一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机的制作方法

本实用新型涉及核桃破壳机技术领域，具体为一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机。

背景技术：

核桃与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的四大干果，核桃仁含有丰富的营养素，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，对人体有益，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。

但现有的核桃破壳机，在对核桃进行破碎时，易对核桃仁造成破损，且对核桃的破碎效果不理想，不利于对不同大小核桃的破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的核桃破壳机，在对核桃进行破碎时，易对核桃仁造成破损，且对核桃的破碎效果不理想，不利于对不同大小核桃破碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，包括破壳机主体、第一挡料板、第一破壳辊、震动筛板、传送皮带、震动电机、灰尘收集箱、第三挡料板、出料滑槽、输送电机、第一破壳电机、第二破壳电机和震动线圈，所述破壳机主体的上方通过减震弹簧与安装块相连接，且安装块的上方通过弹性钢板与振动筛相连接，所述第一挡料板位于振动筛的右侧，且振动筛的下方设置有第二挡料板，所述传送皮带设置在第一挡料板的下方，且第一挡料板与第二挡料板之间设置有进料口，所述第一破壳辊设置在传送皮带右端的下方，且第一破壳辊的右侧设置有第二破壳辊，所述震动筛板位于第一破壳辊和第二破壳辊的下方，且震动筛板的左端通过转动球和连接杆与固定套相连接，所述震动电机位于震动筛板左端的下方，且震动电机两端的下方与减震弹簧相连接，所述灰尘收集箱设置在抽风机的下方，且抽风机通过风管和连接头与吸尘口相连接，所述第三挡料板位于震动筛板的下方，且第三挡料板、第一挡料板和第二挡料板的下方均设置有帆布套，所述出料滑槽焊接在下方的震动筛板的外端，所述输送电机通过转动轴与传送皮带相连接，所述第一破壳电机和第二破壳电机分别通过转动轴与第一破壳辊和第二破壳辊相连接，且第一破壳辊和第二破壳辊上分别设置有第一破壳槽和第二破壳槽，所述震动线圈设置在安装块的上端面。

优选的，所述第一挡料板的形状结构为“凹”型结构，且第一挡料板的安装结构为竖直安装。

优选的，所述第一破壳辊的高度和第二破壳辊的高度相同，且第一破壳辊和第二破壳辊之间互为平行安装。

优选的，所述震动筛板一共设置有两个，且震动筛板的左端高于其的右端。

优选的，所述第三挡料板采用焊接的方式与震动筛板相连接，且第三挡料板的安装结构为倾斜安装。

优选的，所述连接头的结构为中空结构，且连接头与风管之间为密封连接。

优选的，所述第一破壳槽均匀分布在第一破壳辊上，且上方的第一破壳辊上的第一破壳槽的大小大于下方的第一破壳辊上的第一破壳槽的大小。

优选的，所述第二破壳槽上的第二破壳槽与第一破壳辊上的第一破壳槽之间为交错安装，且相邻的第一破壳辊和第二破壳辊上的第一破壳槽和第二破壳槽的大小相同。

优选的，所述弹性钢板关于安装块的中心呈轴对安装，且弹性钢板的形状结构为“Z”字型结构。

优选的，所述固定套内壁的直径大于连接杆上转动球的直径，且连接杆以转动球为转动中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，在第一破壳辊和第二破壳辊上的分别设置有第一破壳槽和第二破壳槽，起到对核桃进行破碎的作用，且第一破壳辊和第二破壳辊均设置有两个，有利于对不同大小的核桃进行破碎处理，

1、在破壳机主体的上方设置有振动筛，起到使核桃均匀掉落到传送皮带上的作用，有利于使传送皮带上的核桃下落到第一破壳辊和第二破壳辊上，有利于第一破壳辊和第二破壳辊对核桃的破碎；

2、在第一破壳辊和第二破壳辊上分别设置有第一破壳槽和第二破壳槽，相邻的第一破壳辊和第二破壳辊上的第一破壳槽和第二破壳槽之间为交错安装，起到放置核桃的作用，可避免核桃内部核桃仁的损坏，有利于对核桃的破碎；

