一种牛肉干膻味改善装置的制作方法

本实用新型涉及牛肉干生产制造技术领域，特别涉及一种牛肉干膻味改善装置。

背景技术：

在牛肉干生产过程中，需要对牛肉的膻味进行改善，现有技术中，通常使用在煮牛肉的过程中加入调料改善牛肉的膻味，随着牛肉干需求量的扩大，采用手工作业的方式已经不能满足市场的需求。因此，发明一种牛肉干膻味改善装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛肉干膻味改善装置，通过多组牛肉干放置箱的设置，利用流水线的生产方式，使牛肉干放置箱依次导入到调味池内，并且牛肉干放置箱内的牛肉干在调味池中的调味剂浸泡时间相同，以解决上述背景技术中提出的采用手工作业的方式已经不能满足市场的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉干膻味改善装置，包括转盘和调味池，所述转盘底端设置于调味池内，所述转盘外壁上固定设置有牛肉干放置箱，所述转盘内壁两侧设置有主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮和传动齿轮均与转盘传动连接，所述调味池顶部固定设置有支撑板，所述支撑板设置于主动齿轮和传动齿轮之间，所述支撑板顶部固定设置有振动电机，所述振动电机底部设置有振动棒，所述振动棒底端贯穿支撑板，且延伸至调味池内于转盘内壁底部一侧，所述调味池内腔底部设置有加热棒，所述加热棒设置于转盘底端，所述加热棒两端均贯穿调味池侧壁，且延伸至调味池外壁一侧，所述加热棒两端均固定设置有加热器，所述加热器设置于调味池外壁一侧。

优选的，所述转盘一侧斜上方设置有连接板，所述连接板一侧设置有步进电机，所述步进电机与连接板通过齿轮啮合连接，所述步进电机一侧固定设置有伸缩电机，所述伸缩电机输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置于转盘外壁一侧。

优选的，所述连接板与水平面呈30°～45°倾斜角设置，所述伸缩杆与转盘一侧运动方向呈垂直设置，所述牛肉干放置箱设置有6 组，6组所述牛肉干放置箱呈弧形均匀分布于转盘上。

优选的，所述牛肉干放置箱一侧设置有挡板，所述挡板一端贯穿牛肉干放置箱一侧壁，且延伸至牛肉干放置箱内腔，所述牛肉干放置箱外壁一侧设置有转轴，所述转轴贯穿牛肉干放置箱一侧壁和挡板，且延伸至牛肉干放置箱另一侧壁外壁一侧，所述挡板通过转轴与牛肉干放置箱转动连接，所述转轴外壁上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端延伸至牛肉干放置箱底壁内，所述扭力弹簧另一端延伸至挡板内。

优选的，所述牛肉干放置箱顶端一侧设置有滑板，所述牛肉干放置箱顶部另一侧固定设置有固定板，所述滑板和固定板之间固定设置有网状顶盖，所述滑板一侧设置有限位块，所述限位块固定设置于牛肉干放置箱两侧壁上，所述调味池两侧壁上设置有滑槽，所述滑板两端底部延伸至滑槽内，且滑板与滑槽呈滑动卡接，所述滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与滑板和滑槽一侧壁固定连接。

优选的，所述连接板底部固定设置有支撑架，所述支撑架设置于调味池外壁一侧，所述支撑架上固定设置有输送带，所述输送带输入端设置于转盘外壁一侧，且输送带输入端与转盘竖直向下运动的方向相互垂直。

优选的，所述牛肉干放置箱外壁设置为网状结构，所述调味池内填充有调味剂，所述调味剂按照每1000g的牛肉添加10～15克料酒、 6-8克花椒、7-9克八角、6-8克丁香、8-10克白醋、3-6克生粉和 6-7克蔗糖混合而成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过多组牛肉干放置箱的设置，利用流水线的生产方式，使牛肉干放置箱依次导入到调味池内，并且牛肉干放置箱内的牛肉干在调味池中的调味剂浸泡时间相同，与现有人工去膻味相比，节省了大量的劳动力，而且还提高了生产效率；

