本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种香肠自动挂杆装置。
背景技术：
香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠以猪或羊的小肠衣(也有用大肠衣的)灌入调好味的肉料干制而成，在香肠的制作过程中，香肠需要挂在烘干架上进行烘干，可是普通的挂架都是通过手动刮在挂架上，非常费力且麻烦，且普通的自动挂杆装置，对设备的控制较繁琐，设备运行的也不够稳定，因此我们提出了一种香肠自动挂杆装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种香肠自动挂杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香肠自动挂杆装置，包括底板，所述底板的上端右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有运输支架，所述运输支架的内部设有传送带，所述传送带上固定连接有推块，所述运输支架的下端开有第一滑槽，所述第一滑槽的右端开有插接槽，所述支撑柱的内腔左端开有限位槽，所述限位槽的内部插接连接板，所述限位槽的左端上部开有第二滑槽，所述连接板的左端上部固定连接有支撑板，所述支撑板的左端开有卡槽，所述卡槽的内部插接有挂杆，所述挂杆的侧壁上固定连接有支杆，所述支撑柱的内腔上端右侧固定连接有电动机，所述电动机的转轴插接在主动齿轮的中部，所述主动齿轮的左右两端分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的前端均通过连接轴分别连接有第一圆弧齿轮和第二圆弧齿轮。
优选的，所述推块设有若干个，所述推块均匀的排列在传送带的表面上。
优选的，所述支杆设有若干个，所述支杆均匀的排列在挂杆的侧壁上。
优选的，所述连接板的左右两端均设有齿条。
优选的，所述卡槽的上端右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的厚度等于插接槽的厚度。
优选的，所述限位槽内腔侧壁和连接板的外侧壁均光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该香肠自动挂杆装置，通过设有第一圆弧齿轮和第二圆弧齿轮的结构，省去了通过控制器对电动机的控制，减少了设备的成本，避免了控制编程的繁琐步骤，且提高了设备运行程序的稳定性，减少了设备的故障率；通过设备的整体结构，避免了人工挂杆的麻烦，大大的提高了设备生产香肠的速率。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型第一齿轮、主动齿轮和第二齿轮连接示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3运输支架、4传送带、5推块、6第一滑槽、7插接槽、8限位槽、9连接板、10主动齿轮、11电动机、12第二滑槽、13卡槽、14支杆、15挂杆、16第一齿轮、17第一圆弧齿轮、18第二圆弧齿轮、19第二齿轮、20支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种香肠自动挂杆装置，包括底板1，所述底板1的上端右侧固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的上端固定连接有运输支架3，所述运输支架3的内部设有传送带4，所述传送带4上固定连接有推块5，推块5为了推动挂杆15运动，所述推块5设有若干个，所述推块5均匀的排列在传送带4的表面上。所述运输支架3的下端开有第一滑槽6，所述第一滑槽6的右端开有插接槽7，所述支撑柱2的内腔左端开有限位槽8，所述限位槽8内腔侧壁和连接板9的外侧壁均光滑。所述限位槽8的内部插接连接板9，所述连接板9的左右两端均设有齿条。所述限位槽8的左端上部开有第二滑槽12，所述连接板9的左端上部固定连接有支撑板20，所述支撑板20的左端开有卡槽13，所述卡槽13的上端右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的厚度等于插接槽7的厚度。所述卡槽13的内部插接有挂杆15，首先把挂杆15的上部插接在卡槽13内部，再把香肠挂在支杆14上，所述挂杆15的侧壁上固定连接有支杆14，在第二圆弧齿轮18转动到180度时，电动机11停止转动，卡槽13上端的支撑块会卡在插接槽7内，传送带4的推块5会推动挂杆15上端的位移块向左运动，从而使得挂杆15移动到运输支架3的内腔，在运输支架3的内腔不断运动，从而实现自动挂杆的功能，所述支杆14设有若干个，所述支杆14均匀的排列在挂杆15的侧壁上。所述支撑柱2的内腔上端右侧固定连接有电动机11，所述电动机11的转轴插接在主动齿轮10的中部，所述主动齿轮10的左右两端分别与第一齿轮16和第二齿轮19相啮合，启动电动机11，通过电动机11带动主动齿轮10转动，主动齿轮10会带动第一齿轮16和第二齿轮19转动，从使得第一圆弧齿轮17和第二圆弧齿轮18转动，第一圆弧齿轮17和第二圆弧齿轮18省去了通过控制器对电动机11的控制，减少了设备的成本，避免了控制编程的繁琐步骤，且提高了设备运行程序的稳定性，减少了设备的故障率，所述第一齿轮16和第二齿轮19的前端均通过连接轴分别连接有第一圆弧齿轮17和第二圆弧齿轮18。
工作原理：香肠自动挂杆装置在进行工作时，首先把挂杆15的上部插接在卡槽13内部，再把香肠挂在支杆14上，然后启动电动机11，通过电动机11带动主动齿轮10转动，主动齿轮10会带动第一齿轮16和第二齿轮19转动，从使得第一圆弧齿轮17和第二圆弧齿轮18转动，在第二圆弧齿轮18转动到180度时，电动机11停止转动，卡槽13上端的支撑块会卡在插接槽7内，传送带4的推块5会推动挂杆15上端的位移块向左运动，从而使得挂杆15移动到运输支架3的内腔，在运输支架3的内腔不断运动，从而实现自动挂杆的功能，避免了人工挂杆的麻烦，大大的提高了设备生产香肠的速率，挂杆完毕后，在次启动电动机11，使得第一圆弧齿轮17转动180度，从而使得第一圆弧齿轮17带动连接板9向下运动，等待下次的工作，第一圆弧齿轮17和第二圆弧齿轮18省去了通过控制器对电动机11的控制，减少了设备的成本，避免了控制编程的繁琐步骤，且提高了设备运行程序的稳定性，减少了设备的故障率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。