一种馒头成型加工装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种馒头成型加工装置。

背景技术：

馒头，又称之为馍、蒸馍，中国特色传统面食之一，是一种用面粉发酵蒸成的食品，形圆而隆起，本有馅，后称无馅的为馒头，有馅的为包子。通常北方人选择馒头作为主食，馒头，以小麦面粉为主要原料，是中国主要的日常主食之一，但随着生活水平的提高，人们开始重视主食的保健性能，营养强化和保健馒头多以天然原料添加主，当前的馒头成型加工装置特别是201720208496.0，由于设计不完善，在实际生产中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的馒头成型加工装置，由于采用一体化制造工艺和螺栓固定连接，造成扩展难度大，扩展性差等问题，解决了当前使用的馒头成型加工装置，由于采用直接驱动升降结构，造成升降过程周期性差，分料与成型操作产生误差，使得成型效果差等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，传动稳定高效，扩展性好，周期成型效果好等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种馒头成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种馒头成型加工装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的两端前后两侧对称纵向贯穿设置有支撑转轴，支撑安装板内的支撑转轴配合轴向均转动安装有传料滚筒，左右两端的传料滚筒外侧转动安装有传料带，支撑安装板的上端配合传料带水平等间距均匀半镶嵌转动设置有若干平动支撑滚柱，支撑安装板下端中间位置竖直向下通过固定安装板纵向镶嵌设置有主动电机，主动电机的前端通过向前伸出电机转轴转轴安装有双盘同步驱动带轮，所述支撑转轴的前端均伸出支撑安装板且设置有传动转盘，左右两端的传动转盘分别配合双盘同步驱动带轮的前后均连接设置有传动皮带，传动皮带中间位置对应的支撑安装板的前后两端均通过水平设置的固定安装块横跨支撑安装板向上纵向设置有U型安装框，所述支撑安装板上方的U型安装框前后两端中间位置均竖直设置有导向安装孔，导向安装孔之间的U型安装框内水平设置有升降作业安装板，升降作业安装板的前后两端中间位置配合导向安装孔均竖直设置有导向升降柱，U型安装框的前侧下端均纵向镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的前端均通过电机转轴转动安装有曲柄转盘，曲柄转盘的边缘通过转轴向上设置有转动曲柄，所述升降作业安装板上水平等间距设置有三组变位升降结构，所述变位升降结果包括升降作业安装板前后对称竖直贯穿设置的变位安装孔，变位安装孔均竖直设置有变位升降螺柱，变位升降螺柱的下端均通过限位转轴纵向设置有工型导向安装柱，右侧的升降作业安装板下端的工型导向安装柱均通过导向安装框向下设置有定距切断框，左侧的升降作业安装板下端的工型导向安装柱均通过导向安装框向下设置有压制成型罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装板的前后两端均左右对称竖直向下设置有支撑安装柱，且支撑安装柱的下单均水平设置有定位安装板，定位安装板左右均竖直设置有固定安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动曲柄的上端均配合导向升降柱的下端中间位置通过转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工型导向安装柱的上端配合限位转轴均设置有限位安装套。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向安装孔的上端配合导向升降柱的上端均竖直连接设置有复位弹簧柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向安装框的右端均水平贯穿设置有固定安装螺柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的馒头成型加工装置，由于采用一体化制造工艺和螺栓固定连接，造成扩展难度大，扩展性差等问题，解决了当前使用的馒头成型加工装置，由于采用直接驱动升降结构，造成升降过程周期性差，分料与成型操作产生误差，使得成型效果差等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，传动稳定高效，扩展性好，周期成型效果好等优点。

