本实用新型涉及一种牛肚加工设备技术领域，具体是一种高效牛肚清洗机。
背景技术：
我国肉牛屠宰加工行业起步较晚，基础较差，因此，相应的加工设备与发达国家设备相比比较落后，国内设备的性能、卫生安全水平及质量状况差，突出表现在产品稳定性、可靠性和安全性较低，耗能高，成套性差。随着社会的发展和进步，人民的膳食结构发生了很大变化，我国牛肉消耗量逐年增加，牛屠宰加工企业迅速增多，落后的屠宰设备已经不能适应社会的需要，因此，急需一种新型牛肚清洗机专用设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效牛肚清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效牛肚清洗机，包括盛水槽、液压缸一、清洗槽、第一电机、支架、喷头、支撑盘、清洗管、清洗液腔、回水腔、水泵、液压缸二、第二电机、清洗转盘、压盘和回水管，所述盛水槽为顶面无盖的圆柱空腔结构，且在盛水槽的内部固定设置有清洗槽，且在盛水槽的底部外侧通过电机安装座设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿盛水槽与清洗槽的底面焊接连接，所述清洗槽两侧的盛水槽的底面上固定设置有液压缸一，且液压缸一的活塞杆与支撑盘通过焊接连接，且在支撑盘的顶面上固定设置有清洗液腔和回水腔，且清洗液腔与回水腔之间通过管道进行连通，且在管道上设置有控制阀，所述清洗液腔的输出端设置有清洗管，且清洗管的另一端贯穿支撑盘设置在支撑盘的底面上，且位于支撑盘底面的清洗管上设置有若干个喷头，所述回水腔上设有回水管，且回水管的另一端设置在盛水槽上，且在回水管上固定设置有水泵，所述支撑盘的底面上固定设置有液压缸二，且液压缸二的活塞杆上通过焊接设置有连接块，连接块的另一侧固定设置有第二电机，第二电机的输出轴上固定设置有清洗转盘，且在清洗转盘的另一侧设置有软质刷毛，所述清洗转盘的两侧分别设置有支架，且支架的一端固定设置在支撑盘上，支架的另一端设置有压盘，且压盘为网格状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述清洗槽由不锈钢材料制成，且清洗槽为顶面无盖的圆柱空腔网格结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盛水槽的一侧固定设置有排水管，且在排水管上设置有控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗管上设置有压缩泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压盘的直径小于清洗槽直径1-2厘米。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盛水槽的底面上设置有若干个支撑柱，且支撑柱的数量不少于三个，且在支撑柱的另一端设置有胶质垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待清洗的牛肚放入清洗槽，通过第一电机带动清洗槽对清洗槽内的牛肚进行旋转清洗，当清洗一定时间后，将盛水槽内的水由回水管进入回水腔，通过液压缸一驱动活塞杆拉动支撑盘向下移动，使支撑盘上的支架推动压盘对清洗槽内的牛肚进行挤压，同时通过液压缸二驱动活塞杆推动清洗转盘，使清洗转盘上的软质刷毛与清洗槽内的牛肚进行接触，并通过第二电机驱动清洗转盘对清洗槽内的牛肚进行刷洗，且清洗槽内的牛肚刷洗后，通过清洗液腔的清洗管箱向盛水槽内进行注水二次清洗，如此反复多次清洗，使牛肚的清洗更加干净，且清洗效率更高，同时节约了牛肚清洗过程的用水，节约了水资源。
附图说明
图1为一种高效牛肚清洗机的结构示意图。
图2为一种高效牛肚清洗机中压盘的结构示意图。
图中：盛水槽1、液压缸一2、排水管3、清洗槽4、第一电机5、支架6、喷头7、支撑盘8、压缩泵9、清洗管10、清洗液腔11、回水腔12、水泵13、液压缸二14、第二电机15、清洗转盘16、压盘17、回水管18和支撑柱19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效牛肚清洗机，包括盛水槽1、液压缸一2、排水管3、清洗槽4、第一电机5、支架6、喷头7、支撑盘8、压缩泵9、清洗管10、清洗液腔11、回水腔12、水泵13、液压缸二14、第二电机15、清洗转盘16、压盘17、回水管18和支撑柱19，所述盛水槽1为顶面无盖的圆柱空腔结构，且在盛水槽1的内部固定设置有清洗槽4，且在盛水槽1的底部外侧通过电机安装座设置有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿盛水槽1与清洗槽4的底面焊接连接，通过第一电机5带动清洗槽4 对清洗槽4内的牛肚进行旋转清洗。
所述清洗槽4两侧的盛水槽1的底面上固定设置有液压缸一2，且液压缸一2的活塞杆与支撑盘8通过焊接连接，且在支撑盘8的顶面上固定设置有清洗液腔11和回水腔12，且清洗液腔11与回水腔12之间通过管道进行连通，且在管道上设置有控制阀，便于清洗用水的循环利用，节约水资源。
所述清洗液腔11的输出端设置有清洗管10，且清洗管10的另一端贯穿支撑盘8设置在支撑盘8的底面上，且位于支撑盘8底面的清洗管10上设置有若干个喷头7，通过喷头向盛水槽1内注水。
所述回水腔12上设有回水管18，且回水管18的另一端设置在盛水槽1上，且在回水管18上固定设置有水泵13。
所述支撑盘8的底面上固定设置有液压缸二14，且液压缸二14的活塞杆上通过焊接设置有连接块，连接块的另一侧固定设置有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定设置有清洗转盘16，且在清洗转盘16的另一侧设置有软质刷毛，清洗转盘16的两侧分别设置有支架6，且支架6的一端固定设置在支撑盘8上，支架6的另一端设置有压盘17，且压盘17为网格状结构，通过液压缸一2驱动活塞杆拉动支撑盘8向下移动，使支撑盘8 上的支架6推动压盘17对清洗槽4内的牛肚进行挤压，同时通过液压缸二14驱动活塞杆推动清洗转盘16，使清洗转盘16上的软质刷毛与清洗槽4内的牛肚进行接触，并通过第二电机15驱动清洗转盘16对清洗槽4内的牛肚进行刷洗。
所述清洗槽4由不锈钢材料制成，且清洗槽4为顶面无盖的圆柱空腔网格结构，便于排水。
所述盛水槽1的一侧固定设置有排水管3，且在排水管3上设置有控制阀。
所述清洗管10上设置有压缩泵9，提高喷头7的冲击力。
所述压盘17的直径小于清洗槽4直径1-2厘米。
所述盛水槽1的底面上设置有若干个支撑柱19，且支撑柱19的数量不少于三个，且在支撑柱19的另一端设置有胶质垫片。
本实用新型的工作原理是：将待清洗的牛肚放入清洗槽4，通过第一电机5带动清洗槽4对清洗槽4内的牛肚进行旋转清洗，当清洗一定时间后，将盛水槽4内的水由回水管18进入回水腔12，通过液压缸一2驱动活塞杆拉动支撑盘8向下移动，使支撑盘8上的支架6推动压盘17对清洗槽4内的牛肚进行挤压，同时通过液压缸二14驱动活塞杆推动清洗转盘16，使清洗转盘16上的软质刷毛与清洗槽4内的牛肚进行接触，并通过第二电机15驱动清洗转盘16对清洗槽4内的牛肚进行刷洗，且清洗槽4内的牛肚刷洗后，通过清洗液腔11的清洗管10箱向盛水槽1内进行注水二次清洗，如此反复多次清洗，使牛肚的清洗更加干净。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。