一种食品加工温度灭菌与巴氏灭菌的接替进阶灭菌设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工灭菌设备技术领域，具体为一种食品加工温度灭菌与巴氏灭菌的接替进阶灭菌设备。

背景技术：

食品杀菌就是以食品原料、加工品为对象，通过对引起食品变质的主要因素，即微生物的杀菌及除菌，达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，并因此降低食品中有害细菌的存活数量，避免活菌的摄入引起人体（通常是肠道）感染或预先在食品中产生的细菌毒素导致人类中毒，现代对于食品品质把关非常重要，食品的洁净程度不仅会给企业带来非常稳定且越来越广的顾客资源，也是企业想寻得持续发展的必须要求。现代对于食品的温度杀菌处理主要集中在对温度的控制，温度杀菌一般包含两种，一种是高热灭菌，一种是低温杀菌，也称巴氏杀菌，现代利用温度杀菌的设备对于温度的连续性控制效果不太理想，由于高温灭菌和低温灭菌在温度上的变化非常剧烈，两者之间的温度值相差非常大，属于极冷与极热的矛盾极端，正常情况下是不能对二者进行良性过渡的，为此，我们提出一种食品加工温度灭菌与巴氏灭菌的接替进阶灭菌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品加工温度灭菌与巴氏灭菌的接替进阶灭菌设备，以解决上述背景技术中提出的现代利用温度杀菌的设备对于温度的连续性控制效果不太理想，由于高温灭菌和低温灭菌在温度上的变化非常剧烈，两者之间的温度值相差非常大，属于极冷与极热的矛盾极端，正常情况下不能对二者进行良性过渡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工温度灭菌与巴氏灭菌的接替进阶灭菌设备，包括设备主体和冷气分化盘，所述设备主体的上方内壁安装有连接板，且设备主体的内部左侧设置有左支板，所述冷气分化盘的外侧壁固定有进气管，且冷气分化盘位于左支板的左侧。

优选的，所述连接板的下方安装有提热板，且提热板的内部设置有加热方网，所述提热板的中间安装有上单元板，且上单元板的下方设置有下单元板，所述上单元板与下单元板之间固定有连接杆，且连接杆与提热板之间尺寸相吻合，所述上单元板与下单元板的内部均设置有加热丝网，且上单元板内部加热丝网的分布密度大于下单元板内部加热丝网的分布密度。

优选的，所述左支板的中间安装有第一漏板，且第一漏板的右侧设置有中间支撑板，所述中间支撑板的右侧安装有第二漏板，且第一漏板和第二漏板之间均通过嵌块与中间支撑板配合连接，所述第一漏板和第二漏板之间相互平行，且第一漏板和第二漏板之间关于中间支撑板的竖直中心线对称，所述中间支撑板的上下两侧均固定有球头连接端，且球头连接端的外侧面与左支板的内侧面之间紧密贴合。

优选的，所述冷气分化盘的内部安装有冷分板，且冷分板共平行设置有两个，所述冷分板的外侧壁固定有垫棉，且冷分板的内壁安装有固定杆。

优选的，所述固定杆从套筒的内部贯穿，且套筒沿固定杆的水平方向均匀分布，所述套筒的外壁镶嵌有嵌球，且嵌球的外壁固定有波状板，所述波状板通过嵌球与套筒转动连接，且波状板为波浪形板状结构。

优选的，所述左支板的右侧安装有支撑板，且支撑板之间关于左支板的水平中心线对称，所述支撑板的上下两侧均固定有基板，且基板的内部设置有透温棉，所述基板的左右两侧外侧均安装有食品放置箱，且基板的中间嵌套配合连接有撑板。

优选的，所述撑板的外侧安装有连接头，且连接头的外侧设置有架板，所述架板通过连接头与撑板构成转动结构，且架板的内壁设置有圆弧分板，所述圆弧分板沿架板的水平方向均匀分布，且圆弧分板与架板之间尺寸相吻合，所述圆弧分板的表面均匀安装有镶嵌椭圆网，且圆弧分板之间相互平行。

