内的黄花进行热泵干燥处理；此时，热泵的工作温度为40-50℃，热泵持续工作130-140分钟；

s6、黄花水分降低至50％时，在保持热泵干燥处理的过程中，同时对黄花进行远红外杀青处理；远红外热源辐射功率为2000w；

s7、黄花含水量下降至10％，同时停止远红外热源辐射处理和热泵干燥处理；

s8、将黄花取出，并均匀平铺晾干，冷却至室温；

s9、将晾干后的黄花进行真空分袋、存储。

本实施例中，处理过程操作简单，不受天气好坏的限制；设备简单投资少。本实施例中，通过1000w元红外热源辐射而加热40min，使得袋内温度升高到75-80℃，从而获得良好的杀青脱毒效果，黄花色泽亮黄色，均匀无青条，加工效果好。杀青处理完成后，黄花中的过氧化物酶完全失活秋水仙碱完全消除，从而保证健康食用。

本实施例中，采用热泵-红外联合干燥技术，在前期采用热泵低温(40-50℃)除湿干燥，避免高温高水分干燥带来部分花体焦化变色，花蕾中维生素等营养成分的损失，同时从干燥室排出的湿空气温度较高，可回收较多的显热和潜热，有利于降低干燥过程中的能耗；在后期改用远红外加热干燥，利用远红加热升温快，具有一定的穿透性等特点，达到缩短传热距离，提高干燥速率的效果；同时，远红外加热兼具杀菌效果的优点，加工过程无任何添加，真正实现了无硫高效低耗，保证了干黄花品质。热泵-红外联合干燥技术，提高了对黄花干燥效率，真正实现了黄花高效低耗干燥，避免了高温干燥带来部分花体焦化变色，花蕾中维生素等营养成分的损失，减少黄花的非酶褐变。

同时，热泵-红外联合干燥技术处理技术，能耗低，工作效率高。热泵-红外联合干燥技术相对于传统热风干燥和纯热泵干燥，其时间分别缩短30min和200min，单位能耗分别降低70％和40％，黄花中的维生素c含量比热风干燥增加70mg/kg。

本实施例中，采用热泵-红外联合干燥技术稳定，加工后黄花的各项指标均符合国家相关质量要求，加工后黄花保质期可达12个月以上；并且，通过采用热泵-红外联合干燥技术，能够大批量加工黄花，带来巨大的经济效益。其中，本实施例中提出的热泵-红外联合干燥技术属国内首创，其生产成本低于传统工艺；加工后的黄花营养丰富、食用价值高，具备地方特色，最大限度的保留黄花的营养物质和感官形态，因而可以加工出名符其实的高品质黄花，满足消费者对健康、绿色、营养、安全食品的要求，符合现代消费发展趋势，应用前景十分广阔。

实施例2

本发明提出的一种黄花菜红外热泵联合干制技术，包括以下步骤：

s1、摘取新鲜的黄花，并对黄花进行清洗以及晾干；

s2、将黄花装入耐高温蒸煮袋中，黄花在加工袋内的厚度为10厘米，每个加工袋内黄花的总重量为5000克；

s3、对加工袋内部的黄花执行杀青动作；其中，远红外热源辐射工作效率为1000w，杀青时间为40分钟；

s5、停止杀青处理，将黄花装入料盘中；料盘内黄花的厚度为2-3厘米；

s6、对料盘内的黄花进行热泵干燥处理；此时，热泵的工作温度为45℃，热泵持续工作130分钟；

s6、黄花水分降低至50％时，在保持热泵干燥处理的过程中，同时对黄花进行远红外杀青处理；远红外热源辐射功率为2000w；

s7、黄花含水量下降至10％，同时停止远红外热源辐射处理和热泵干燥处理；

s8、将黄花取出，并均匀平铺晾干，冷却至室温；

s9、将晾干后的黄花进行真空分袋、存储。

进一步的，在s6中，热泵干燥处理与远红外杀青处理共同持续至少70分钟。

其中，耐高温蒸煮袋有效避免塑化剂迁移的问题；耐高温蒸煮袋在实际推广应用中耐高温蒸煮袋能够重复利用。

图1为本发明提出的黄花菜红外热泵联合干制技术中，不同热泵干燥温度时的干燥曲线及热泵smer值。

由图1可知，在40℃、45℃、50℃的热泵干燥温度条件下，对杀青处理后黄花进行干燥；不同干燥温度条件下的，干燥曲线在前期基本接近，只是在后期有所不同；具体表现为，随着干燥温度的提高，物料含水量下降速率加快，干燥速率提高。

