一种应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构的制作方法

本发明属于食品冷冻技术领域，具体涉及一种应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，用于对肉制品实现快速、精准和稳定的冷冻作业。

背景技术：

肉制品（meatproducts），是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。

液氮，液态的氮气，是惰性的无色、无臭、无腐蚀性、不可燃、温度极低。在常压下，液氮温度为－196℃，1立方米的液氮可以膨胀至696立方米21°c的纯气态氮。液氮（常写为ln2），是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196°c，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮，如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。

在肉制品的储藏或运输保藏中，需要将待储藏或运输保藏的肉制品进行冷冻，以保证肉制品的品质。现有采用的冷冻方法，其冷冻效率低，冷冻效果差（不均匀），同时冷冻后肉制品的品质差（口味差、缓慢冷冻水分流失大）等，也无法实现智能化的控制和完成远程控制，节省人力成本等。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于肉制品的智能式液氮速冻隧道式结构。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，其结构设计合理、便于装配，相配合使用的外壳组件、双输料驱动组件、双液氮导流组件和控制组件，能实现全方位、无死角的产品速冻，有效的保证了肉制品品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，同时控制能实现智能化的管理和远程控制，双层结构设计也提高了工作效率。

技术方案：本发明提供一种应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，由外壳组件，及与外壳组件相配合使用的双输料驱动组件、双液氮导流组件、控制组件组成；所述外壳组件，包括条形底板，及设置在条形底板两端底部的若干个支腿，及对称设置在条形底板两端内的若干个第一内螺纹定位孔，及与条形底板相配合使用的中空倒u形密封壳体，及对称设置在中空倒u形密封壳体两端内且与若干个第一内螺纹定位孔相配合使用的若干个第二内螺纹定位孔，及与若干个第一内螺纹定位孔、若干个第二内螺纹定位孔连接的若干个紧固螺杆，其中，中空倒u形密封壳体的两端设置为敞开式结构；所述双输料驱动组件，包括设置在中空倒u形密封壳体一端底部内壁的横u形轴承安装槽，及设置在中空倒u形密封壳体一端内壁且与横u形轴承安装槽相配合使用的若干个第一轴承安装套，及设置在若干个第一轴承安装套内的若干个第一轴承，及设置在中空倒u形密封壳体另一端底部内的轴孔，及设置在中空倒u形密封壳体另一端内壁且与轴孔相配合使用的若干个第二轴承安装套，及设置在若干个第二轴承安装套内的若干个第二轴承，及与若干个第一轴承、若干个第二轴承相配合使用的若干个转轴，及设置在若干个转轴上的若干个输料网连接套，及与若干个输料网连接套连接的输料网，及设置在中空倒u形密封壳体一端底部外壁的安装板，及设置在安装板上且与任意转轴连接的齿轮箱，及设置在安装板上且与齿轮箱连接的驱动电机，及设置在中空倒u形密封壳体一端上部内壁的辅助横u形轴承安装槽，及设置在中空倒u形密封壳体一端内壁且与辅助横u形轴承安装槽相配合使用的若干个第三轴承安装套，及设置在若干个第三轴承安装套内的若干个第三轴承，及设置在中空倒u形密封壳体另一端上部内的辅助轴孔，及设置在中空倒u形密封壳体另一端内壁且与辅助轴孔相配合使用的若干个第四轴承安装套，及设置在若干个第四轴承安装套内的若干个第四轴承，及与若干个第三轴承、若干个第四轴承相配合使用的若干个辅助转轴，及设置在若干个辅助转轴上的若干个辅助输料网连接套，及与若干个辅助输料网连接套连接的辅助输料网，及设置在中空倒u形密封壳体一端上部外壁的辅助安装板，及设置在辅助安装板上且与任意辅助转轴连接的辅助齿轮箱，及设置在辅助安装板上且与辅助齿轮箱连接的辅助驱动电机；所述双液氮导流组件，包括设置在中空倒u形密封壳体顶部内的液氮管通孔，及设置在液氮管通孔内的液氮管，及设置在中空倒u形密封壳体顶部内壁且与液氮管连接的分流器，及设置在分流器上的若干个分流管，其中，分流管的一端内设置若干个通孔，及设置在中空倒u形密封壳体侧壁且位于辅助横u形轴承安装槽下方的辅助液氮管通孔，及设置在辅助液氮管通孔内的辅助液氮管，及与辅助液氮管一端连接辅助集气壳，及设置在辅助集气壳一面且两端分别与中空倒u形密封壳体侧壁连接的条形集气壳，及与条形集气壳一面连接的辅助分流器，及设置在辅助分流器上的若干个出气孔；所述控制组件，包括设置在中空倒u形密封壳体一侧的外壳，及设置在外壳内的触摸显示屏、数据收发单元、单片机、定位单元、频闪灯和语音喇叭，及设置在液氮管上的电磁阀，及设置在辅助液氮管上的辅助电磁阀，及设置在分流器外壁的若干个温湿度传感器安装通孔座，及设置在若干个温湿度传感器安装通孔座内的若干个温湿度传感器，及设置在辅助分流器外壁的若干个辅助温湿度传感器安装通孔座，及设置在若干个辅助温湿度传感器安装通孔座内的若干个辅助温湿度传感器，其中，驱动电机、电磁阀、若干个温湿度传感器、触摸显示屏、数据收发单元、定位单元、频闪灯、语音喇叭、辅助驱动电机、辅助电磁阀、若干个辅助温湿度传感器分别与单片机连接。