优选的，所述支撑板的右侧设置有传动轴，且传动轴的右侧安装有旋转电机，所述传动轴从右支板的内部贯穿，且右支板的下方安装有基座。

优选的，所述基座的上侧表面均匀设置有风口，且基座的内部安装有风扇，所述风扇沿基座的水平方向等距设置，且风扇的下方安装有风机，所述风机的周围设置有弹簧杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过提热板的设置，快速提热，加热方网为提热板上的发热补充结构，能够在通电的状态下发出较大的补充热量，上单元板和下单元板均通过内部设置的加热丝网产生较大的热量，在连接杆的作用下上单元板和下单元板合并连接成一个整体结构，不同分布密度的加热丝网使得上单元板和下单元板的发热量不同，在连接杆与提热板的配合连接作用下，可以对上单元板和下单元板进行翻转，改变上单元板和下单元板的上下位置，对温度的集中发散基础范围进行调节。

2、本实用新型通过第一漏板和第二漏板的设置，达到对冷气进行筛分并分散的作用目的，第一漏板和第二漏板内部均为蜂窝网状结构，具有较好的通气能力，第一漏板上的孔径大小大于第二漏板上的孔径大小，利用第一漏板和第二漏板结构的不同对冷气提供不同的分散作用效果，利用球头连接端与左支板之间的配合关系，对第一漏板和第二漏板的放置方向进行调节，冷气分化盘通过进气管进入冷气。

3、本实用新型通过冷分板的设置，使冷气分化盘自身能够对冷气进行分散分化处理，冷分板上均匀设置的固定杆各自均匀套设套筒，套筒在固定杆上具有较好的活动能力，在嵌球的连接作用下，波状板与套筒之间存在较好的活动能力，在受到冷气流的作用后，波浪状的波状板会在气流作用下受到扰动作用，利用套筒与固定杆之间的贯穿配合作用，使波状板能够绕固定杆旋转，对气流进行分散分化。

4、本实用新型通过基板的设置，对食品进行承载放置，在支撑板的作用下，基板得到支撑，同时在传动轴的作用下，基板能够随支撑板完成转动，食品放置箱中放置食品，撑板支撑架板，同时在撑板与基板的嵌套配合作用下，撑板在基板上具有较好的活动能力，在连接头的连接作用下，架板与撑板之间具有较好的活动能力，圆弧分板与架板之间为配合连接，可以在架板的基础上对圆弧分板进行滑动，圆弧分板一方面起拦挡和加固结构的作用，一方面则利用其上均匀分布的镶嵌椭圆网对冷热气流进行疏通，镶嵌椭圆网与圆弧分板之间存在一定的配合连接作用，能够在气流的扰动作用下，自动自发地随之旋转，以对食品直接受到的冷热气流进行疏散，使食品受冷或受热更加均匀。

5、本实用新型通过基座的设置，一方面使设备具有良好的支撑结构，一方面则利用基座内部安装的风扇对设备内的冷热气流进行分散，风扇通过风机带动工作，向外送风，风从均匀分布的风口被分散到设备主体中，对设备主体中的冷热气流进行匀散，使设备主体中冷热环境较为均衡，以保证对食品进行全方位的温度杀菌处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型单元板结构示意图；