3、将上方的第一破壳辊上的第一破壳槽的大小大于下方的第一破壳辊上的第一破壳槽的大小，有利于对不同大小核桃的破碎，提高该可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机的破碎效果；

4、在震动筛板的左端通过连接杆和转动球与固定套相连接，起到使震动筛板稳定震动的作用，有利于震动筛板对破碎后的核桃进行筛分处理；

5、在破壳机主体上设置有吸尘口，且吸尘口通过风管和连接头与抽风机相连接，起到将破壳机主体内部的灰尘进行抽离的作用，且抽风机通过风管与灰尘收集箱相连接，有利于对灰尘的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机的破壳机主体结构示意图；

图2为本实用新型一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机的后视结构示意图；

图4为本实用新型一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机的第一破壳槽、转动轴和第二破壳槽结构示意图；

图5为本实用新型一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机的A节点放大结构示意图；

图6为本实用新型一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机的B节点放大结构示意图。

图中：1、破壳机主体，2、第一挡料板，3、第一破壳辊，4、第二破壳辊，5、震动筛板，6、传送皮带，7、震动电机，8、灰尘收集箱，9、抽风机，10、帆布套，11、第三挡料板，12、吸尘口，13、出料滑槽，14、输送电机，15、第一破壳电机，16、第二破壳电机，17、振动筛，18、进料口，19、风管，20、连接头，21、第一破壳槽，22、转动轴，23、第二破壳槽，24、弹性钢板，25、安装块，26、震动线圈，27、第二挡料板，28、减震弹簧，29、固定套，30、转动球，31、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机，包括破壳机主体1、第一挡料板2、第一破壳辊3、第二破壳辊4、震动筛板5、传送皮带6、震动电机7、灰尘收集箱8、抽风机9、帆布套10、第三挡料板11、吸尘口12、出料滑槽13、输送电机14、第一破壳电机15、第二破壳电机16、振动筛17、进料口18、风管19、连接头20、第一破壳槽21、转动轴22、第二破壳槽23、弹性钢板24、安装块25、震动线圈26、第二挡料板27、减震弹簧28、固定套29、转动球30和连接杆31，破壳机主体1的上方通过减震弹簧28与安装块25相连接，且安装块25的上方通过弹性钢板24与振动筛17相连接，第一挡料板2位于振动筛17的右侧，且振动筛17的下方设置有第二挡料板27，传送皮带6设置在第一挡料板2的下方，且第一挡料板2与第二挡料板27之间设置有进料口18，第一破壳辊3设置在传送皮带6右端的下方，且第一破壳辊3的右侧设置有第二破壳辊4，震动筛板5位于第一破壳辊3和第二破壳辊4的下方，且震动筛板5的左端通过转动球30和连接杆31与固定套29相连接，震动电机7位于震动筛板5左端的下方，且震动电机7两端的下方与减震弹簧28相连接，灰尘收集箱8设置在抽风机9的下方，且抽风机9通过风管19和连接头20与吸尘口12相连接，第三挡料板11位于震动筛板5的下方，且第三挡料板11、第一挡料板2和第二挡料板27的下方均设置有帆布套10，出料滑槽13焊接在下方的震动筛板5的外端，输送电机14通过转动轴22与传送皮带6相连接，第一破壳电机15和第二破壳电机16分别通过转动轴22与第一破壳辊3和第二破壳辊4相连接，且第一破壳辊3和第二破壳辊4上分别设置有第一破壳槽21和第二破壳槽23，震动线圈26设置在安装块25的上端面。