本技术方案的，所述应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，还包括分别设置在输料网连接套、辅助输料网连接套两端的圆形齿轮、辅助圆形齿轮，用于分别与输料网、辅助输料网上设置的卡槽连接，进行传动输料。

本技术方案的，所述应用于肉制品的智能式液氮速冻隧道式结构，还包括设置在液氮管上的内螺纹中空定位圈，其中，液氮管与内螺纹中空定位圈的接触面设置为外螺纹结构。

本技术方案的，所述分流器、辅助分流器均设置为弧形结构，分流管设置为锥形结构。

本技术方案的，所述应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，还包括设置在弧形分流器内壁的若干个中空内螺纹连接套，及与若干个中空内螺纹连接套连接的若干个外螺纹中空连接柱，及设置在若干个外螺纹中空连接柱一端的圆形分流圈，其中，圆形分流圈上均布出孔。

本技术方案的，所述应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，还包括设置在中空倒u形密封壳体的保温层。

与现有技术相比，本发明的一种应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构的有益效果在于：其结构设计合理、便于装配，外壳组件，相配合使用的外壳组件、双输料驱动组件、双液氮导流组件和控制组件，能实现全方位、无死角的产品速冻，有效的保证了肉制品品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，同时控制能实现智能化的管理和远程控制，双层结构设计也提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构的主视结构示意图；

