本实用新型属于食品加工机器技术领域，尤其涉及一种新型烤炉。
背景技术：
现在的烤炉具有多种形式，最普遍的设计之一是在烤炉内设置可旋转的支架，然后将食材放在支架上，支架在旋转时通过烤炉内的加热源对食材加热。
但现在的烤炉只在其内部的一面设置了加热面，所以即使食材是旋转的，但始终只有食材最外面的一面受到热量，而食材里面的一面则接受不了多大的热量，所以对食材的加热不够均匀，导致烤制出来后的食材外观成色不好，又需要较长的制作时间。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种新型烤炉。
为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：
该一种新型烤炉，包括烤炉主体，该烤炉主体内由四周内壁围绕形成烤制腔，其中一面的内壁留空并活动连接门板形成开关门，所述烤炉主体内开关门左右两边相对应的内壁为加热面，所述加热面内分别设置加热源，所述烤炉主体的烤制腔顶部的夹层内设有电机，所述电机的电机轴朝下并连接大齿轮，所述大齿轮向开关门方向间隔设置小齿轮，所述小齿轮间依次啮合连接，所述大齿轮啮合连接紧靠的小齿轮，所述小齿轮的下方分别连接有置物支架，所述置物支架的一端延伸至烤制腔内。
优选的，所述小齿轮设有四个，且这些小齿轮依次啮合连接，这些小齿轮的下方分别连接有置物支架，所述置物支架的一端延伸至烤制腔内。
优选的，所述加热源为燃气燃烧管，且该燃气燃烧管朝向烤炉主体内烤制腔的一面上沿其长度方向间隔设置通孔，使通孔形成排孔结构，所述燃气燃烧管在朝向烤炉主体内烤制腔的一面上左右各设置一排通孔。
优选的，所述烤炉主体外一侧面设有煤气口，该煤气口连通燃气燃烧管。
优选的，所述烤炉主体的内壁均为食品级不锈钢成型制造。
优选的，所述门板中间嵌入设置双层中空钢化玻璃。
优选的，所述烤炉主体的烤制腔底部设有水槽，且水槽的排水口延伸至烤炉主体外。
优选的，所述烤炉主体外的背面设有散热层，所述散热层紧贴烤制腔，所述散热层内连接风机，风机抽取烤制腔外泄的热量，形成散热效果。
优选的，所述烤炉主体外的底端四角分别连接脚轮。
采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，由于小齿轮间依次啮合连接，且大齿轮啮合连接紧靠的小齿轮，所以电机的电机轴转动让大齿轮带动多个小齿轮转动，从而小齿轮下方通过置物支架上挂起的食材也可以跟着转动，采用了独立转动的方式烤制食材，所以食材的每一面都可以受到热量，这样对食材的加热均匀，烤制出来后的食材外观成色好，又节约了制作时间。
进一步，由于烤炉主体内开关门左右两边相对应的内壁都为加热面，且加热面内分别设置加热源，所以增多了加热面能提供更高的温度烤制食材，节约烤制的时间。
进一步，该燃气燃烧管在朝向烤炉主体内烤制腔的一面上左右各设置一排通孔，增多了通孔这样可以增大燃烧量，从而提供更高的温度烤制食材，节约烤制的时间。
进一步，用户可以通过门板嵌入的双层中空钢化玻璃观察烤制腔内食材的烤制情况，而双层中空钢化玻璃也具有隔热保温的功能，从而能保持烤制腔内的温度，提高烤制的效果。
进一步，烤炉主体外的底端四角分别通过焊接固定连接脚轮，这样用户可以推动烤炉主体到需要的地方使用，使用户使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的内部结构侧视图。
图2为本实用新型实施例的内部结构俯视图。
图3为本实用新型实施例的燃气燃烧管的具体示意图。
附图中：烤炉主体1、烤制腔2、门板3、加热面4、加热源5、电机6、大齿轮7、小齿轮8、夹层9、燃气燃烧管10、通孔11、煤气口12、水槽13、排水口14、散热层15、脚轮16。
