一种用于揉面机的缓冲机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种用于揉面机的传冲机构。

背景技术：
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食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。揉面机是一种常用的食品加工机械，现有的揉面机有搅拌式、滚压式，而滚压式揉面机是通过滚压使面团延展，达到揉面的目的。

现有滚压式揉面机在实际使用时，为了达到滚压揉面效果，上、下滚筒之间的辊距固定，市面上售卖的一些揉面机为了提高其适用性，还设有辊距调节装置，用于调节上、下滚筒之间的间距，但该调整过程为揉面工序之前，也就是说在实际揉面过程中，上、下滚筒之间的间距是一定的，而在实际使用过程中，面团形状不一定，面团各处的体积也不一定，这就造成，在辊距一定的情况下，上、下滚筒之间受到的反作用力大小和面团聚集状态有关，当面团过大时，会对上、下滚动产生较大的反作用力，使得上、下滚筒使用寿命降低，甚至设有的辊距调节装置变形。

技术实现要素：
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本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种用于揉面机的缓冲机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种用于揉面机的缓冲机构，包括用于放置液压杆的液压缸，所述液压杆一端设有活塞且滑动设置在液压缸内，液压杆另一端伸出液压缸且抵压在上滚筒一端的轴承端盖处；所述液压缸外侧还设有L形通道，所述L形通道一端和液压缸远离液压杆的一端连通，L形通道另一端和液压缸中液压杆伸出的一端连通，所述L形通道的拐角处还设有容置腔，所述容置腔一端和L形通道拐角处连通，容置腔另一端旋拧有螺栓，所述螺栓上套设有弹簧，L形通道拐角处还设有将L形通道隔断的球形塞，所述球形塞经由弹簧抵压在L形通道的拐角处。

优选的，所述上滚筒设置在下滚筒正上方，所述上滚筒和下滚筒经由上下调节装置固定，所述上下调节装置包括支撑杆和顶压杆，所述支撑杆的上端还设有限位杆，支撑杆远离上滚筒轴心的一侧还设有用于和槽口内壁固联的限位块。

优选的，所述上、下滚筒两端分别设有位于轴承端盖上且垂直布置的通孔，所述支撑杆一端经由通孔固联在下滚筒上，支撑杆另一端滑动设置在上滚筒上的通孔内，所述限位杆上还设有用于顶压杆伸入的安装孔，顶压杆外周面设有的外螺纹和安装孔内设有的内螺纹旋拧配合，顶压杆下端固联在容置腔上端，所述液压杆下端抵压在上滚筒一端的轴承端盖处。

优选的，所述上滚筒和下滚筒之间还设有阻尼装置，所述阻尼装置为弹簧，所述弹簧两端分别抵压在上、下滚筒的轴承端盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种缓冲机构设置在上下调节机构的顶压杆处，揉面机开始工作，当上、下滚筒之间的面团较小时，此时，液压杆在球形塞作用下位置基本固定，当面团较大时，上滚筒受到较大反作用力，产生向上的位移，该过程同时带动液压杆上升，液压杆上的活塞和液压缸产生的压强克服弹簧弹性将球形塞顶开，此时，液压缸上下压强一致，从而补偿上滚筒垂直方向的移动，有效保护了上下调节装置和揉面机。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上下调节装置和上、下滚筒连接结构图；

图中：1～液压缸；12～液压杆；13～活塞；21～上滚筒；22～下滚筒；3～L形通道；4～容置腔；41～螺栓；42～弹簧；43～球形塞；51～支撑杆；52～顶压杆；53～限位杆；54～限位块；6～阻尼装置。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于揉面机的缓冲机构，包括用于放置液压杆12的液压缸1，液压杆12一端设有活塞13且滑动设置在液压缸1内，液压杆12另一端伸出液压缸1且抵压在上滚筒21一端的轴承端盖处；液压缸1外侧还设有L形通道3，L形通道3一端和液压缸1远离液压杆12的一端连通，L形通道3另一端和液压缸1中液压杆12伸出的一端连通，L形通道3的拐角处还设有容置腔4，容置腔4一端和L形通道3拐角处连通，容置腔4另一端旋拧有螺栓41，螺栓41上套设有弹簧42，L形通道3拐角处还设有将L形通道3隔断的球形塞43，球形塞43经由弹簧42抵压在L形通道3的拐角处。

现有滚压式揉面机在实际使用时，为了达到滚压揉面效果，上、下滚筒之间的辊距固定，市面上售卖的一些揉面机为了提高其适用性，还设有辊距调节装置，用于调节上、下滚筒之间的间距，但该调整过程为揉面工序之前，也就是说在实际揉面过程中，上、下滚筒之间的间距是一定的，而在实际使用过程中，面团形状不一定，面团各处的体积也不一定，这就造成，在辊距一定的情况下，上、下滚筒之间受到的反作用力大小和面团聚集状态有关，当面团过大时，会对上、下滚动产生较大的反作用力，使得上、下滚筒使用寿命降低，甚至设有的辊距调节装置变形。本实用新型提供的一种缓冲机构设置在上下调节机构的顶压杆处，揉面机开始工作，当上、下滚筒21、22之间的面团较小时，此时，液压杆12在球形塞43作用下位置基本固定，当面团较大时，上滚筒21受到较大反作用力，产生向上的位移，该过程同时带动液压杆12上升，液压杆12上的活塞13和液压缸1产生的压强克服弹簧弹性将球形塞43顶开，此时，液压缸1上下压强一致，从而补偿上滚筒21垂直方向的移动，有效保护了上下调节装置和揉面机。

如图2所示，上滚筒21设置在下滚筒22正上方，上滚筒21和下滚筒22经由上下调节装置固定，上下调节装置包括支撑杆51和顶压杆52，支撑杆51的上端还设有限位杆53，支撑杆51远离上滚筒21轴心的一侧还设有用于和槽口内壁固联的限位块54。

如图2所示，上、下滚筒21、22两端分别设有位于轴承端盖上且垂直布置的通孔，支撑杆51一端经由通孔固联在下滚筒22上，支撑杆51另一端滑动设置在上滚筒21上的通孔内，限位杆53上还设有用于顶压杆53伸入的安装孔，顶压杆53外周面设有的外螺纹和安装孔内设有的内螺纹旋拧配合，顶压杆53下端固联在容置腔4上端，液压杆12下端抵压在上滚筒21一端的轴承端盖处，如此，可以通过旋拧顶压杆52，顶压杆相对限位杆53上下移动，和顶压杆52下端连接的上滚筒21跟随顶压杆52上下移动，从而使本实用新型的挤压口能够根据实际面团大小进行调节，大大增强本实用新型的适用性。

实施例2：

本实施例结构和实施例1结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：本实用新型中，顶压杆52一端和上滚筒21固联，挤压口的大小是通过顶压杆52和安装孔旋拧进行调节，长期使用后，内外螺纹磨损使揉面机上下误差变大，会产生较大振动，且该振动会加剧顶压杆52和安装孔的磨损，为了较好的克服这一缺点，上滚筒21和下滚筒22之间还设有阻尼装置6，阻尼装置6为弹簧，弹簧两端分别抵压在上、下滚筒21、22的轴承端盖上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。