一种米粉机的升料装置的制作方法

本实用新型涉及米粉机技术领域，尤其涉及一种米粉机的升料装置。

背景技术：

米粉和米线等，是指以大米、玉米等为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱，是一种消耗量大的主要食品。目前，米粉和米线已经完全实现了机械化生产，米粉机拥有、干净、卫生等特点，保护消费者的健康。而且米粉机采用先进的生产工艺，还能自行控制米粉的大小和粗度。

现有的米粉机在进行投料时需要抬起后向进料口投料，工作强度较大，工人易疲劳，使得工作效率降低，且易发生砸伤，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决工作强度较大，工人易疲劳，使得工作效率降低，且易发生砸伤，安全性较低的问题，而提出的一种米粉机的升料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种米粉机的升料装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有机箱，所述机箱的上端固定设有加工组件，所述加工组件的上端固定设有进料口，所述机箱的一侧对称设有两个螺纹杆，所述底座为中空结构，两个所述螺纹杆的下端均贯穿底座的上端并通过第一轴承与底座的下内侧壁转动连接，两个所述螺纹杆的杆壁位于底座内部的部分均固定连接有输出齿轮，两个所述螺纹杆的杆壁位于底座的上方均螺纹连接有活动套，两个所述活动套之间均通过第一转轴共同转动连接有料斗，两个所述活动套远离料斗的一侧均设有倾倒装置，所述机箱的下内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机箱的下端与底座的上端并通过第二轴承与底座的下内侧壁转动连接，所述第一电机输出轴的轴壁位于底座内部的部分固定连接有输入齿轮，所述输入齿轮通过中间齿轮分别与两个输出齿轮相啮合，所述中间齿轮的中部通过第三转轴与底座上下两端的内侧壁转动连接。

优选的，所述倾倒装置包括U形杆，所述U形杆的水平部与料斗下端远离机箱的一侧固定连接，所述U形杆竖直部的两端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与活动套转动连接，其中一个所述第二转轴远离活动套的一端固定连接有蜗轮，所述活动套的一侧固定连接有两个支撑块，其中一个所述支撑块的远离活动套的一端固定连接有第二电机，两个所述支撑块之间设有蜗杆，所述蜗杆的一端通过第四轴承与支撑块转动连接，所述蜗杆的另一端与第二电机的输出轴末端固定连接，且所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，两个所述活动套位于第二转轴的上下两端均固定设有两个挡板。

优选的，所述进料口的上端固定设有防护罩。

优选的，所述底座下端的四角处均固定连接有垫块。

优选的，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种米粉机的升料装置，具备以下有益效果：

1、该米粉机的升料装置，通过设有的第一电机，能够使得输入齿轮转动，通过设有的中间齿轮，能够使得输入齿轮带动输出齿轮转动，能够使得螺纹杆转动，使得螺纹杆与第一电机分开，在更换零件时不需整体更换，只需更换其中一个零件，从而降低成本，通过设有的活动套，能够使得螺纹杆带动料斗上升，从而代替了人工，降低了工作强度，增加了工作效率。

2、该米粉机的升料装置，通过设有的第二电机，能够使得蜗杆转动，带动蜗轮转动，通过设有的U形杆，能够使得蜗轮带动U形杆转动，使得料斗倾倒，从而将料斗里面的食料倒入进料口，通过设有的挡板，能够限制住料斗倾倒的角度，防住料斗过度翻转，从而不需人工翻转投料，不易发生砸伤，增加了安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型降低了工作强度，工人不易疲劳，增加了工作效率，且不易发生砸伤，增加了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种米粉机的升料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种米粉机的升料装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种米粉机的升料装置的局部结构示意图。

