一种刺梨浓缩汁连续生产装置的制作方法

本实用新型涉及连续生产设备技术领域，尤其涉及一种刺梨浓缩汁连续生产装置。

背景技术：

刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实，是贵州、鄂西等山区的天然野果。其果实多为扁圆球形，横径一般为三至四厘米，果皮上密生小肉刺，刺梨果实中富含多种营养物质，包括维C、维E等，而刺梨原汁作为食品工业用原料来说，有效浓度低，储存不便的缺点，因此刺梨浓缩汁有着较大的市场价值，现有的将刺梨加工生产为刺梨浓缩汁的制备工艺流程通常包括清洗、加水破碎、滤布过滤、离心过滤、真空蒸发浓缩等过程。

在刺梨浓缩汁连续生产过程中，把清洗干净的刺梨投入刺梨浓缩汁生产机的进料管，经过刺梨浓缩汁生产机进行破碎、过滤、蒸发等过程，把刺梨浓缩汁经过出料管流出进行收集，在投料的过程中，要根据刺梨浓缩汁生产机的实际运行情况来控制投入刺梨的数量，投入量过多或过少都会造成刺梨浓缩汁生产机的生产量不稳定或者不能连续生产，但是现有的刺梨浓缩汁生产机的进料管不可调节，不便于控制投料的数量，容易造成生产效率不高，生产量不稳定，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刺梨浓缩汁连续生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刺梨浓缩汁连续生产装置，包括生产机本体，所述生产机本体的顶部固定安装有进料管，进料管与生产机本体的内部相连通，进料管的两侧内壁上均开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有挡板，挡板的两端均延伸至第一通孔外，且两个挡板相互靠近的一端相接触，挡板内开设有柱形腔体，柱形腔体内设有螺纹块，两个柱形腔体相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有连接杆，连接杆的两端均延伸至第二通孔外，且两个连接杆相互靠近的一端分别焊接在两个螺纹块相互远离的一侧；

生产机本体的顶部焊接有两个电机，两个电机分别位于进料管的两侧，生产机本体的顶部焊接有位于电机和挡板之间的支撑板，支撑板的一侧开设有第三通孔，且两个连接杆相互远离的一端分别贯穿两个第三通孔，并分别与两个电机的输出轴端相焊接，生产机本体的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽分别位于进料管的两侧，滑槽的内壁上焊接有滑杆，挡板的底部焊接有滑块，滑块滑动套设在滑杆上并滑动安装在滑槽内，生产机本体的底部固定安装有出料管，且出料管与生产机本体的内部相连通。

优选的，所述柱形腔体的内壁上开设有内螺纹，且螺纹块与柱形腔体上的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述挡板的顶部和底部均开设有限位槽，第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述第二通孔的内壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在连接杆上。

优选的，所述第三通孔的内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在连接杆上。

优选的，所述生产机本体的顶部开设有两个固定槽，且两个电机分别固定安装在两个固定槽内。

优选的，所述滑块的底部嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽的底部内壁滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过生产机本体、进料管、第一通孔、挡板、柱形腔体、螺纹块、第二通孔、连接杆、电机、支撑板、第三通孔、滑槽、滑杆、滑块和出料管相配合，可以调节两个挡板在第一通孔内的位置，以便于控制刺梨进入生产机本体内的数量，保证生产机本体的连续稳定生产，启动电机正转或反转，电机带动连接杆和螺纹块转动，由于螺纹块与柱形腔体的内螺纹螺纹连接，在螺纹块转动的同时，带动挡板在第一通孔内滑动，挡板带动滑块在滑杆上滑动，限位块在限位槽内滑动，两个挡板相互远离或靠近，这样就可以根据需要加大刺梨进入生产机本体内的进料量，把挡板调节到合适的位置后，停止电机转动即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够利用两个挡板控制控制刺梨进入生产机本体内的数量，保证生产机本体的连续稳定生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刺梨浓缩汁连续生产装置主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刺梨浓缩汁连续生产装置中A部分的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刺梨浓缩汁连续生产装置中B部分的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种刺梨浓缩汁连续生产装置中支撑板的立体结构示意图。