图2是本发明的一种应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构的右视部分结构示意图；

图3是本发明的一种应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构的控制组件的结构示意图；

图4是本发明的一种应用于肉制品的智能式液氮速冻隧道式结构的中空内螺纹连接套、外螺纹中空连接柱、圆形分流圈的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-支腿、2-条形底板、3-第一内螺纹定位孔、4-中空倒u形密封壳体、5-第二内螺纹定位孔、6-紧固螺杆、7-保温层、8-横u形轴承安装槽、9-第一轴承安装套、10-第一轴承、11-轴孔、12-第二轴承安装套、13-第二轴承、14-转轴、15-输料网连接套、16-输料网、17-安装板、18-齿轮箱、19-驱动电机、20-液氮管通孔、21-液氮管、22-内螺纹中空定位圈、23-分流器、24-分流管、25-中空内螺纹连接套、26-外螺纹中空连接柱、27-圆形分流圈、28-圆形齿轮、29-电磁阀、30-外壳、31-触摸显示屏、32-数据收发单元、33-定位单元、34-定位单元、35-频闪灯、36-语音喇叭、37-温湿度传感器安装通孔座、38-温湿度传感器、39-辅助横u形轴承安装槽、40-第三轴承安装套、41-第三轴承、42-辅助轴孔、43-第四轴承安装套、44-第四轴承、45-辅助转轴、46-辅助输料网连接套、47-辅助圆形齿轮、48-辅助输料网、49-辅助安装板、50-辅助驱动电机、51-辅助齿轮箱、52-辅助液氮管通孔、53-条形集气壳、54-辅助集气槽、55-辅助液氮管、56-辅助电磁阀、57-辅助分流器、58-出气孔、59-辅助温湿度传感器安装通孔座、60-辅助温湿度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示的一种应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，由外壳组件，及与外壳组件相配合使用的双输料驱动组件、双液氮导流组件、控制组件组成；所述外壳组件，包括条形底板2，及设置在条形底板2两端底部的若干个支腿1，及对称设置在条形底板2两端内的若干个第一内螺纹定位孔3，及与条形底板2相配合使用的中空倒u形密封壳体4，及对称设置在中空倒u形密封壳体4两端内且与若干个第一内螺纹定位孔3相配合使用的若干个第二内螺纹定位孔5，及与若干个第一内螺纹定位孔3、若干个第二内螺纹定位孔5连接的若干个紧固螺杆6，其中，中空倒u形密封壳体4的两端设置为敞开式结构；所述双输料驱动组件，包括设置在中空倒u形密封壳体4一端底部内壁的横u形轴承安装槽8，及设置在中空倒u形密封壳体4一端内壁且与横u形轴承安装槽8相配合使用的若干个第一轴承安装套9，及设置在若干个第一轴承安装套9内的若干个第一轴承10，及设置在中空倒u形密封壳体4另一端底部内的轴孔11，及设置在中空倒u形密封壳体4另一端内壁且与轴孔11相配合使用的若干个第二轴承安装套12，及设置在若干个第二轴承安装套12内的若干个第二轴承13，及与若干个第一轴承10、若干个第二轴承13相配合使用的若干个转轴14，及设置在若干个转轴14上的若干个输料网连接套15，及与若干个输料网连接套15连接的输料网16，及设置在中空倒u形密封壳体4一端底部外壁的安装板17，及设置在安装板17上且与任意转轴14连接的齿轮箱18，及设置在安装板17上且与齿轮箱18连接的驱动电机19，及设置在中空倒u形密封壳体4一端上部内壁的辅助横u形轴承安装槽39，及设置在中空倒u形密封壳体4一端内壁且与辅助横u形轴承安装槽39相配合使用的若干个第三轴承安装套40，及设置在若干个第三轴承安装套40内的若干个第三轴承41，及设置在中空倒u形密封壳体4另一端上部内的辅助轴孔42，及设置在中空倒u形密封壳体4另一端内壁且与辅助轴孔42相配合使用的若干个第四轴承安装套43，及设置在若干个第四轴承安装套43内的若干个第四轴承44，及与若干个第三轴承41、若干个第四轴承44相配合使用的若干个辅助转轴45，及设置在若干个辅助转轴45上的若干个辅助输料网连接套46，及与若干个辅助输料网连接套46连接的辅助输料网48，及设置在中空倒u形密封壳体4一端上部外壁的辅助安装板49，及设置在辅助安装板49上且与任意辅助转轴45连接的辅助齿轮箱51，及设置在辅助安装板49上且与辅助齿轮箱51连接的辅助驱动电机50；所述双液氮导流组件，包括设置在中空倒u形密封壳体4顶部内的液氮管通孔20，及设置在液氮管通孔20内的液氮管21，及设置在中空倒u形密封壳体4顶部内壁且与液氮管21连接的分流器23，及设置在分流器23上的若干个分流管24，其中，分流管24的一端内设置若干个通孔，及设置在中空倒u形密封壳体4侧壁且位于辅助横u形轴承安装槽39下方的辅助液氮管通孔52，及设置在辅助液氮管通孔52内的辅助液氮管55，及与辅助液氮管55一端连接辅助集气壳54，及设置在辅助集气壳54一面且两端分别与中空倒u形密封壳体4侧壁连接的条形集气壳53，及与条形集气壳53一面连接的辅助分流器57，及设置在辅助分流器57上的若干个出气孔58；所述控制组件，包括设置在中空倒u形密封壳体4一侧的外壳30，及设置在外壳30内的触摸显示屏31、数据收发单元32、单片机33、定位单元34、频闪灯35和语音喇叭36，及设置在液氮管21上的电磁阀29，及设置在辅助液氮管55上的辅助电磁阀56，及设置在分流器23外壁的若干个温湿度传感器安装通孔座37，及设置在若干个温湿度传感器安装通孔座37内的若干个温湿度传感器38，及设置在辅助分流器57外壁的若干个辅助温湿度传感器安装通孔座59，及设置在若干个辅助温湿度传感器安装通孔座59内的若干个辅助温湿度传感器60，其中，驱动电机19、电磁阀29、若干个温湿度传感器38、触摸显示屏31、数据收发单元32、定位单元34、频闪灯35、语音喇叭36、辅助驱动电机50、辅助电磁阀56、若干个辅助温湿度传感器60分别与单片机33连接。

进一步优选的，所述应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，还包括分别设置在输料网连接套15、辅助输料网连接套46两端的圆形齿轮28、辅助圆形齿轮47，用于分别与输料网16、辅助输料网48上设置的卡槽（图1、图2中均未标出）连接，进行传动输料；所述应用于肉制品的智能式液氮速冻隧道式结构，还包括设置在液氮管21上的内螺纹中空定位圈22，其中，液氮管21与内螺纹中空定位圈22的接触面设置为外螺纹结构（图1中未标出）；所述分流器23、辅助分流器57均设置为弧形结构，分流管24设置为锥形结构。

进一步优选的，所述应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，还包括设置在弧形分流器23内壁的若干个中空内螺纹连接套25，及与若干个中空内螺纹连接套25连接的若干个外螺纹中空连接柱26，及设置在若干个外螺纹中空连接柱26一端的圆形分流圈27，其中，圆形分流圈27上均布出孔（图4中未标出）；所述应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，还包括设置在中空倒u形密封壳体4的保温层7，实现隔热、保温的作业。

本结构实施例的应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，其结构设计合理、便于装配，相配合使用的外壳组件、双输料驱动组件、双液氮导流组件和控制组件，能实现全方位、无死角的产品速冻，有效的保证了肉制品品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，同时控制能实现智能化的管理和远程控制，双层结构设计也提高了工作效率。

本结构实施例的应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，其转轴14或辅助转轴45上均设置转速传感器（图1、图2中均未标出），且转速传感器与控制组件的单元机单元33连接，完成适应性的转速调整。

本结构的应用于肉制品的双层智能式液氮速冻隧道式结构，与齿轮箱18连接的任意转轴14一端或辅助转轴45一端的均设置有传动齿轮(图1、图2中均未标出）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。