具体实施方式
为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:
如图1至图3所示的一种新型烤炉实施例，其包括烤炉主体1，该烤炉主体1内由四周内壁围绕形成烤制腔2，其中一面的内壁留空并通过铰链活动连接门板3形成开关门，该烤炉主体1内开关门左右两边相对应的内壁为加热面4，该加热面4内分别设置加热源5，该烤炉主体1的烤制腔2顶部的夹层9内设有电机6，该电机6的电机轴朝下并通过键槽连接大齿轮7，该大齿轮7向开关门方向间隔设置小齿轮8，该小齿轮8间依次啮合连接，该大齿轮7啮合连接紧靠的小齿轮8，该小齿轮8的下方分别通过螺钉连接有置物支架，该置物支架的一端延伸至烤制腔2内。
在本实施例中，小齿轮8设有四个，且这些小齿轮8依次啮合连接，这些小齿轮8的下方分别通过螺钉连接有置物支架，这些置物支架的一端延伸至烤制腔2内。
在本实施例中，加热源5为燃气燃烧管10，且该燃气燃烧管10朝向烤炉主体1内烤制腔2的一面上沿其长度方向间隔设置通孔11，使通孔11形成排孔结构，该燃气燃烧管10在朝向烤炉主体1内烤制腔2的一面上左右各设置一排通孔11。
在本实施例中，烤炉主体1外一侧面设有煤气口12，该煤气口12连通燃气燃烧管10。
在本实施例中，烤炉主体1的内壁均为食品级不锈钢成型制造。
在本实施例中，门板3中间嵌入设置双层中空钢化玻璃。
在本实施例中，烤炉主体1的烤制腔2底部设有水槽13，且水槽13的排水口14延伸至烤炉主体1外。
在本实施例中，烤炉主体1外的背面设有散热层15，该散热层15紧贴烤制腔2，该散热层15内通过螺钉连接风机，风机抽取烤制腔2外泄的热量，形成散热效果。
在本实施例中，烤炉主体1外的底端四角分别通过焊接固定连接脚轮16。
结合上述的一种新型烤炉实施例，在使用时，用户打开门板3往置物支架上挂起鹅，然后关闭门板3，燃气燃烧管10通过煤气口12输入煤气燃烧，对烤制腔2提供热量；
接着启动电机6，由于小齿轮8间依次啮合连接，且大齿轮7啮合连接紧靠的小齿轮8，所以电机6的电机轴转动让大齿轮7带动多个小齿轮8转动，从而小齿轮8下方通过置物支架上挂起的鹅也可以跟着转动，采用了独立转动的方式烤制鹅，所以鹅的每一面都可以受到热量，这样对食材的加热均匀，烤制出来后的食材外观成色好，又节约了制作时间。
进一步，由于烤炉主体1内开关门左右两边相对应的内壁都为加热面4，且加热面4内分别设置加热源5，所以增多了加热面4能提供更高的温度烤制食材，节约烤制的时间。
进一步，该燃气燃烧管10在朝向烤炉主体1内烤制腔2的一面上左右各设置一排通孔11，增多了通孔11这样可以增大燃烧量，从而提供更高的温度烤制食材，节约烤制的时间。
进一步，用户可以通过门板3嵌入的双层中空钢化玻璃观察烤制腔2内食材的烤制情况，而双层中空钢化玻璃也具有隔热保温的功能，从而能保持烤制腔2内的温度，提高烤制的效果。
进一步，烤炉主体1外的底端四角分别通过焊接固定连接脚轮16，这样用户可以推动烤炉主体1到需要的地方使用，使用户使用更方便。
尽管本实施例将参考鹅(这是最常见的烤肉类型或市售家禽)的烘烤进行描述，但是本实用新型并不仅限于用于鹅，而是可用于在烤炉中烘烤或烘焙的其他物体。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,但本实用新型的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修飾、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。