1.一种全自动丸子生产线，其特征在于，包括丸子成型机、第一水煮池、第二水煮池、油炸池、第一提升换池装置、第二提升换池装置，丸子从所述丸子成型机成型后掉落入所述第一水煮池内，所述第一提升换池装置将丸子从所述第一水煮池内提升搬运掉落至所述第二水煮池内，所述第二提升换池装置将丸子从所述第二水煮池内提升搬运掉落至所述油炸池内，所述第一、第二水煮池内的一端设置有加热管，所述第一、第二水煮池外部设置有水泵，所述水泵从所述加热管下方抽水将水泵送到所述第一、第二水煮池内远离所述加热管的另一端，所述第一、第二水煮池内还设置有若干传感器。
2.根据权利要求1所述的全自动丸子生产线，其特征在于，还包括第三提升换池装置和冷却槽，所述第三提升换池装置将丸子从所述油炸池内提升搬运掉落至所述冷却槽内冷却。
3.根据权利要求2所述的全自动丸子生产线，其特征在于，所述第一水煮池、第二水煮池、油炸池内分别设置有多个监控探头，所述监控探头包括PH传感器、温度传感器、盐度传感器、离子传感器、水位传感器中的至少一个。
4.根据权利要求3所述的全自动丸子生产线，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统根据所述监控探头的反馈，调控着第一水煮池的水温、第二水煮池的水温、油炸池的油温、第一提升换池装置的运送速度、第二提升换池装置的运送速度、第三提升换池装置的换池速度，所述控制系统具有可显示和输入参数的交互面板。
5.根据权利要求1－4任一项所述的全自动丸子生产线，其特征在于，所述第一水煮池内远离所述加热管的另一端为圆形，所述第一水煮池圆形端内具有多个热水进口，所述丸子成型机设置于所述第一水煮池圆形端的上方，所述第一水煮池内还设置有多个转动拨动丸子前进的拨丸叶轮。
6.根据权利要求5所述的全自动丸子生产线，其特征在于，所述第一提升换池装置包括第一转动轴、第二转动轴、传送带，所述传送带张紧在所述第一、第二转动轴上，所述传送带上设置有多个垂直于所述传送带的挡丸板，所述传送带为网格结构，所述挡丸板上具有多个通孔。
7.根据权利要求6所述的全自动丸子生产线，其特征在于，所述拨丸叶轮具有截面为圆弧的叶片，所述叶片上具有多个通孔。
8.根据权利要求7所述的全自动丸子生产线，其特征在于，所述第一水煮池圆形端内的出水口有多个，所述多个出水口的出水方向相交。
9.根据权利要求8所述的全自动丸子生产线，其特征在于，所述水煮池、油炸池、提升换池装置具有可调节高度的支撑脚架。