胎菊保型杀青装置及杀青工艺的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种胎菊保型杀青装置及杀青工艺。

背景技术：

菊花为菊科多年生草本植物，通常以头状花序入药。干菊花大多用于泡茶饮用，具有味浓香甜、去腻消食、醒脑益神之功能。因此，对于菊花的色、香、形、味要求很高。胎菊又称甘菊，亦名小胎皇、小白菊，古时曾作贡品。

随着生活水平提高，人们对干菊花的色香味要求也越来越高，要求干菊花能够保持原色、原味、原样。菊花分花瓣和花头，新鲜菊花中花瓣部分含水量较少，组织较嫩，容易干燥；而花头部分含水量大，且结构紧密，不易脱水。因此对菊花进行杀青比较困难。

目前的菊花干燥方法是将新鲜菊花大规模杀青、干燥。一般采用将干燥架放入杀青机，烘干机，随着传输带的移动进行杀青和干燥，这种方法的生产效率很高，但品质很低，大量菊花进行无规则堆挤，移动，由于花瓣很脆弱，在将菊花进行堆挤和移动时，必然会使花瓣褶皱，叠卷，有些甚至断裂，严重影响了菊花的形状，降低了品质。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种胎菊保型杀青装置，该杀青装置解决现有杀青装置对菊花进行堆挤和移动时，使花瓣褶皱、叠卷，严重影响了菊花品质的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

本发明的一种胎菊保型杀青装置，包括内部空腔的杀青台、菊花蒸格、蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括燃烧炉、设置在燃烧炉上的蒸汽发生室，所述蒸汽发生室通过蒸汽管与杀青台内部相互连通；所述菊花蒸格由方形筛网、设置在筛网上面的方框、所述方框内部布置有多个格子，每个格子呈圆形，每个格子的内径与胎菊外径大小相应，每个格子的深度与胎菊的高度相应；所述菊花蒸格可设置在杀青台内,所述杀青台侧面设置有插孔，所述菊花蒸格可从所述插孔处横向插入到杀青台内部。

进一步，还包括风机和控制器，所述风机的出风口通过管体与蒸汽管相互连通，所述杀青台内部设置有温度传感器，所述控制器分别与所述温度传感器和风机电信号连接。

进一步，还包括菊花蒸格输送装置，所述菊花蒸格输送装置包括两条并列设置的输送链、驱动输送链传动的主动链轮、从动链轮和驱动主动链轮转动的电机a，所述电机a与所述控制器电信号连接，所述输送链从所述杀青台插孔两侧穿过；所述菊花蒸格的两端分别搭接在两侧的输送链上，输送链传动可将所述菊花蒸格从插孔输送至杀青台内部。

进一步，还包括保菊机构，所述保菊机构包括设置在输送链一端上方的主动辊、设置在输送链另一端上方的从动辊、套在主动辊与从动辊上面的棉布带和驱动主动辊转动的电机b，所述杀青台上对称设置有两个插孔，所述棉布带和输送链可夹持所述菊花蒸格从两个插孔中穿过。

进一步，所述杀青台内侧空腔的顶部和下部各设置有一个所述温度传感器，所述蒸汽管的管口与空腔下部相互连通。

本发明提供的一种杀青工艺，该杀青工艺解决现有杀青工艺中对菊花进行堆挤和移动时，使花瓣褶皱、叠卷，严重影响了菊花品质的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

本发明的杀青工艺，包括以下步骤：

s1）刚好采回来的鲜胎菊，经过人工筛选后，铺在筛格菊花蒸格上，一颗一颗胎菊铺均匀，每个胎菊对应进入到一个格子内；

s2）当蒸汽发生室的蒸汽烧到100摄氏度以上时，蒸汽从蒸汽管到达的杀青台内空腔中，菊花蒸格输送装置将装好的菊花蒸格推进杀青苔空腔内，菊花蒸格顶部用棉布遮严，等蒸汽透过棉布，位于杀青苔空腔顶部的温度传感器监测到温度达到设定温度时，电机a驱动输送链传动，驱动菊花蒸格从杀青台内侧运出。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明的一种胎菊保型杀青装置，本发明的杀青装置包括内部空腔的杀青台、菊花蒸格、蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括燃烧炉、设置在燃烧炉上的蒸汽发生室，所述蒸汽发生室通过蒸汽管与杀青台内部相互连通；所述菊花蒸格由方形筛网、设置在筛网上面的方框、所述方框内部布置有多个格子，每个格子呈圆形，每个格子的内径与胎菊外径大小相应，每个格子的深度与胎菊的高度相应。杀青装置解决现有杀青装置对菊花进行堆挤和移动时，使花瓣褶皱、叠卷，严重影响了菊花品质的技术问题。本发明的杀青工艺可显著地提升胎菊杀青后的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明胎菊保型杀青装置的结构示意图；