图中：1底座、2机箱、3螺纹杆、4输出齿轮、5活动套、6防护罩、7料斗、8第一电机、9输入齿轮、10中间齿轮、11U形杆、12蜗轮、13支撑块、14第二电机、15蜗杆、16挡板、17加工组件、18进料口、19垫块、20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种米粉机的升料装置，包括底座1，底座1下端的四角处均固定连接有垫块19，底座1的上端固定连接有机箱2，机箱2的上端固定设有加工组件17，加工组件的上端固定设有进料口18，进料口18的上端固定设有防护罩6，机箱2的一侧对称设有两个螺纹杆3，两个螺纹杆3的顶端均固定连接有限位板20，底座1为中空结构，两个螺纹杆3的下端均贯穿底座1的上端并通过第一轴承与底座1的下内侧壁转动连接，两个螺纹杆3的杆壁位于底座1内部的部分均固定连接有输出齿轮4，两个螺纹杆3的杆壁位于底座1的上方均螺纹连接有活动套5，两个螺纹杆3的螺纹螺旋方向相同，使得两个活动套5能够在竖直方向上同向移动，两个活动套5之间均通过第一转轴共同转动连接有料斗7，通过设有的活动套5，能够使得螺纹杆带动料斗7上升，从而代替了人工，降低了工作强度，增加了工作效率，两个活动套5远离料斗7的一侧均设有倾倒装置，倾倒装置包括U形杆11，通过设有的U形杆11，能够使得蜗轮带动U形杆转动，使得料斗7倾倒，从而将料斗7里面的食料倒入进料口18，U形杆11的水平部与料斗7下端远离机箱2的一侧固定连接，U形杆11竖直部的两端均固定连接有第二转轴，第二转轴的一端与活动套5转动连接，两个活动套5位于第二转轴的上下两端均固定设有两个挡板16，在倾倒料斗7之前，下端的挡板16挡住U形杆竖直部的下侧，在倾倒料斗7时，上端的挡板16挡住U形杆竖直部的上端，通过设有的挡板16，能够限制住料斗7倾倒的角度，防住料斗7过度翻转，从而不需人工翻转投料，不易发生砸伤，增加了安全性，其中一个第二转轴远离活动套5的一端固定连接有蜗轮12，活动套5的一侧固定连接有两个支撑块13，其中一个支撑块13的远离活动套5的一端固定连接有第二电机14，第二电机14通过导线与外部开关和电源电性连接，此为现有技术，本文不做赘述，两个支撑块13之间设有蜗杆15，通过设有的第二电机14，能够使得蜗杆15转动，带动蜗轮12转动，蜗杆15的一端通过第四轴承与支撑块13转动连接，蜗杆15的另一端与第二电机14的输出轴末端固定连接，且蜗杆15与蜗轮12相啮合，机箱2的下内侧壁固定连接有第一电机8，第一电机8通过导线与外部开关和电源电性连接，此为现有技术，第一电机8的输出端贯穿机箱2的下端与底座1的上端并通过第二轴承与底座1的下内侧壁转动连接，第一电机8输出轴的轴壁位于底座1内部的部分固定连接有输入齿轮9，通过设有的第一电机8，能够使得输入齿轮9转动，输入齿轮9通过中间齿轮10分别与两个输出齿轮4相啮合，通过设有的中间齿轮10，能够使得输入齿轮9带动输出齿轮4转动，能够使得螺纹杆3转动，使得螺纹杆3与第一电机8分开，在更换零件时不需整体更换，只需更换其中一个零件，从而降低成本，中间齿轮10的中部通过第三转轴与底座1上下两端的内侧壁转动连接。

本实用新型中，使用时，通过控制第一电机8使得输入齿轮9转动，通过中间齿轮10带动输出齿轮4转动，使得螺纹杆3转动，通过活动套5使得能够使得螺纹杆带动料斗上升，通过第二电机14使得蜗杆15转动，带动蜗轮12转动，通过U形杆11能够使得蜗轮12带动U形杆11转动，使得料斗7倾倒，从而将料斗7里面的食料倒入进料口18，通过挡板16限制住料斗7倾倒的角度，防住料斗7过度翻转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。