一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统。

背景技术：

在进行压缩饼干制作的过程中，需要将烘干的饼干压碎制作成饼干渣，然后人工将饼干渣装入到后拌料机内，并对应的向拌料机内装入糖水、热水以及油，最后将拌好的饼干渣分别装入到不同的压块机内，通过压块机压成压缩饼干，这样需要的人工劳动强度较大，且生产的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术中在生产压缩饼干时，需要人工将压碎的饼干渣、糖水、热水和由放入到后拌料机内，增加了人工劳动的强度，而且生产的效率低，提供一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，包括多个暂储罐、储料罐、定量装置一、后拌料机、暂储斗、多个压块机、送料管、送料装置、闭合装置以及中控装置，每个暂储罐分别与后拌料机相连通，每一暂储罐分别设置有一定量装置一，储料罐的出料端与后拌料机的进料端相连通，后拌料机的进料端设置有定量装置二，后拌料机的出料端与暂储斗相连通，送料管的进料端与暂储斗相连通，送料管的管体经过压块机的料斗的上方，送料管相对于料斗处设置有出料口，每一出料口均设置有闭合装置，通过送料装置驱动饼干渣在送料管内循环输送，多个闭合装置、定量装置一、后拌料机、送料装置均与中控装置电信号连接；

储料罐和后拌料机之间设置有加料斗，储料罐的出料端和后拌料机的进料端分别由管道与加料斗相连通；

送料管为循环管，送料管的另一端贯穿暂储斗，送料装置包括驱动电机、传动轮、链条以及挡板，驱动电机的输出端与传动轮相连接，链条绕设在传动轮上，链条设置于循环管内，链条上均匀分布有多个挡板；

闭合装置包括盖板一和电动缸，盖板一设置于出料口上，盖板一的一端与送料管转动连接，料斗上设置有支架，电动缸固定设置于支架上，电动缸的输出端与盖板一相连接；

料斗上设置有透明观察窗；

还包括一盒体，驱动电机和传动轮均设置于盒体内；

送料管的每一转角处均设置有一随动轮，链条与随动轮相连接；

还包括输送装置一、吹气装置以及内包机，压块机的输出端和内包机的输入端由输送装置一相连接，吹气装置包括进气管、供气装置以及吹气嘴，所述进气管的进气端与供气装置相连接，吹气嘴设置于进气管的出气端，吹气嘴的吹气端朝向输送装置一的输送面；

还包括热收缩机和输送装置二，内包机的输出端和热收缩机的输入端通过输送装置二相连接，输送装置二上设置有气吹，气吹的吹气端朝向输送装置二的输送面；

进气管的出气端沿输送装置一的输送方向设置，沿进气管的长度方向分布有多个吹气嘴，输送装置一的两侧分别设置有一进气管，进气管设置于所述输送装置一的输出端。

采用本实用新型提供的压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，将生产好的糖水、热水和油分别装入到对应的暂储罐内，将碾碎的饼干粉渣装入到储料罐内，当需要使用时，储料罐内的饼干渣输送至后拌料机内，并通过定量装置二检测出进入到后拌料机内饼干渣的量，并将饼干渣的量传输至中控装置，中控装置根据饼干渣的量计算出需要的糖水、热水以及油的量，将暂储罐内的糖水、热水以及油输送至后拌料机内，并根据对应的定量装置一确定输送的量，饼干渣在后拌料机内搅拌完成后，后拌料机的出料端打开，将饼干渣放入到暂储斗，由于送料管的进料端与暂储斗的任意一端相连通，通过送料装置将暂储斗内的饼干渣在送料管内输送，由于送料管的管体经过压块机的料斗的上方，送料管相对于料斗处设置有出料口，每一出料口均设置有闭合装置，当某一压块机的料斗内饼干渣不足时，控制与其对应的闭合装置打开，使出料口打开，这样送料管内的饼干渣即可通过出料口进入到对应的压块机的料斗内，从而无需人工上料降低了劳动强度，同时只需要一人控制中控装置控制对应的闭合装置打开/闭合即可，减少了操作人员，并且降低了人工的劳动强敌，使整个生产压缩饼干的过程更加流畅，提高了压缩饼干的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中储料罐和后拌料机的连接关系的结构示意图。

图2是本实用新型压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中后拌料机和压块机的连接关系的结构示意图；