本例的第一挡料板2的形状结构为“凹”型结构，且第一挡料板2的安装结构为竖直安装，这样设置可避免振动筛17上的核桃掉落到传送皮带6的外部。

第一破壳辊3的高度和第二破壳辊4的高度相同，且第一破壳辊3和第二破壳辊4之间互为平行安装，这样设置有利于第一破壳辊3的高度和第二破壳辊4对核桃的破碎。

震动筛板5一共设置有两个，且震动筛板5的左端高于其的右端，这样设置有利于震动筛板5对破碎后的核桃进行筛分。

第三挡料板11采用焊接的方式与震动筛板5相连接，且第三挡料板11的安装结构为倾斜安装，这样设置有利于筛分后的核桃仁的排出。

连接头20的结构为中空结构，且连接头20与风管19之间为密封连接，在破壳机主体1上设置有吸尘口12，且吸尘口12通过风管19和连接头20与抽风机9相连接，起到将破壳机主体1内部的灰尘进行抽离的作用，且抽风机9通过风管19与灰尘收集箱8相连接，有利于对灰尘的集中处理。

第一破壳槽21均匀分布在第一破壳辊3上，且上方的第一破壳辊3上的第一破壳槽21的大小大于下方的第一破壳辊3上的第一破壳槽21的大小，这样设置有利于对不同大小核桃的破碎处理。

第二破壳槽23上的第二破壳槽23与第一破壳辊3上的第一破壳槽21之间为交错安装，且相邻的第一破壳辊3和第二破壳辊4上的第一破壳槽21和第二破壳槽23的大小相同，在第一破壳辊3和第二破壳辊4上分别设置有第一破壳槽21和第二破壳槽23，相邻的第一破壳辊3和第二破壳辊4上的第一破壳槽21和第二破壳槽23之间为交错安装，起到对放置核桃的作用，可避免核桃内部核桃仁的损坏，有利于对核桃的破碎。

弹性钢板24关于安装块25的中心呈轴对安装，且弹性钢板24的形状结构为“Z”字型结构，这样设置有利于振动筛17的平稳振动。

固定套29内壁的直径大于连接杆31上转动球30的直径，且连接杆31以转动球30为转动中心，在震动筛板5的左端通过连接杆31和转动球30与固定套29相连接，起到使震动筛板5稳定震动的作用，有利于震动筛板5对破碎后的核桃进行筛分处理。

本实施例的工作原理：在使用该可对不同大小核桃进行破壳的核桃破壳机时，先检查破壳机主体1的结构是否完好，检查完毕后，将破壳机主体1通过其下端的移动滑轮移动到需要使用的区域，然后，启动破壳机主体1的电源，将需要破壳的核桃放入到振动筛17上，震动线圈26通过安装块25上的弹性钢板24带动振动筛17震动，安装块25下方的减震弹簧28可减缓震动线圈26对破壳机主体1的震动，振动筛17上的核桃从进料口18下落到传送皮带6上，第一挡料板2和第二挡料板27可避免核桃掉落到传送皮带6的外部，输送电机14通过转动轴22带动传送皮带6向第一破壳辊3移动，当传送皮带6上的核桃下落到第一破壳辊3上时，第一破壳电机15和第二破壳电机16分别通过带动第一破壳辊3和第二破壳辊4做顺时针和逆时针转动，核桃在下落的过程中进入到第一破壳辊3和第二破壳辊4上的第一破壳槽21和第二破壳槽23中，并在第一破壳辊3和第二破壳辊4挤压的过程中进行破壳处理，破壳后的核桃下落到震动筛板5上，震动电机7带动震动筛板5震动，减震弹簧28可减缓震动电机7对破壳机主体1的震动，震动筛板5右端的连接杆31、转动球30和固定套29可避免震动筛板5剧烈晃动，破碎后的核桃经震动筛板5上的网孔下落，并经第三挡料板11从帆布套10排出，没有破碎的且尺寸较小的核桃经震动筛板5下落到震动筛板5右侧的第一破壳辊3和第二破壳辊4上，并由第一破壳辊3和第二破壳辊4破碎后，由第一破壳辊3和第二破壳辊4下方的震动筛板5上的网孔下落，并经第三挡料板11从帆布套10排出，没有破碎的且尺寸较小的核桃和较大的杂质经震动筛板5右端的出料滑槽13排出。

在破壳机主体1对核桃进行破碎的过程中，抽风机9通过风管19、连接头20和吸尘口12，将破壳机主体1内部的灰尘抽入到灰尘收集箱8中，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。