一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统。

背景技术：

目前在食品加工生产中，通常需要对物料进行脱盐处理，现有针对物料的脱盐都是采用脱盐机，即将物料放入至长条形的脱盐机箱体内，利用脱盐机的物料输送挂板，将物料由输入端送向输出端，物料在箱体内输送的过程中，通过箱体内的盐水进行脱盐，在箱体输出端持续通入清楚，脱盐后的盐水由箱体的输入端排出。现有脱盐机的脱盐方式主要存在以下问题：

1、物料脱盐过程的可控性差，由于用于脱盐的液体全部混合在一起储存在脱盐机箱体内，仅仅采用输出端进清水，输出端排高浓度盐水的方式，其无法对物料在输送过程中的脱盐进行控制，造成物料最终脱盐的稳定性差，物料盐度一致性不高。

2、输出端排出的盐水浓度不高，要达到物料最终盐度的要求，需要提高脱盐机的进水量，造成最终的盐水处理量增大，处理成本高，现有脱盐机若要提高输出端排出的盐水浓度，则需要提高物料在脱盐机内脱盐处理的时间，而要增加处理的时间，则需要增加脱盐机的长度，从而造成设备占地面积大的问题，如果不增加脱盐机的长度，要保证脱盐时间又会大大影响设备的产能。

3. 脱盐机中的物料输送刮板清洗困难，对物料生产的卫生要求具有较大影响。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够提高物料脱盐精度的控制及脱盐后盐水的浓度，从而降低盐水处理量，且设备占地面积小的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统及脱盐方法。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：包括至少一个独立的脱盐罐以及至少两个盐水罐，每个盐水罐中的盐水浓度均不相同，其中用于储存较高浓度盐水的盐水罐通过管道与至少一个混合罐的进液口连接，所述混合罐的出料口分别与脱盐罐连接，每个脱盐罐底部设置有物料出口以及用于排放高浓度盐水的排液口，由脱盐罐的物料出口排出的低浓度盐水通过管道返回储存低浓度盐水的盐水罐内，所述储存低浓度盐水的盐水罐通过管道与脱盐罐上部的低浓度盐水进口连接，通过浓度逐渐递减的盐水依次对物料进行脱盐。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其所述混合罐与物料提升机连接，在所述物料提升机和/或混合罐上设置有称重模块，用于对进入混合罐内的物料及盐水进行精确计量。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其在所述脱盐罐的物料出口下方设置有接料过滤暂存机，所述脱盐罐内的物料排入至接料过滤暂存机内进行固液分离，所述接料过滤暂存机的液体出口通过管道与储存低浓度盐水的盐水罐连接。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其所述脱盐罐底部的循环液进口通过循环脱盐泵与脱盐罐的循环液出口连接形成循环通路。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其所述接料过滤暂存机的液体出口通过循环清洗泵与脱盐罐顶部连接。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其在所述脱盐罐的顶部设置有清水进口。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其在所述脱盐罐以及盐水罐的顶部均设置有空气进口，且所述脱盐罐以及盐水罐均与真空泵连接。

本实用新型所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其所述盐水罐为两个，其中一个为低浓度盐水罐，另一个为中浓度盐水罐，所述中浓度盐水罐通过泵与混合罐连接，所述脱盐罐底部通过管道与中浓度盐水罐连接，所述接料过滤暂存机的液体出口通过管道与低浓度盐水罐连接，所述低浓度盐水罐通过泵与脱盐罐的低浓度盐水进口连接。

本实用新型通过脱盐罐的方式进行脱盐，脱盐罐内物料堆积的厚度更高，在同样产能的情况下，设备占地面积更小，进入脱盐罐内的物料及盐水均量化，而且脱盐的方式是采用浓度逐渐递减的盐水依次对物料进行脱盐，每次用于物料脱盐的盐水浓度均可控，大大提高了物料脱盐的过程控制能力，盐度控制更加精确，另外，通过逐级脱盐的方式，提高了脱盐后盐水的浓度，有效降低了盐水的处理量，处理成本更低，而且各罐体及管道的清洗更加方便，有利于满足食品加工的卫生要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中去掉接料过滤暂存机后的结构示意图。