附图说明

图1为一种馒头成型加工装置的结构示意图。

图2为一种馒头成型加工装置的局部结构示意图。

图3为一种馒头成型加工装置中升降作业安装板的俯视图。

图4为一种馒头成型加工装置中定距切断框的剖视图。

图5为一种馒头成型加工装置中压制成型罩的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种馒头成型加工装置，包括水平设置的支撑安装板8，所述支撑安装板8的前后两端均左右对称竖直向下设置有支撑安装柱4，且支撑安装柱4的下单均水平设置有定位安装板3，定位安装板3左右均竖直设置有固定安装孔，所述支撑安装板8的两端前后两侧对称纵向贯穿设置有支撑转轴，支撑安装板8内的支撑转轴配合轴向均转动安装有传料滚筒6，左右两端的传料滚筒6外侧转动安装有传料带9，支撑安装板8的上端配合传料带9水平等间距均匀半镶嵌转动设置有若干平动支撑滚柱21，支撑安装板8下端中间位置竖直向下通过固定安装板纵向镶嵌设置有主动电机1，主动电机1的前端通过向前伸出电机转轴转轴安装有双盘同步驱动带轮2，所述支撑转轴的前端均伸出支撑安装板8且设置有传动转盘7，左右两端的传动转盘7分别配合双盘同步驱动带轮2的前后均连接设置有传动皮带5，传动皮带5中间位置对应的支撑安装板8的前后两端均通过水平设置的固定安装块22横跨支撑安装板8向上纵向设置有U型安装框15，所述支撑安装板8上方的U型安装框15前后两端中间位置均竖直设置有导向安装孔11，导向安装孔11之间的U型安装框15内水平设置有升降作业安装板17，升降作业安装板17的前后两端中间位置配合导向安装孔11均竖直设置有导向升降柱12，所述导向安装孔11的上端配合导向升降柱12的上端均竖直连接设置有复位弹簧柱14，U型安装框15的前侧下端均纵向镶嵌设置有驱动电机24，驱动电机24的前端均通过电机转轴转动安装有曲柄转盘23，曲柄转盘23的边缘通过转轴向上设置有转动曲柄10，所述转动曲柄10的上端均配合导向升降柱12的下端中间位置通过转轴连接，所述升降作业安装板17上水平等间距设置有三组变位升降结构，所述变位升降结果包括升降作业安装板17前后对称竖直贯穿设置的变位安装孔13，变位安装孔13均竖直设置有变位升降螺柱18，变位升降螺柱18的下端均通过限位转轴纵向设置有工型导向安装柱20，所述工型导向安装柱20的上端配合限位转轴均设置有限位安装套19，右侧的升降作业安装板17下端的工型导向安装柱20均通过导向安装框向下设置有定距切断框26，左侧的升降作业安装板17下端的工型导向安装柱20均通过导向安装框向下设置有压制成型罩27，所述导向安装框的右端均水平贯穿设置有固定安装螺柱25，其中主动电机1采用Y250M-2，驱动电机24采用42BYG250B。

本实用新型的工作原理是：通过将定距切断框26和压制成型罩27通过固定安装螺柱25固定在工型导向安装柱20，可通过手动旋转变位升降螺柱18上端设置的螺母，实现变位升降螺柱18连同定距切断框26和压制成型罩27升降，以配合当前进行的馒头生产加工要求，定距切断框26和压制成型罩27通过工型导向安装柱20和导向安装框的配合实现快速切换，实现不同的加工需求，扩展性强，操作简单，作业时通过主动电机1驱动双盘同步驱动带轮2通过带传动，实现传料带9的转动，带动面团移动，启动驱动电机24，曲柄连杆机构，实现包括升降作业安装板17、定距切断框26和压制成型罩27的同步升降，实现切面和造型的完成，克服了当前使用的馒头成型加工装置，由于采用一体化制造工艺和螺栓固定连接，造成扩展难度大，扩展性差等问题，解决了当前使用的馒头成型加工装置，由于采用直接驱动升降结构，造成升降过程周期性差，分料与成型操作产生误差，使得成型效果差等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，传动稳定高效，扩展性好，周期成型效果好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。