茶叶杀青冷却装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶生产设备，特别涉及一种茶叶杀青冷却装置。

背景技术：

茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。在杀青之后由于茶叶的余温很高，需要冷却，传统的茶叶冷却方法为自然风冷，效率低，还需要人工时常搅拌费时费力，且传统的茶叶杀青装置结构复杂、造价高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种茶叶杀青冷却装置，不仅能对茶叶进行杀青还能对杀青后的茶叶降温，结构简单，造价低，使用方便，能节约劳动成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

茶叶杀青冷却装置，包括水平设置的圆柱形杀青室和输送带，所述杀青室的顶部左侧设置有进料口，所述杀青室左端由侧板封闭右端由门开闭，所述侧板上设置有开口，所述开口内设置有风机，所述杀青室下部由内到外依次为滤网层、封闭层，所述滤网层与封闭层间设置有电热丝，所述封闭层内侧上均匀布置有喷气头，所述喷气头的开口朝向电热丝，所述喷气头的入口通过管道与空气压缩机的出口相连，所述输送带起始端设置在门的正下方，所述输送带上设置有多个可转动的且盛装有冷水的圆柱形冷却机，所述圆柱形冷却机竖直设置。

进一步，所述杀青室上部设置有排气孔。

更进一步，所述冷却机为下部封闭上部开口的圆筒状，所述冷却机上套设有齿轮，相邻两冷却机上的齿轮相啮合，其中一冷却机上的齿轮与一驱动齿轮相邻，所述驱动齿轮通过转轴与电机输出轴相连，所述冷却机的上部设置有冷水箱和热水箱，所述冷却机内设置有两根管道，一根管道与冷水箱相连通，另一根管道通过水泵与热水箱相连通。

再进一步，所述输送带的左端前后两侧分别设置有档板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的茶叶杀青冷却装置，从喷气头喷出的高压气体被电热丝加热，因此进入杀青室内的气体不仅可将茶叶吹起使其悬空还能对茶叶加热达到了杀青的目的，在杀青完成后通过风机将茶叶从杀青室右端吹出，茶叶之后掉落到输送带上，输送带上的冷却机对茶叶进行冷却，冷却效率高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中杀青室下部的截面图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，茶叶杀青冷却装置，包括水平设置的圆柱形杀青室1和输送带2，杀青室1的顶部左侧设置有进料口3，杀青室1左端由侧板封闭右端由门4开闭，侧板上设置有开口，开口内设置有风机5，风机5用于将杀青室1内的茶叶从杀青室右端吹出，杀青室1下部由内到外依次为滤网层6、封闭层7，滤网层6与封闭层7间设置有电热丝8，封闭层7内侧上均匀布置有喷气头9，喷气头9的开口朝向电热丝8，从喷气头9吹出的气体被电热丝8加热，喷气头9的入口通过管道与空气压缩机的出口相连，具有压力的空气可使茶叶悬空，因此能保证茶叶受热均匀，输送带2起始端设置在门4的正下方，输送带2上设置有多个可转动的且盛装有冷水的圆柱形冷却机10，圆柱形冷却机10竖直设置，可转动的冷却机10可保证茶叶在输送带上移动顺畅，冷水吸收茶叶的热量。

杀青室1上部设置有排气孔11，可保证杀青室内外压力平衡。

优选的，冷却机10为下部封闭上部开口的圆筒状，冷却机10上套设有齿轮12，相邻两冷却机10上的齿轮12相啮合，其中一冷却机10上的齿轮12与一驱动齿轮13相邻，驱动齿轮13通过转轴与电机14输出轴相连，电机14转动带动驱动齿13轮转动，进而使所有带齿轮12的冷却机转动10，冷却机10的上部设置有冷水箱17和热水箱15，冷却机10内设置有两根管道，一根管道与冷水箱17相连通，另一根管道通过水泵16与热水箱相连通，可使冷却机10内的水保持低温状态。

输送带1的左端前后两侧分别设置有档板18，防止下落的茶叶掉到输送带外。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。