用于混合物料的装置的制作方法

本实用新型涉及用于混合物料——特别是浓缩胶原物料——的装置，该装置使以不同比例混合的相应的硬度水平的两种或更多种源的物料被均衡。

背景技术：

通常用于制备可食用的可挤出物料的纤维胶原材料主要来自脊椎动物的皮中的真皮。真皮是脊椎动物的皮肤中胶原最丰富的皮肤子层，并且真皮在哺乳动物——比如牛、羊和猪——中尤其厚；用于纤维食品肠衣行业的大多数胶原都来自于此。

周知的是：动物的年龄越一致，皮就越一致，这在将皮转化为肠衣时将允许稳定的条件，并且这使得更容易获得合适的物理性能和对其进行处理及后续消耗所需的其他性能。

因此，用于可食用肠衣的可挤出物料主要来自幼牛的皮中的真皮。还已知的是，来自动物不同部位(胁腹部、颈部、臀部)的胶原在硬度方面也不同。

有充分的证据表明，随着动物年龄的增长，胶原变得更硬且更牢固，并且来自臀部的胶原也比来自其他部位——比如胁腹部或颈部——的胶原硬。为了清楚起见，我们将硬度定义为皮肤胶原的原纤维和纤维的展开程度、聚合程度和交联程度。

硬度越大，原纤维的直径和长度增大；并且随着动物年龄的增长，聚合在丛或纤维内的原纤维也被发现为堆积得更密集，这又减少了原纤维间基质的量。所述丛或纤维的直径和长度也增大，并且因此其硬度和抵抗性也不可逆地增大，这是因为在胶原结构中形成的交联共价键以及由电力(electric forces)产生的二级键的增多。

因此，胶原变得越来越不易溶解并且具有较低的溶胀能力，这使得纤维的塑性降低并且使它们对酶降解和化学降解——比如胶原酶降解——具有更大的抵抗性。

当选择加工方式时，溶胀度是决定性的，并且溶胀度将会影响成品的成本和性能。最硬类型的胶原在其切碎期间需要更大的温度控制和更大量的时间和力。将纤维物料转移至挤出机机头也需要更大的压力，这显著地增大了设备成本和能量成本。

此外，更可能的是，在所述胶原经受纤维分离过程之后，仍存在大到足以妨碍挤出的纤维。

因此，胶原的来源决定了其质量和可加工的程度，并因此决定了其作为原材料的市场价格和最终的加工成本。克服由于低质量类型的胶原带来的缺点中的一些缺点的这种可能性代表了能够应用低质量类型的胶原从而降低产品的最终成本的机会。尽管将用于制造香肠用的肠衣的胶原物料的生产建立在来自于过老的动物的胶原材料的基础上并不是很实际，但是以一定比例使用这种胶原材料的可能性可以为肠衣的物理性质提供有益的方面，只要那些不利方面被克服即可。

到目前为止，来自具有不同硬度的胶原源的不同物料的混合是通过借助于下述操作将这些物料以简单的比例混合来实现的：在该操作中，各个物料被单独运输并称重，然后再将这些物料在罐中进行混合，随后将它们从罐中倒入大型混炼机中，在该大型混炼机中产生最终作为纤维胶原非常浓的单个均匀的塑性物料的第一均匀混合物。

因此，本申请的主要目的在于主要通过从来自不同源并且因此具有不同硬度的材料生产具有均衡的硬度的塑性物料而以简单且廉价的方式克服所提及到的缺点中的一些缺点，这些来自不同源并且因此具有不同硬度的材料中的一些材料本身虽然廉价，但其本身不能生产具有可接受的质量的用于生产食品用膜的浆料，或者它们是在具有多步骤的生产过程的降低效率的情况下以高得多的生产成本生产这种浆料的。

技术实现要素：

通过本实用新型的混合装置，上述缺点得以解决，从而提供了将在下面描述的其他优点。

根据本实用新型的用于混合物料的装置包括用于两种初始物料的至少两个供给罐和用于混合后的物料的至少一个收集容器，并且其特征在于，每个供给罐均包括用于将物料从该供给罐输送至所述至少一个收集容器的输送导管，每个输送导管均包括用于物料的研磨装置。

