一种畜类饲料加工用模具的制作方法

本实用新型属于畜类饲料加工模具领域，具体涉及一种畜类饲料加工用模具。

背景技术：

目前市场上的饲料种类很多，但多是内外相同的颗粒饲料，传统的饲料由于没有馅料，饲料味道单一，不具变化，但带馅料的模具复杂，很难加工，并且对于多层饲料制作的模具结构更是复杂难用，而且脱模过程容易与饲料粘黏，造成饲料的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述提出的现有针对带馅料的模具复杂，很难加工，并且对于多层饲料制作的模具结构更是复杂难用，而且脱模过程容易与饲料粘黏，造成饲料的损坏的问题，本实用新型提供一种畜类饲料加工用模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种畜类饲料加工用模具，包括底座、定型模具、分层模具，

所述底座上设有呈圆饼型的凸块，凸块的中心竖直设有中心柱，中心柱的中心设有凹孔；

所述定型模具呈圆管状，定型模具的底部套设在凸块上，定型模具内壁和凸块之间为间隙配合，最大间隙小于1mm；

所述分层模具包括呈圆管状的主分隔管，主分隔管的管径小于定型模具的管径，主分隔管的一端通过挡板密封，挡板中心设有能够插入凹孔内的插柱，所述插柱位于主分隔管内部。

本加工模具的工作原理为：

首先将定型模具套设在凸块上，将分层模具开口朝下套在中心柱上，插柱插入凹孔内进行限位固定，然后向定型模具和主分隔管之间加入饲料原料直到饲料原料与主分隔管高度平齐，定型压实，静置等候饲料原料定型，然后依次向上拔出分层模具和定型模具，饲料原料变回以圆环柱的形态竖直放置在底座的凸块上，完成饲料的圆环柱形状的定型。

进一步的，所述分层模具还包括第二分隔管，第二分隔管与主分隔管的结构相同并且第二分隔管的管径小于主分隔管的管径。在主分隔管完成定型后，将主分隔管拔出，不移动定型模具，将第二分隔管按照主分隔管的连接方式与中心柱相连，然后向第一次定型完成的圆环柱型饲料和第二分隔管之间的间隙中加入不同的饲料原料，等到饲料原料的高度与第一次定型完成的圆环柱型饲料高度一致后，定型压实，静置等候定型完成，然后拔出第二分隔管，即可完成多层结构饲料圆环柱的定型制作，同时，分层模具还可以包括第三、第四、第五分隔管，对应的管径逐渐减小即可，以便可以完成更多层状结构的制作。

进一步的，所述定型模具的高度与主分隔管、第二分隔管以及中心柱的高度相同。

进一步的，所述底座内设有制冷机，底座上设有朝向定型模具的冷气喷嘴。制冷机采用常规的制冷机，在饲料原料添加完成后，可以开启制冷机，冷气从冷气喷嘴排出，在热胀冷缩的作用下，饲料原料的体积会收缩，与定型模具之间产生细小的缝隙，使得定型模具更容易取下。

进一步的，所述定型模具的材质为金属。金属对冷气的传递能力较强，可以快速地完成定型模具温度的降低，加快饲料原料热胀冷缩的速度，并且具有很好的强度，在定型压实的过程不会损坏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的结构简单，方便操作，并且可以实现多层饲料结构的生产制作，分层模具和中心柱之间设有固定连接的结构，在饲料圆环柱结构制作的过程中更加稳定；

2.本实用新型设置的第二分隔管可以帮助实现饲料多层结构的制作，后加的饲料原料形成的层状结构与之前完成的层状结构之间直接接触，饲料的多层结构之间连接更紧密，制成的多层饲料结构不易脱散；

3.本实用新型设置的制冷机，冷气从冷气喷嘴排出，在热胀冷缩的作用下，饲料原料的体积会收缩，与定型模具之间产生细小的缝隙，使得定型模具更容易脱模取下。

附图说明

图1是本实用新型的底座和定型模具的结构示意图；

图2是本实用新型分层模具的结构示意图。

其中：1-底座，2-定型模具，3-凸块，4-中心柱，5-凹孔，6-主分隔管，7-挡板，8-插柱，9-第二分隔管，10-制冷机，11-冷气喷嘴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例1：

如图1，图2所示，一种畜类饲料加工用模具，包括底座1、定型模具2、分层模具，

所述底座1上设有呈圆饼型的凸块3，凸块3的中心竖直设有中心柱4，中心柱4的中心设有凹孔5；

所述定型模具2呈圆管状，定型模具2的底部套设在凸块3上，定型模具2内壁和凸块3之间为间隙配合，最大间隙小于1mm；

所述分层模具包括呈圆管状的主分隔管6，主分隔管6的管径小于定型模具2的管径，主分隔管6的一端通过挡板7密封，挡板7中心设有能够插入凹孔5内的插柱8，所述插柱8位于主分隔管6内部。

本加工模具的工作原理为：

首先将定型模具2套设在凸块3上，将分层模具开口朝下套在中心柱4上，插柱8插入凹孔5内进行限位固定，然后向定型模具2和主分隔管6之间加入饲料原料直到饲料原料与主分隔管6高度平齐，定型压实，静置等候饲料原料定型，然后依次向上拔出分层模具和定型模具2，饲料原料变回以圆环柱的形态竖直放置在底座1的凸块3上，完成饲料的圆环柱形状的定型。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述分层模具还包括第二分隔管9，第二分隔管9与主分隔管6的结构相同并且第二分隔管9的管径小于主分隔管6的管径。在主分隔管6完成定型后，将主分隔管6拔出，不移动定型模具2，将第二分隔管9按照主分隔管6的连接方式与中心柱4相连，然后向第一次定型完成的圆环柱型饲料和第二分隔管9之间的间隙中加入不同的饲料原料，等到饲料原料的高度与第一次定型完成的圆环柱型饲料高度一致后，定型压实，静置等候定型完成，然后拔出第二分隔管9，即可完成多层结构饲料圆环柱的定型制作，同时，分层模具还可以包括第三、第四、第五分隔管，对应的管径逐渐减小即可，以便可以完成更多层状结构的制作。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，定型模具2的高度与主分隔管6、第二分隔管9以及中心柱4的高度相同；底座1内设有制冷机10，底座1上设有朝向定型模具2的冷气喷嘴11；制冷机10采用常规的制冷机10，在饲料原料添加完成后，可以开启制冷机10，冷气从冷气喷嘴11排出，在热胀冷缩的作用下，饲料原料的体积会收缩，与定型模具2之间产生细小的缝隙，使得定型模具2更容易取下。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，定型模具2的材质为金属。金属对冷气的传递能力较强，可以快速地完成定型模具2温度的降低，加快饲料原料热胀冷缩的速度，并且具有很好的强度，在定型压实的过程不会损坏。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。