图3为本实用新型漏板结构示意图；

图4为本实用新型冷分板结构示意图；

图5为本实用新型基板结构示意图。

图中：1、设备主体，2、连接板，3、提热板，4、加热方网，5、上单元板，6、下单元板，7、连接杆，8、加热丝网，9、左支板，10、第一漏板，11、中间支撑板，12、第二漏板，13、嵌块，14、球头连接端，15、冷气分化盘，16、进气管，17、冷分板，18、垫棉，19、固定杆，20、套筒，21、嵌球，22、波状板，23、支撑板，24、基板，25、透温棉，26、食品放置箱，27、撑板，28、连接头，29、架板，30、圆弧分板，31、镶嵌椭圆网，32、传动轴，33、旋转电机，34、右支板，35、基座，36、风口，37、风扇，38、风机，39、弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工温度灭菌与巴氏灭菌的接替进阶灭菌设备，包括设备主体1和冷气分化盘15，设备主体1的上方内壁安装有连接板2，且设备主体1的内部左侧设置有左支板9，连接板2的下方安装有提热板3，且提热板3的内部设置有加热方网4，提热板3的中间安装有上单元板5，且上单元板5的下方设置有下单元板6，上单元板5与下单元板6之间固定有连接杆7，且连接杆7与提热板3之间尺寸相吻合，上单元板5与下单元板6的内部均设置有加热丝网8，且上单元板5内部加热丝网8的分布密度大于下单元板6内部加热丝网8的分布密度，通过提热板3的设置，快速提热，加热方网4为提热板3上的发热补充结构，能够在通电的状态下发出较大的补充热量，上单元板5和下单元板6均通过内部设置的加热丝网8产生较大的热量，在连接杆7的作用下上单元板5和下单元板6合并连接成一个整体结构，不同分布密度的加热丝网8使得上单元板5和下单元板6的发热量不同，在连接杆7与提热板3的配合连接作用下，可以对上单元板5和下单元板6进行翻转，改变上单元板5和下单元板6的上下位置，对温度的集中发散基础范围进行调节，左支板9的中间安装有第一漏板10，且第一漏板10的右侧设置有中间支撑板11，中间支撑板11的右侧安装有第二漏板12，且第一漏板10和第二漏板12之间均通过嵌块13与中间支撑板11配合连接，第一漏板10和第二漏板12之间相互平行，且第一漏板10和第二漏板12之间关于中间支撑板11的竖直中心线对称，中间支撑板11的上下两侧均固定有球头连接端14，且球头连接端14的外侧面与左支板9的内侧面之间紧密贴合，通过第一漏板10和第二漏板12的设置，达到对冷气进行筛分并分散的作用目的，第一漏板10和第二漏板12内部均为蜂窝网状结构，具有较好的通气能力，第一漏板10上的孔径大小大于第二漏板12上的孔径大小，利用第一漏板10和第二漏板12结构的不同对冷气提供不同的分散作用效果，利用球头连接端14与左支板9之间的配合关系，对第一漏板10和第二漏板12的放置方向进行调节，冷气分化盘15的外侧壁固定有进气管16，且冷气分化盘15位于左支板9的左侧，冷气分化盘15的内部安装有冷分板17，且冷分板17共平行设置有两个，冷分板17的外侧壁固定有垫棉18，且冷分板17的内壁安装有固定杆19，通过冷分板17的设置，使冷气分化盘15自身能够对冷气进行分散分化处理，固定杆19从套筒20的内部贯穿，且套筒20沿固定杆19的水平方向均匀分布，套筒20的外壁镶嵌有嵌球21，且嵌球21的外壁固定有波状板22，波状板22通过嵌球21与套筒20转动连接，且波状板22为波浪形板状结构，冷分板17上均匀设置的固定杆19各自均匀套设套筒20，套筒20在固定杆19上具有较好的活动能力，在嵌球21的连接作用下，波状板22与套筒20之间存在较好的活动能力，在受到冷气流的作用后，波浪状的波状板22会在气流作用下受到扰动作用，利用套筒20与固定杆19之间的贯穿配合作用，使波状板22能够绕固定杆19旋转，对气流进行分散分化，左支板9的右侧安装有支撑板23，且支撑板23之间关于左支板9的水平中心线对称，支撑板23的上下两侧均固定有基板24，且基板24的内部设置有透温棉25，基板24的左右两侧外侧均安装有食品放置箱26，且基板24的中间嵌套配合连接有撑板27，通过基板24的设置，对食品进行承载放置，食品放置箱26中放置食品，撑板27的外侧安装有连接头28，且连接头28的外侧设置有架板29，架板29通过连接头28与撑板27构成转动结构，且架板29的内壁设置有圆弧分板30，圆弧分板30沿架板29的水平方向均匀分布，且圆弧分板30与架板29之间尺寸相吻合，圆弧分板30的表面均匀安装有镶嵌椭圆网31，且圆弧分板30之间相互平行，撑板27支撑架板29，同时在撑板27与基板24的嵌套配合作用下，撑板27在基板24上具有较好的活动能力，在连接头28的连接作用下，架板29与撑板27之间具有较好的活动能力，圆弧分板30与架板29之间为配合连接，可以在架板29的基础上对圆弧分板30进行滑动，圆弧分板30一方面起拦挡和加固结构的作用，一方面则利用其上均匀分布的镶嵌椭圆网31对冷热气流进行疏通，镶嵌椭圆网31与圆弧分板30之间存在一定的配合连接作用，能够在气流的扰动作用下，自动自发地随之旋转，以对食品直接受到的冷热气流进行疏散，使食品受冷或受热更加均匀，支撑板23的右侧设置有传动轴32，且传动轴32的右侧安装有旋转电机33，传动轴32从右支板34的内部贯穿，且右支板34的下方安装有基座35，在支撑板23的作用下，基板24得到支撑，同时在传动轴32的作用下，基板24能够随支撑板23完成转动，基座35的上侧表面均匀设置有风口36，且基座35的内部安装有风扇37，风扇37沿基座35的水平方向等距设置，且风扇37的下方安装有风机38，风机38的周围设置有弹簧杆39，通过基座35的设置，一方面使设备具有良好的支撑结构，一方面则利用基座35内部安装的风扇37对设备内的冷热气流进行分散，风扇37通过风机38带动工作，向外送风，风从均匀分布的风口36被分散到设备主体1中，对设备主体1中的冷热气流进行匀散，使设备主体1中冷热环境较为均衡，以保证对食品进行全方位的温度杀菌处理。