图3是本实用新型压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中压块机的侧视图结构示意图；

图4是本实用新型压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中压块机、内包机和热收缩机的连接关系结构示意图；

图5是本实用新型压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中输送装置一的侧视图结构示意图。

附图标记说明

100-暂储罐；110-定量装置一；

200-储料罐；210-加料斗；

300-后拌料机；310-暂储斗；320-送料管；321-随动轮；322-出料口；330-送料装置；331-驱动电机；332-传动轮；333-链条；334-挡板；340-闭合装置；341-盖板一；342-电动缸；350-盒体；360-集料箱；370-定量装置二；

400-压块机；410-料斗；420-支架；430-观察窗；

500-输送装置一；510-吹气装置；520-进气管；530-吹气嘴；540-压板；550-盖板二；

600-热收缩机；

700-输送装置二；710-气吹；

800-内包机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1至图5所示，一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，包括暂时存放糖水、热水和油的多个暂储罐100、存储饼干粉渣的储料罐200、定量装置一110、后拌料机300、暂储斗310、多个压块机400、送料管320、送料装置330、闭合装置340以及中控装置（图中未示出），暂储罐100的出料端分别与后拌料机300的进料端相连通，每一暂储罐100分别设置有一定量装置一110，对暂储罐内进入到后拌料机内的糖水、热水和油进行定量控制，储料罐200的出料端与后拌料机300的进料端相连通，后拌料机300的进料端设置有定量装置二370，后拌料机300的出料端与暂储斗310相连接，送料管320的进料端与暂储斗310的内腔相连通，送料管320的管体经过压块机400的料斗410的上方，送料管320相对于料斗410的开口处设置有出料口322，每一出料口322均设置有闭合装置340，饼干渣在送料装置330的作用下将在送料管320内循环，多个闭合装置340、定量装置一110、后拌料机300、送料装置330均与中控装置电信号连接，定量装置一110和定量装置二370可采用完全相同的结构。

在使用时，将生产好的糖水、热水和油分别装入到对应的暂储罐100内，将碾碎的饼干粉渣装入到储料罐200内，当需要使用时，储料罐200内的饼干渣输送至后拌料机300内，由定量装置二370检测进入到后拌料机300内饼干渣的量，并将饼干渣的进入量传输至中控装置，中控装置根据饼干渣的量计算出需要的糖水、热水以及油的量，将暂储罐100内的糖水、热水以及油输送至后拌料机300内，并根据对应的定量装置一110确定输送的量，由后拌料机300搅拌饼干渣、糖水、热水和油，后拌料机300完成搅拌后，后拌料机300的出料端打开，饼干渣进入到暂储斗310，在送料装置330的作用下暂储斗310内的饼干渣在送料管320内移动，当饼干渣经过压块机400的料斗410的上方时，且当某一压块机400的料斗410内饼干渣不足时，控制与其对应的闭合装置340打开，使出料口322打开，这样送料管320内的饼干渣即可通过出料口322进入到对应的压块机400的料斗410内，从而无需人工上料降低了劳动强度，同时只需要一人控制中控装置控制对应的闭合装置340打开/闭合即可，减少了操作人员，并且降低了人工的劳动强度，使整个生产压缩饼干的过程更加流畅，提高了压缩饼干的生产效率。

如图1所示，储料罐200和后拌料机300之间设置有加料斗210，储料罐200的出料端和后拌料机300的进料端分别通过管道与加料斗210相连通，这样设置，储料罐200内的饼干渣先进入到加料斗210内，可直接向加料斗210内加入香料。

如图1至图3所示，送料管320为循环管，送料管320的贯穿暂储斗310，可采用如下送料装置，送料装置330包括驱动电机331、传动轮332、链条333以及挡板334，驱动电机331的输出端与传动轮332相连接，链条333绕设在传动轮332上，链条333设置于循环管内，链条333上均匀分布有多个挡板334，这样设置，通过驱动电机331带动传动轮332转动，传动轮332带动链条333转动，使链条333在送料管320内循环转动，通过挡板334将暂储斗310内的饼干渣推入到送料管320内，并推动饼干渣沿着送料管320向前运动，由于在使用时可能存在先需要对后面一台压块机400上料再对前面的压块机400进行上料，而此时，前面的压块机400与后面压块机400之间的送料管320部分内存储有饼干渣，为了避免饼干渣的浪费，可以控制驱动电机331反转，使饼干渣向后运动至需要加料的压块机400处，再控制驱动电机331正转；也可以在送料管320的相对于最后一台压块机400的后段设置集料箱360，送料管320相对于集料箱360的位置也设置出料口322，这样就将送料管320内留存的饼干渣收集到集料箱360内。