图2为本发明胎菊保型杀青装置中菊花蒸格的俯视图；

图3为本发明胎菊保型杀青装置中菊花蒸格的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1杀青装置

请参阅图1-3，本实施例的杀青装置，包括内部空腔的杀青台1、菊花蒸格2、蒸汽发生装置3，所述蒸汽发生装置包括燃烧炉31、设置在燃烧炉31上的蒸汽发生室，所述蒸汽发生室通过蒸汽管32与杀青台1内部相互连通；所述菊花蒸格由方形筛网21、设置在筛网上面的方框22、所述方框内部布置有多个格子23，每个格子呈圆形，每个格子的内径与胎菊外径大小相应，每个格子的深度与胎菊的高度相应；所述菊花蒸格可设置在杀青台内,所述杀青台侧面设置有插孔11，所述菊花蒸格可从所述插孔处横向插入到杀青台内部。

本发明的杀青装置通过将胎菊放置在菊花蒸格的格子中，保持了胎菊的在杀青时形状不变，提高了胎菊的品质。

作为对上述方案的进一步改进，还包括风机4和控制器，所述风机的出风口通过管体与蒸汽管相互连通，所述杀青台内部设置有温度传感器7，所述控制器分别与所述温度传感器和风机电信号连接。通过设置温度传感器可以有效地控制杀青时间和杀青温度，具体地，当杀青蒸汽温度过高时，可以通过风机将冷风输送到杀青台中，快速降低温度，避免过度杀青影响胎菊品质。

作为对上述方案的进一步改进，还包括菊花蒸格输送装置5，所述菊花蒸格输送装置包括两条并列设置的输送链51、驱动输送链传动的主动链轮52、从动链轮53和驱动主动链轮转动的电机a54，所述电机a与所述控制器电信号连接，所述输送链从所述杀青台插孔两侧穿过；所述菊花蒸格2的两端分别搭接在两侧的输送链51上，输送链传动可将所述菊花蒸格从插孔11输送至杀青台内部。上述改进的菊花蒸格输送装置可以保证在运输胎菊的过程中不会让胎菊彼此堆叠、挤压，能够进一步地提升胎菊的品质。

作为对上述方案的进一步改进，还包括保菊机构6，所述保菊机构包括设置在输送链一端上方的主动辊61、设置在输送链另一端上方的从动辊62、套在主动辊与从动辊上面的棉布带63和驱动主动辊转动的电机b64，所述杀青台上对称设置有两个插孔，所述棉布带和输送链可夹持所述菊花蒸格从两个插孔中穿过。具体地，所述电机b与所述控制器连接。运输胎菊时，电机a和电机b分别驱动菊花蒸格移动到杀青台内部，棉布带铺在菊花蒸格上面可以保证所有格子中的胎菊受热均匀。

作为对上述方案的进一步改进，所述杀青台内侧空腔的顶部和下部各设置有一个所述温度传感器，所述蒸汽管的管口与空腔下部相互连通。位于杀青台内侧空腔下部的温度传感器用于检测杀青蒸汽温度，位于杀青台内侧空腔顶部的温度传感器用于检测透过棉布带的蒸汽的温度，当透过棉布带的蒸汽温度达到设定值时可以停止杀青，上述改进保证了杀青时间的准确性。

实施例2杀青装置

本发明提供的一种杀青工艺，该杀青工艺解决现有杀青工艺中对菊花进行堆挤和移动时，使花瓣褶皱、叠卷，严重影响了菊花品质的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

本发明的杀青工艺，包括以下步骤：

s1）刚好采回来的鲜胎菊，经过人工筛选后，铺在筛格菊花蒸格上，一颗一颗胎菊铺均匀，每个胎菊对应进入到一个格子内；通过将胎菊放置在菊花蒸格的格子中，保持了胎菊的在杀青时形状不变，提高了胎菊的品质。

s2）当蒸汽发生室的蒸汽烧到100摄氏度以上时，蒸汽从蒸汽管到达的杀青台内空腔中，菊花蒸格输送装置将装好的菊花蒸格推进杀青苔空腔内，菊花蒸格顶部用棉布遮严，等蒸汽透过棉布，位于杀青苔空腔顶部的温度传感器监测到温度达到设定温度时，电机a驱动输送链传动，驱动菊花蒸格从杀青台内侧运出。当杀青蒸汽温度过高时，可以通过风机将冷风输送到杀青台中，快速降低温度，避免过度杀青影响胎菊品质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。