图中：1生产机本体、2进料管、3第一通孔、4挡板、5柱形腔体、6螺纹块、7第二通孔、8连接杆、9电机、10支撑板、11第三通孔、12滑槽、13滑杆、14滑块、15出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种刺梨浓缩汁连续生产装置，包括生产机本体1，生产机本体1的顶部固定安装有进料管2，进料管2与生产机本体1的内部相连通，进料管2的两侧内壁上均开设有第一通孔3，第一通孔3内滑动安装有挡板4，挡板4的两端均延伸至第一通孔3外，且两个挡板4相互靠近的一端相接触，挡板4内开设有柱形腔体5，柱形腔体5内设有螺纹块6，两个柱形腔体5相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔7，第二通孔7内转动安装有连接杆8，连接杆8的两端均延伸至第二通孔7外，且两个连接杆8相互靠近的一端分别焊接在两个螺纹块6相互远离的一侧；生产机本体1的顶部焊接有两个电机9，两个电机9分别位于进料管2的两侧，生产机本体1的顶部焊接有位于电机9和挡板4之间的支撑板10，支撑板10的一侧开设有第三通孔11，且两个连接杆8相互远离的一端分别贯穿两个第三通孔11，并分别与两个电机9的输出轴端相焊接，生产机本体1的顶部开设有两个滑槽12，两个滑槽12分别位于进料管2的两侧，滑槽12的内壁上焊接有滑杆13，挡板4的底部焊接有滑块14，滑块14滑动套设在滑杆13上并滑动安装在滑槽12内，生产机本体1的底部固定安装有出料管15，且出料管15与生产机本体1的内部相连通，通过生产机本体1、进料管2、第一通孔3、挡板4、柱形腔体5、螺纹块6、第二通孔7、连接杆8、电机9、支撑板10、第三通孔11、滑槽12、滑杆13、滑块14和出料管15相配合，可以调节两个挡板4在第一通孔3内的位置，以便于控制刺梨进入生产机本体1内的数量，保证生产机本体1的连续稳定生产，启动电机9正转或反转，电机9带动连接杆8和螺纹块6转动，由于螺纹块6与柱形腔体5的内螺纹螺纹连接，在螺纹块6转动的同时，带动挡板4在第一通孔7内滑动，挡板4带动滑块14在滑杆13上滑动，限位块在限位槽内滑动，两个挡板4相互远离或靠近，这样就可以根据需要加大刺梨进入生产机本体1内的进料量，把挡板4调节到合适的位置后，停止电机9转动即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够利用两个挡板4控制控制刺梨进入生产机本体1内的数量，保证生产机本体1的连续稳定生产，提高生产效率。

本实用新型中，柱形腔体5的内壁上开设有内螺纹，且螺纹块6与柱形腔体5上的内螺纹螺纹连接，挡板4的顶部和底部均开设有限位槽，第一通孔3的顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，第二通孔7的内壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在连接杆8上，第三通孔11的内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在连接杆8上，生产机本体1的顶部开设有两个固定槽，且两个电机9分别固定安装在两个固定槽内，滑块14的底部嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽12的底部内壁滚动接触，通过生产机本体1、进料管2、第一通孔3、挡板4、柱形腔体5、螺纹块6、第二通孔7、连接杆8、电机9、支撑板10、第三通孔11、滑槽12、滑杆13、滑块14和出料管15相配合，可以调节两个挡板4在第一通孔3内的位置，以便于控制刺梨进入生产机本体1内的数量，保证生产机本体1的连续稳定生产，启动电机9正转或反转，电机9带动连接杆8和螺纹块6转动，由于螺纹块6与柱形腔体5的内螺纹螺纹连接，在螺纹块6转动的同时，带动挡板4在第一通孔7内滑动，挡板4带动滑块14在滑杆13上滑动，限位块在限位槽内滑动，两个挡板4相互远离或靠近，这样就可以根据需要加大刺梨进入生产机本体1内的进料量，把挡板4调节到合适的位置后，停止电机9转动即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够利用两个挡板4控制控制刺梨进入生产机本体1内的数量，保证生产机本体1的连续稳定生产，提高生产效率。

工作原理：清洗干净的刺梨经过进料管2进入生产机本体1内进行生产加工时，在进料管2内加入两个挡板4，利用挡板4来控制刺梨进入生产机本体1内的数量和速度，以保证生产机本体1的持续运行生产，需要对生产机本体1内加大投入量时，首先启动电机9正转，电机9带动连接杆8和螺纹块6转动，由于螺纹块6与柱形腔体5的内螺纹螺纹连接，在螺纹块6转动的同时，带动挡板4向靠近电机9的方向滑动，挡板4带动滑块14在滑杆13上滑动，限位块在限位槽内滑动，两个挡板4相互远离，这样就可以根据需要加大刺梨进入生产机本体1内的进料量，把挡板4调节到合适的位置后，停止电机9转动即可，需要对生产机本体1内减少投入量时，首先启动电机9反转，电机9带动连接杆8和螺纹块6转动，在螺纹块6转动的同时，带动挡板4向远离电机9的方向滑动，挡板4带动滑块14在滑杆13上滑动，限位块在限位槽内滑动，两个挡板4相互靠近，这样就可以根据需要减少刺梨进入生产机本体1内的进料量，把挡板4调节到合适的位置后，停止电机9转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。