一种面粉配粉混合机的制作方法

本实用新型属于面粉处理加工设备技术领域，具体涉及一种面粉配粉混合机。

背景技术：

面粉是由小麦磨成的粉末。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食。以面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。面粉加工业是以小麦为主要原料，辅以万分之三至万分之五的增白剂。其主要产品是面粉，副产品有次粉和麸皮。主产品主要供应给当地居民食用或销售给有一定规模的企业进行深加工，副产品要作为复合饲料或单一饲料；面粉加工企业的销售收入既有应税收入，又有免税收入，麦子变为面粉制作过程中，需要清洗烘干。面粉的原料小麦麦粒主要由三部分组成：麦麸包裹在外约占粒重的18％-25％；麦粒赖以发芽的麦胚只占1％-2％；胚乳约占80％。胚乳与麦麸之间还有糊粉层粘连。麦粒经过制粉工艺加工使麦麸、麦胚和胚乳分离并将胚乳磨细制成人们食用的面粉。面粉加工是物理分离过程并不改变。从影响面粉食用品质的因素来看蛋白质含量和品质是决定其食用品质、加工品质和市场价值的最重要的因素。例如制作面包就要用高筋小麦粉以求面包体积大口感好；制作面条、水饺就要用中强筋小麦粉以求其“筋道”、爽滑；而用低筋小麦粉制成的蛋糕松软、饼干酥脆。可见随着食品工业化生产的发展各种专用面粉的需求越来越高而其决定性因素就是面粉的“蛋白含量和质量”面粉加工中需要配料使制作的食品更加美味，多种配料不仅繁杂，而且不易混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种面粉配粉混合机，具有混合均匀、安全稳定、效率高优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面粉配粉混合机，包括基座，所述基座上侧两端对称设置有动力箱，所述基座中部上侧设置有集料斗，所述动力箱上端之间设置有混合仓，混合仓的两端均设置有卸料阀门，混合仓设置有贯穿混合仓两端的转轴，混合仓内的转轴外侧设置有搅拌叶片，转轴左右两端均设置有轴承座，转轴右端设置有链轮，所述基座右端的动力箱内设置有第一电机，第一电机连接第一减速器，第一减速器通过传动链连接所述链轮，混合仓两端设置有绕转轴旋转的套筒，套筒左端设置有大齿轮，所述基座左端的动力箱内设置有第二电机，第二电机连接第二减速器，第二减速器输出端连接小齿轮，小齿轮与所述大齿轮啮合。

优选地，所述转轴两端的轴承座分别设置在基座左右两端的动力箱上部。

优选地，所述第一电机与第一减速器、第二电机与第二减速器均通过传动带连接。

优选地，所述套筒与转轴之间设置有轴承，且此轴承的数量为2个。

优选地，所述链轮和大齿轮的转向相反。

优选地，所述套筒与转轴之间分别设置相配合的棘轮和棘爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用双锥形的混合仓，混合均匀度高、混合无死角，转轴带动搅拌叶片转动，同时仓体旋转，混合物料在仓体内不断的提升、抛洒、交错，达到快速混合的效果，最后达到均匀混合，整个混合过程仓体不停的翻转，仓体内的物料都得到运动，混合均匀无死角；

2、本使用新型结构紧凑、操作简单、清洁方便、运转平稳、噪音极小，混合均匀率、效率均较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、基座，2、动力箱，3、集料斗，4、混合仓，5、卸料阀门，6、转轴，7、轴承座，8、链轮，9、第一电机，10、第一减速器，11、传动链，12、搅拌叶片，13、套筒，14、大齿轮，15、第二电机，16、第二减速器，17、小齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种面粉配粉混合机，包括基座1，所述基座1上侧两端对称设置有动力箱2，所述基座1中部上侧设置有集料斗3，所述动力箱2上端之间设置有混合仓4，混合仓4的两端均设置有卸料阀门5，混合仓4设置有贯穿混合仓4两端的转轴6，混合仓4内的转轴6外侧设置有搅拌叶片12，转轴6左右两端均设置有轴承座7，转轴6右端设置有链轮8，所述基座1右端的动力箱2内设置有第一电机9，第一电机9连接第一减速器10，第一减速器10通过传动链11连接所述链轮8，混合仓4两端设置有绕转轴6旋转的套筒13，套筒13左端设置有大齿轮14，所述基座1左端的动力箱2内设置有第二电机15，第二电机15连接第二减速器16，第二减速器16输出端连接小齿轮17，小齿轮17与所述大齿轮14啮合。

其中，所述转轴6两端的轴承座7分别设置在基座1左右两端的动力箱2上部；所述第一电机9与第一减速器10、第二电机15与第二减速器16均通过传动带连接；所述套筒13与转轴6之间设置有轴承，且此轴承的数量为2个；所述链轮8和大齿轮14的转向相反；所述套筒13与转轴6之间分别设置相配合的棘轮和棘爪。

本实施例实施时第一电机9带动第一减速器10，第一减速器10驱动链轮8和转轴6的旋转，转轴6带动搅拌叶片12的旋转，使混合物料在仓体内不断的提升、抛洒、交错，达到快速混合的效果，同时第二电机15带动第二减速器16，第二减速器16驱动小齿轮17和大齿轮14的转动，大齿轮14带动套筒13和混合仓4旋转，使混合仓4内的物料不停翻转，混合仓4和转轴6的转向相反，促进物料的进一步快速混合，套筒13和转轴6之间设置有棘轮和棘爪，防止混合仓4和转轴6的同向旋转，混合后的物料通过打开卸料阀门5，落入集料斗3内进行收集转运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。