图中标记：1为脱盐罐，2为混合罐，3为物料提升机，4为接料过滤暂存机，5为循环脱盐泵，6为循环清洗泵，7为低浓度盐水罐，8为中浓度盐水罐。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，包括至少一个独立的脱盐罐1以及至少两个盐水罐，每个盐水罐中的盐水浓度均不相同，其中用于储存较高浓度盐水的盐水罐通过管道与至少一个混合罐2的进液口连接，所述混合罐2与物料提升机3连接，在所述物料提升机3和/或混合罐2上设置有称重模块，用于对进入混合罐2内的物料及盐水进行精确计量，所述混合罐2的出料口分别与脱盐罐1连接，每个脱盐罐1底部设置有物料出口以及用于排放高浓度盐水的排液口，在所述脱盐罐1的物料出口下方设置有接料过滤暂存机4，所述脱盐罐1内的物料排入至接料过滤暂存机4内进行固液分离，所述接料过滤暂存机4的液体出口通过管道与储存低浓度盐水的盐水罐连接，即由脱盐罐1的物料出口排出的低浓度盐水通过管道返回储存低浓度盐水的盐水罐内，所述储存低浓度盐水的盐水罐通过管道与脱盐罐1上部的低浓度盐水进口连接，在所述脱盐罐1的顶部设置有清水进口，通过浓度逐渐递减的盐水依次对物料进行脱盐。

在本实施例中，所述盐水罐为两个，其中一个为低浓度盐水罐7，另一个为中浓度盐水罐8，所述中浓度盐水罐8通过泵与混合罐2连接，所述脱盐罐1底部通过管道与中浓度盐水罐8连接，所述接料过滤暂存机4的液体出口通过管道与低浓度盐水罐7连接，所述低浓度盐水罐7通过泵与脱盐罐1的低浓度盐水进口连接。其中，高浓度盐水浓度为7-10%，中浓度盐水浓度为3-7%，低浓度盐水浓度为2-3%，具体的浓度会根据实际生产要求作适应性的调整。

为了提高物料在脱盐罐内的脱盐效果，所述脱盐罐1底部的循环液进口通过循环脱盐泵5与脱盐罐1的循环液出口连接形成循环通路，通过液体的循环增加物料和液体之间的流动，使物料在脱盐过程中流动起来，加大物料与液体的接触，从而提高物料的脱盐效果及效率。

其中，所述接料过滤暂存机4的液体出口通过循环清洗泵6与脱盐罐1顶部连接，在脱盐罐完成一次物料脱盐后，将接料过滤暂存机内的液体泵至脱盐罐内对其进行冲洗，相对现有脱盐机的清洗更加方便快捷，也更有利于满足食品加工的卫生要求。

在本实施例中，在所述脱盐罐1以及盐水罐的顶部均设置有空气进口，且所述脱盐罐1以及盐水罐均与真空泵连接。所述脱盐罐在真空状态下实现进料及脱盐，盐水罐也通过真空进液，其能够提高物料及液体的输送，并且有利于物料的脱盐。

采用本实用新型脱盐系统的脱盐方法，包括以下步骤：

a）将中浓度盐水罐内的盐水泵至混合罐，物料通过提升机计量后送入混合罐，物料与中浓度的盐水在混合罐内进行充分的混合。

b）混合后的物料被送入至脱盐罐内进行脱盐处理，经脱盐处理后产生的高浓度盐水由脱盐罐底部设置的用于排放高浓度盐水的排液口排出，将排出的高浓度盐水进行收集处理或用于物料前处理生产线，其中高浓度盐水的排出是以脱盐罐内的盐度计和/或脱盐时间控制的。

c）将低浓度盐水罐内的盐水由脱盐罐的低浓度盐水进口送入，并与脱盐罐内的物料混合继续进行脱盐处理，经脱盐处理后产生的中浓度盐水通过管道送入中浓度盐水罐内进行储存，其中，低浓度盐水的进水量由脱盐罐内的液位控制器控制，而中浓度盐水的排出是以脱盐罐内的盐度计和/或脱盐时间控制的。

d）将清水由脱盐罐顶部的清水进口送入，并与脱盐罐内的物料混合继续进行脱盐处理，经脱盐处理后，打开脱盐罐底部的物料出口，物料排入到接料过滤暂存机，经接料过滤暂存机过滤的固体物料进入后工序继续处理，过滤出的低浓度盐水通过管道送入低浓度盐水罐内进行储存。

其中，所述脱盐罐采用真空脱盐及真空进料的方式，脱盐罐在进料之前，通过真空泵将脱盐罐内抽为真空状态，通过真空将混合罐内的混合物料吸入至脱盐罐内进行脱盐处理，脱盐罐内的脱盐处理也在真空状态下进行，低浓度盐水罐内的盐水进入脱盐罐的方式也通过脱盐罐内的真空状态吸入，所述低浓度盐水罐和中浓度盐水罐也采用真空的方式进液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。