工作原理：对于这类的灭菌设备首先利用撑板27与基板24的嵌套配合连接以及连接头28对架板29的连接作用，对架板29相对基板24的位置和角度进行调节，移动圆弧分板30，将食品放置到食品放置箱26中，将圆弧分板30恢复原位，首先对食品进行高温灭菌处理，提热板3通电后，加热方网4发热，上单元板5和下单元板6中的加热丝网8也随即发热，上单元板5和下单元板6内部不同分布密度的加热丝网8使得上单元板5和下单元板6的发热量不同，利用连接杆7与提热板3之间的配合作用，对上单元板5和下单元板6的上下位置进行翻转调节，以改变温度开始上升的速度程度，旋转电机33启动后，传动轴32带动支撑板23旋转，整个基板24结构同步旋转，利用镶嵌椭圆网31与圆弧分板30之间的嵌配连接，使镶嵌椭圆网31能够随着热气流作用而发生转动，对热气流进行较好的分散处理，透温棉25保证了基板24受热均匀，转动中的基板24使得食品能够受到均匀的高温杀毒作用，高温杀菌过程进行一段时间后，提热板3断电，基板24持续旋转，为了降低冷热交换过程中的能量损耗，需要启动风机38，风扇37工作，向上送风，风通过风口36均匀作用到设备主体1中，对设备主体1中的热量进行快速排散，冷却一段时候后，通过进气管16向冷气分化盘15中通入强冷空气，冷分板17上套筒20外侧的波状板22在接触到冷气流后，会在嵌球21的配合连接作用下，自身角度发生变化，利用套筒20与固定杆19之间的贯穿配合作用，使波状板22能够绕固定杆19旋转，对气流进行分散分化，冷气流经过内部呈蜂窝网状结构的第一漏板10和第二漏板12时得到更大程度上的分散作用，此时风扇37持续工作，将冷气流均匀分散开来，高温灭菌与低温（巴氏）灭菌交替进行，对食品进行不同温度极端的杀菌处理，使得高温灭菌与巴氏灭菌完成接替并通过对提热板3通入较大电流、向进气管16中通入更大、温度更低的强冷空气，实现杀菌过程的进阶目的，使食品得到较好的温度灭菌处理，就这样完成整个灭菌设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。