2、通过振动电机利用振动棒对浸泡在调味剂中的牛肉干放置箱进行振动，有利于使牛肉干放置箱中的牛肉干充分与调味剂接触，避免了牛肉干放置箱内牛肉干过多等原因，使牛肉干放置箱中间的牛肉干不易接触到调味剂，从而影响去除膻味的效果；

3、通过伸缩杆穿插于滑板一侧，利用步进电机带动伸缩电机在连接板上运动，使伸缩杆内牛肉干放置箱内的牛肉干形成挤压力，当挤压力达到一定值时，挤压力会通过牛肉干间接的对挡板进行施力，使挡板通过转轴围绕牛肉干放置箱底壁进行旋转，使牛肉干放置箱输出端打开，从而使牛肉干放置箱中的牛肉干落入至输送带上，然后输送至下一个工位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型牛肉干放置箱顶部结构示意图。

图3为本实用新型牛肉干输出示意图。

图4为本实用新型挡板活动结构示意图。

图中：1转盘、2调味池、3牛肉干放置箱、4主动齿轮、5传动齿轮、6支撑板、7振动电机、8振动棒、9加热棒、10加热器、11 连接板、12步进电机、13伸缩电机、14伸缩杆、15挡板、16转轴、 17扭力弹簧、18滑板、19固定板、20网状顶盖、21限位块、22滑槽、23复位弹簧、24支撑架、25输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种牛肉干膻味改善装置，包括转盘1和调味池2，所述转盘1底端设置于调味池2内，所述转盘 1外壁上固定设置有牛肉干放置箱3，通过多组牛肉干放置箱3的设置，利用流水线的生产方式，使牛肉干放置箱3依次导入到调味池2 内，并且牛肉干放置箱3内的牛肉干在调味池2中的调味剂浸泡时间相同，与现有人工去膻味相比，节省了大量的劳动力，而且还提高了生产效率，所述转盘1内壁两侧设置有主动齿轮4和传动齿轮5，所述主动齿轮4和传动齿轮5均与转盘1传动连接，所述调味池2顶部固定设置有支撑板6，所述支撑板6设置于主动齿轮4和传动齿轮5 之间，所述支撑板6顶部固定设置有振动电机7，所述振动电机7底部设置有振动棒8，所述振动棒8底端贯穿支撑板6，且延伸至调味池2内于转盘1内壁底部一侧，通过振动电机7利用振动棒8对浸泡在调味剂中的牛肉干放置箱3进行振动，有利于使牛肉干放置箱3中的牛肉干充分与调味剂接触，避免了牛肉干放置箱3内牛肉干过多等原因，使牛肉干放置箱3中间的牛肉干不易接触到调味剂，从而影响去除膻味的效果，所述调味池2内腔底部设置有加热棒9，所述加热棒9设置于转盘1底端，所述加热棒9两端均贯穿调味池2侧壁，且延伸至调味池2外壁一侧，所述加热棒9两端均固定设置有加热器 10，所述加热器10设置于调味池2外壁一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述转盘1一侧斜上方设置有连接板11，所述连接板11一侧设置有步进电机12，所述步进电机12 与连接板11通过齿轮啮合连接，所述步进电机12一侧固定设置有伸缩电机13，所述伸缩电机13输出端设置有伸缩杆14，所述伸缩杆 14设置于转盘1外壁一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板11与水平面呈30°～45°倾斜角设置，所述伸缩杆14与转盘1一侧运动方向呈垂直设置，所述牛肉干放置箱3设置有6组，6组所述牛肉干放置箱3呈弧形均匀分布于转盘1上，通过伸缩杆14穿插于滑板18一侧，利用步进电机12带动伸缩电机13在连接板11上运动，使伸缩杆14内牛肉干放置箱3内的牛肉干形成挤压力，当挤压力达到一定值时，挤压力会通过牛肉干间接的对挡板15进行施力，使挡板15通过转轴16围绕牛肉干放置箱3底壁进行旋转，使牛肉干放置箱3输出端打开，从而使牛肉干放置箱3中的牛肉干落入至输送带25上，然后输送至下一个工位。