从smer曲线可以看出，40℃与45℃的曲线基本接近，而50℃的曲线要低于前40℃、45℃的温度条件；从而说明，在50℃热泵干燥条件下，干燥效率要低于40℃和45℃，这是因为在50℃条件下，空气在热泵干燥机冷凝器中冷凝困难，热量回收少，造成干燥室进口空气含湿量大，干燥效率偏低，因此，不选用50℃热泵干燥条件。

同时，由表1可知，热泵干燥在后期的干燥效率要远远低于前期，在干燥时间150-180min时间内，smer值从2.4左右下降到1.2左右；因此，提高干燥温度，转换干燥方式势在必行。因此，前期热泵干燥时，采用45℃的工作温度是最佳的选择。

图2为本发明提出的黄花菜红外热泵联合干制技术中不同红外功率条件下的测量值。

由图2可知，通过远红外热源辐射的穿透作用下，含水量为50％的黄花菜在1kw、2kw、4kw的远红外热源辐射处理状态下下，分别在耗时60分钟、50分钟、40分钟后就达到了安全水分，其干燥速度高于热泵后期干燥速度。

同时，不同红外功率条件下，黄花发生的具体变化，如表1所示：

如表1

由表1可知，在1kw的远红外热源辐射条件下，远红外杀青造成的黄花中vc含量的损失明显大于在2kw和4kw条件下的远红外热源辐射；在4kw的远红外热源辐射能耗太大；因此，采用2kw远红外热源辐射条件。

图3为本发明提出的黄花菜红外热泵联合干制技术中热泵-红外联合干燥技术在黄花不同含水量的转折点下的加工结果。

表2所示：

表2

由图3可知，在黄花水分含量为60％、50％、40％时进行干燥转换时，黄花在195分钟、205分钟、220分钟内干燥至安全水分；3种转换点的干燥时间没有明显差距，但都远低于纯热泵干燥的270min。

由表2可知，转换点设在黄花的水分含量分别为60％、50％、40％时，黄花干燥速率及能耗指数差别不大；但当热泵干燥至150min，即黄花含水率在50％左右时，热泵干燥机的smer明显降低，热泵干燥效率已经明显下降(见表1)，这时再采用热泵干燥已不合适。

另外，表2数据显示，转换点设在水分含量为60％时的vc损失率要明显高于其他条件；因为，当物料水分含量为60％时，物料在红外照射的时间越长，高温和光照增加vc氧化分解，使营养成分及色素成分损失加大。

结合图3和表2进行综合考虑，热泵-红外联合干燥技术在黄花不同含水量的转折点定位：黄花含水率为50％时；此田建霞，即能保护黄花的营养成分，又能提高干燥效率，节约能耗。

本发明中的，对黄花采用热泵-红外联合干燥技术，相对于国内外其他技术具有明显优势，如表3所示：

表3

由表3可知，本发明中提出的对黄花采用热泵-红外联合干燥技术，操作简单，加工效果好，有效解决黄花为代表的花卉、蔬菜的杀青和干燥加工中水分高、组织柔嫩的原料导致的高能耗低效率技术问题，有效提高黄花加工产业的科技水平，提高黄花产品的安全性、营养性、食用性以及商品性能，提高黄花干制品的市场认可度，增加我国黄花产品的出口创汇能力。

本技术方案属国内首创，在市场上具有独占性，产品竞争优势明显。本技术方案工艺非常适合产业化应用，扩大生产规模，因此其生产成本将低于传统工艺，价格优势明显。

本项目所开发的渠县黄花，其营养丰富、食用价值高，并具备地方特色，其潜在的商业价值很高。但目前市场上绝大多数的黄花干制品均是采用传统的干制工艺，并不能满足消费者对高品质黄花产品的需求，而本项目工艺可以最大限度的保留黄花的营养物质和感官形态，因而可以加工出名符其实的高品质黄花，满足消费者对健康、绿色、营养、安全食品的要求，符合现代消费发展趋势。应用前景十分广阔。

本技术可推广应用到黄花产区，推动黄花产业的持续发展。本技术方案技术除了应用于黄花加工产业外，还可以应用于其它类似的果蔬和花卉蔬菜的干燥加工，项目技术应用前景广阔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。