根据优选实施方式，所述研磨装置包括安置在各个输送导管内的多个旋转叶片和/或蜗杆。

此外，在各个输送导管内均安置有至少一个板，所述板设置有用于物料的通孔。

有利地，所述或每个板均呈圆形并且横向地安置在各个输送导管内。

优选地，每个输送导管还包括挤出部分，并且每个输送导管均在其远端部包括例如呈倒U形形状的可转向部分。

根据优选实施方式，初始物料是具有不同硬度水平的胶原碎片，并且混合后的物料是胶原纤维与胶原原纤维的水分散体。

此外，根据需要，从供给罐供给物料的供给速度彼此不同以便以彼此不同的质量比完成混合。

利用根据本实用新型的混合装置，可以从来自不同源并且因此具有不同硬度的材料产生具有均衡的硬度的塑性物料，这些来自不同源并且因此具有不同硬度的材料中的一些材料本身虽然廉价，但其本身不能生产具有可接受的质量的用于生产食品用膜的浆料，或者它们是在具有多步骤的生产过程的降低效率的情况下以高得多的生产成本生产这种浆料的。

此外，本实用新型还使得能够通过实施下述简单的解决方案来降低成本：该解决方案使得能够将具有不同硬度的物料以按重量计的不同比例精确地且即时地混合。

借助于实施比常规混合方法简单的混合操作也实现了成本降低。

附图说明

出于帮助使前述描述更易于理解的目的，附有一组附图，该组附图示意性地并且通过说明而非限制的方式表示实施方式。

图1是根据本实用新型的混合装置的立体图。

具体实施方式

如图1中所示，根据本实用新型的用于混合物料的装置包括用于两种初始物料的两个供给罐1，然而，该装置也可以包括大于两个的任何合适数目的供给罐。

此外，每个供给罐1均包括输送导管3，输送导管3将物料从供给罐1输送至收集容器2，并且每个输送导管3均包括用于物料的研磨装置4，使得该物料从供给罐1起至收集容器2被研磨，如下面将说明的。

所述研磨装置4可以包括在各个输送导管3内安置的多个旋转叶片和/或蜗杆，然而，研磨装置4也可以是任何合适的研磨装置。特别地，研磨装置可以是设置有多个旋转叶片的蜗杆。

例如，在各个输送导管3内可以安置有板5，板5设置有用于物料的通孔，每个板5呈圆形并且横向地安置在各个输送导管3内。因此，物料将仅在其被充分研磨的情况下穿过所述通孔，因为如果物料没有被充分研磨，则其将不能穿过这些孔并且研磨装置将继续对其进行研磨。

如图1中所示，每个输送导管3还均包括挤出部分6，并且每个输送导管3均在其远端部包括可转向部分7以使得输送导管3能够被转向至收集容器2。例如，所述可转向部分7呈倒U形形状。

根据优选的实施方式，初始物料是来自不同批次胶原并且因此具有不同硬度的胶原碎片。这些胶原碎片例如借助于常规方法经化学处理，接着它们借助于输送导管3内的研磨装置被研磨。

经研磨的物料被迫使行进穿过输送导管3，从而使其经受较强的剪切力并且在其路径中被推动以顺序地穿过板5。

根据需要，可以在挤出部分6之前连续地安置两个或更多个板5，浆料通过挤出部分6被挤出从而形成例如由胶原纤维与胶原原纤维的水分散体形成的蜗杆状纤维塑性物料。

在一个示例中，向各个输送导管3供给不同的物料的供给速度是不同的，并且所述供给速度由操作者经由控制元件例如以电子方式确定。

例如，已经借助于一系列旨在测量胶原物料的某些物理性能的实验室测试确定第一物料比第二物料软得多。在这些情况下，已经确定，方便的是将这两种物料进行混合以获得更均衡的物料并使这两种物料的重量比为3比1。因此，第一物料以按千克/分钟计的例如三倍于第二物料的速度的速度被进行供给。

在各个挤出部分6的出口处，可转向部分7使得注入的蜗杆状物料被提升并使这些蜗杆状物料彼此更靠近以便将它们同时倒在同一收集容器，从而在也由操作员预先确定的一定时间量内产生两种物料的混合。

当该循环结束时，将产生具有特定量的物料的批次，其中，该特定量的物料是将第一物料与第二物料相应地以3:1的比例进行均衡的。可以根据需要进行许多批次，并且通过改变供给速度可以针对每一批次选择任何比例。

尽管已经参照了本实用新型的具体实施方式，但是对本领域技术人员而言明显的是，在不背离由所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对所描述的混合装置做出多种变型和改型，并且所提及的所有细部均可以用其他技术上的等同物来替代。