进一步的，在上述技术方案中，所述牛肉干放置箱3一侧设置有挡板15，所述挡板15一端贯穿牛肉干放置箱3一侧壁，且延伸至牛肉干放置箱3内腔，所述牛肉干放置箱3外壁一侧设置有转轴16，所述转轴16贯穿牛肉干放置箱3一侧壁和挡板15，且延伸至牛肉干放置箱3另一侧壁外壁一侧，所述挡板15通过转轴16与牛肉干放置箱3转动连接，所述转轴16外壁上套设有扭力弹簧17，所述扭力弹簧17一端延伸至牛肉干放置箱3底壁内，所述扭力弹簧17另一端延伸至挡板15内。

进一步的，在上述技术方案中，所述牛肉干放置箱3顶端一侧设置有滑板18，所述牛肉干放置箱3顶部另一侧固定设置有固定板19，所述滑板18和固定板19之间固定设置有网状顶盖20，所述滑板18 一侧设置有限位块21，所述限位块21固定设置于牛肉干放置箱3两侧壁上，所述调味池2两侧壁上设置有滑槽22，所述滑板18两端底部延伸至滑槽22内，且滑板18与滑槽22呈滑动卡接，所述滑槽22 内设置有复位弹簧23，所述复位弹簧23两端分别与滑板18和滑槽 22一侧壁固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板11底部固定设置有支撑架24，所述支撑架24设置于调味池2外壁一侧，所述支撑架24 上固定设置有输送带25，所述输送带25输入端设置于转盘1外壁一侧，且输送带25输入端与转盘1竖直向下运动的方向相互垂直。

进一步的，在上述技术方案中，所述牛肉干放置箱3外壁设置为网状结构，有利于调味剂通过网状的结构进入牛肉干放置箱3内与牛肉干充分接触，所述调味池2内填充有调味剂，所述调味剂按照每 1000g的牛肉添加10～15克料酒、6-8克花椒、7-9克八角、6-8克丁香、8-10克白醋、3-6克生粉和6-7克蔗糖混合而成，利用特制的调节剂中和牛肉干中的膻味。

本实用新型工作原理：

参照图1：使用时，先向调味池2内倒入适量的纯净水，然后将配置好的调味剂放入至调味池2中，然后利用加热器10通过加热棒 9对调味池2内的纯净水进行加热，加热至100℃时，保持温度不变，待30～40分钟后，使调味剂中的调料充分溶解于纯净水，并且降温至 80℃～85℃之间，同时保持温度不变；

参照图1和图2：通过对滑板18向固定板19一侧施加作用力，使牛肉干放置箱3内腔开口暴露，然后将牛肉干放入至牛肉干放置箱 3内，然后松开对滑板18施加的力，在复位弹簧23的作用下，网状顶盖20重新覆盖住牛肉干放置箱3顶部开口，然后在主动齿轮4和传动齿轮5的工作下，带动转盘1进行转动，使牛肉干放置箱3导入至调味池2内腔中，并且通过振动电机7利用振动棒8对浸泡在调味剂中的牛肉干放置箱3进行振动，有利于使牛肉干放置箱3中的牛肉干充分与调味剂接触，避免了牛肉干放置箱3内牛肉干过多等原因，使牛肉干放置箱3中间的牛肉干不易接触到调味剂，从而影响去除膻味的效果；

参照图1、图2、图3和图4：在牛肉干放置箱3运动至伸缩杆 14垂直方向时，伸缩电机13通过对伸缩杆14进行收缩，使伸缩杆 14穿插于滑板18一侧，利用步进电机12带动伸缩电机13在连接板 11上运动，使伸缩杆14内牛肉干放置箱3内的牛肉干形成挤压力，当挤压力达到一定值时，挤压力会通过牛肉干间接的对挡板15进行施力，使挡板15通过转轴16围绕牛肉干放置箱3底壁进行旋转，使牛肉干放置箱3输出端打开，从而使牛肉干放置箱3中的牛肉干落入至输送带25上，然后输送至下一个工位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。