一种螺杆膨化装置的制作方法

本实用新型属于膨化挤出设备技术领域，具体地说，涉及一种能够在挤出膨化之前沿模具径向添加添加剂的螺杆膨化装置。

背景技术：

目前很多动物饲料均是通过膨化机将原料搅拌均匀之后挤出成型。

现有的膨化制粒机包括固定在机架上的变频喂料装置、蒸汽调质装置、膨化筒、变频切刀、成型模头和动力装置；蒸汽调质装置通过管道与变频喂料装置的出口连接，膨化筒通过管道与蒸汽调质装置连接，膨化筒内装有挤压螺杆；安装在成型模头前面的变频切刀位于膨化筒的出料口处；所述的蒸汽调质装置上配有蒸汽进口和加水口。无法添加热敏感类活性物质。

为了添加维生素、活菌、酶及其制剂等热敏感类活性物质，通常是通过二次喷涂、搅拌等方式进行，容易出现喷涂不均匀或者搅拌导致挤出物料破碎、成粉的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有模具不能添加热敏感营养物质的问题，提供一种能够在挤出膨化之前沿模具径向添加热敏感营养物质的螺杆膨化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺杆膨化装置，包括螺杆挤出管、模具和蠕动泵，所述螺杆挤出管的端部设有外螺纹，模具的一侧向内凹且设有与螺杆挤出管外螺纹相匹配的内螺纹，螺杆挤出管与模具通过螺纹旋紧固定连接；所述模具设有沿径向的输送通孔，模具的正面设有挤出口，输送通孔延伸至挤出口；蠕动泵通过输送管与模具的径向输送通孔连接，蠕动泵的进料管与原料罐连接。

优选的是，所述模具的挤出口周围设有循环冷却水管，加速物料在挤出模具之后的降温速度；

优选的是，所述模具设有一体成型的外接头，外接头与输送通孔联通，输送管通过外接头与模具固定连接，便于模具的清洗。

优选的是，所述挤出口为工字形、十字形、星形或一字形。

本实用新型的有益效果为：使用时，通过双螺杆挤出机将饲料挤出，通过蠕动泵将原料罐中的维生素、酶或酶制剂、活菌制剂等输送至模具的输送通孔内，在饲料挤出模具膨化之前将热敏感营养物质添加到饲料中，提高维生素、酶或酶制剂、活菌制剂等热敏感营养物质的活性，避免被螺杆挤出时的高温将活性杀死。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一的模具结构示意图一；

图3为实施例一的模具结构示意图二；

图4为实施例二模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一

本实施例的螺杆膨化装置，包括螺杆挤出管1、模具2和蠕动泵5，螺杆挤出管1的端部设有外螺纹，模具2的一侧向内凹且设有与螺杆挤出管1外螺纹相匹配的内螺纹，螺杆挤出管1与模具2通过螺纹旋紧固定连接；模具2设有沿径向的输送通孔3，模具2的正面设有挤出口6，输送通孔3延伸至挤出口6；蠕动泵5通过输送管4与模具2的径向输送通孔3连接，蠕动泵5的进料管与原料罐10连接，挤出口6为工字形。

实施例二

本实施例的本实施例的螺杆膨化装置，包括螺杆挤出管1、模具2和蠕动泵5，螺杆挤出管1的端部设有外螺纹，模具2的一侧向内凹且设有与螺杆挤出管1外螺纹相匹配的内螺纹，螺杆挤出管1与模具2通过螺纹旋紧固定连接；模具2设有沿径向的输送通孔3，模具2的正面设有挤出口6，输送通孔3延伸至挤出口6；蠕动泵5通过输送管4与模具2的径向输送通孔3连接，蠕动泵5的进料管与原料罐10连接。

模具2的挤出口周围设有循环冷却水管8，加速物料在挤出模具之后的降温速度；

模具2设有一体成型的外接头9，外接头9与输送通孔3联通，输送管4通过外接头9与模具2固定连接，便于模具的清洗。

挤出口为十字形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型或者超越所附权利要求书所定义的范围。