如图2和3图所示，优选的闭合装置340包括盖板一341和电动缸342，盖板一341设置于出料口322上，盖板一341的一端与送料管320转动连接，料斗410上设置有支架420，电动缸342固定设置于支架420上，电动缸342的输出端与盖板一341相连接，当电动缸342打开时，盖板一341压在送料管320上使出料口322封闭，当对应的压块机400的料斗410缺少饼干渣时，控制电动缸342关闭，电动缸342关闭拉动盖板一341向后运动，使盖板一341沿着送料管320转动，使出料口322打开，饼干渣由出料口322进入到料斗410内。

如图2和图3所示，料斗410上设置有透明观察窗430，通过透明观察窗430方便观察料斗410内饼干渣的量，使工作人员方便判断料斗410内是否需要添加饼干渣，优选的，还包括一盒体350，驱动电机331和传动轮332均设置于盒体350内，这样设置能避免链条333和挡板334直接暴露在空气中，避免空气中的灰尘附着到挡板334上，优选的，送料管320的每一转角处均设置有一随动轮321，链条333与随动轮321相连接，方便链条333在送料管320的转角处运动，避免链条333在转角处无法转动二卡住的问题。

如图1、图4和图5所示，还包括输送装置一500、吹气装置510以及内包机800，压块机400的输出端和内包机800的输入端由输送装置一500相连接，吹气装置510包括进气管520、供气装置（图中未示出）以及吹气嘴530，进气管520的进气端与供气装置相连接，吹气嘴530设置于进气管520的出气端，吹气嘴530的吹气端朝向输送装置一500的输送面，由于供气装置的进气端与供气装置相连接，吹气嘴530的设置于进气管520的出气端，吹气嘴530的吹气端朝向输送装置一500的输送面，当压块机400内成型的饼干块通过输送装置一500向内包机800内输送时，控制供气装置向进气管520内输入气体，由吹气嘴530吹出，通过吹气嘴530吹起的作用将饼干块上的浮渣吹下，从而避免了在对饼干块进行内包时，饼干块上存在浮渣而造成内包完成后的饼干块不美观的问题。

如图1、图4和图5所示，还包括热收缩机600和输送装置二700，内包机800的输出端和热收缩机600的输入端通过输送装置二700相连接，输送装置二700上设置有气吹710，气吹710的吹气端朝向输送装置二700的输送面，由于内包机800是按频率进行内包的，所以可能存在两块饼干块之间距离较大，造成内包机800进行空包，此时没有包裹饼干的透明膜进入到热收缩机600内，由于热收缩机600内的温度较高，没有包裹饼干块的薄膜直接进入到热收缩机600内存在着火的隐患，通过气吹710的作用当存在没有包括饼干的透明膜在输送装置二700上输送时，直接被气吹710吹出，避免了空的透明膜进入到热收缩机600内，杜绝了安全隐患的存在。

如图1、图4和图5所示，进气管520的出气端沿输送装置一500的输送方向设置，沿进气管520的长度方向分布有多个吹气嘴530，这样设置通过多个吹气嘴530对饼干块吹气，延长了对单块饼干吹气的时长，将饼干块上的浮渣清理的更加干净，优选的，输送装置一500的上端面的两侧分别设置有一进气管520，进气管520设置于输送装置一500的输出端，这样设置即可从两侧同时对饼干块进行吹气，将饼干块两侧的浮渣均吹掉，而进气管520设置于输送装置一500的输出端，这样设置，使吹完的饼干块直接进入到内包机800内，避免饼干块再次粘上浮渣，优选的，输送装置一500的两侧架体上分别设置有一压板540，进气管520的进气端设置于压板540内，吹气嘴530的出气端设置于压板540外，这样设置即可将进气管520固定，优选的，两压板540上设置有盖板二550，盖板二550覆盖两压板540和输送装置一500的输送面，避免吹气嘴530吹出的气将浮渣吹飞散落到输送装置一500外，即避免了饼干渣的浪费也提高了厂房内的清洁程度。