一种肉牛屠宰用高效拉毛机的制作方法

本实用新型涉及拉毛机技术领域，具体为一种肉牛屠宰用高效拉毛机。

背景技术：

肉牛在屠宰过程中，都要用到拉毛机装置，该装置的工作过程即将预处理的牛肉由进肉端口输送至拉毛机内，进行自动机械拉毛，再由出肉端输出，但是在进肉端口，工人手工转移牛肉，工人的工作强度大，由于牛肉自身具有一些粘黏度，牛肉输入时需要工作人员外力的协助，不然肉块可能会粘黏在进肉输送端，不利于提高拉毛机的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种肉牛屠宰用高效拉毛机，气泵工作使得高压空气经透气孔喷出，高压空气使得牛肉和转动板的上表面之间充斥一层气膜，使得牛肉顺利进入拉毛机的进肉端口，保证本肉牛屠宰用高效拉毛机的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉牛屠宰用高效拉毛机，包括拉毛机，所述拉毛机的左侧面和转动板的右端通过转轴转动连接，转动板上表面的前后两端对称固定有两个挡板，转动板的左端安装有刮除装置，拉毛机左侧面的下端固定有固定板，固定板的上表面和转动板的下表面通过高度调节装置连接，转动板上表面的右端开设有透气孔，拉毛机的左侧面通过固定架固定有气泵，气泵的输入端和外部控制开关的输出端电连接，气泵的出气口和导气管的进气口连通，导气管的出气口和透气孔通过导管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮除装置包括滑管，滑管的前后两端分别通过固定块和转动板左侧面的前后两端固定连接，滑管和滑块上的滑孔滑动连接，滑块的上表面和刮刀下表面的左端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀下表面和转动板的上表面滑动连接，固定块的右侧面和转动板的左侧面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节装置包括第一螺杆，第一螺杆的上端和转动板的下表面通过第一铰接座铰接，第一螺杆的下端和连接管内壁的上部螺纹连接，连接管内壁的下部和第二螺杆的上端螺纹连接，第二螺杆的下端和固定板上表面通过第二铰接座铰接，第一螺杆的螺纹方向和第二螺杆的螺纹方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气孔的数量为九个，且九个透气孔沿前后方向在转动板的上表面等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本肉牛屠宰用高效拉毛机，气泵工作使得高压空气经透气孔喷出，高压空气使得牛肉和转动板的上表面之间充斥一层气膜，使得牛肉顺利进入拉毛机的进肉端口，保证本肉牛屠宰用高效拉毛机的加工效率；工人旋转连接管，使得转动板绕转轴旋转，转动板的左端和外部传送带的出料端位于同一高度，避免工人手工转移牛肉，减轻工人的工作强度；刮刀刮掉转动板上表面粘附的碎肉，保证牛肉在转动板上表面的顺利下滑。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型高度调节装置结构示意图。

图中：1转轴、2刮除装置、21固定块、22滑管、23滑块、24刮刀、3挡板、4转动板、5导气管、6气泵、7高度调节装置、71第一铰接座、72第一螺杆、73连接管、74第二螺杆、75第二铰接座、8固定板、9拉毛机、10透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种肉牛屠宰用高效拉毛机，包括拉毛机9，拉毛机9的左侧面和转动板4的右端通过转轴1转动连接，转动板4上表面的前后两端对称固定有两个挡板3，挡板3防止牛肉掉落，转动板4的左端安装有刮除装置2，拉毛机9左侧面的下端固定有固定板8，固定板8的上表面和转动板4的下表面通过高度调节装置7连接，拉毛机的进肉端口位于转轴1的上方，外部传送带上的牛肉落到转动板4上，牛肉在重力的作用下进入到拉毛机的进肉端口，转动板4上表面的右端开设有透气孔10，透气孔10的数量为九个，且九个透气孔10沿前后方向在转动板4的上表面等间距分布，拉毛机9的左侧面通过固定架固定有气泵6，气泵6的输入端和外部控制开关的输出端电连接，气泵6的出气口和导气管5的进气口连通，导气管5的出气口和透气孔10通过导管连通，气泵6工作使得高压空气经透气孔10喷出，高压空气使得牛肉和转动板4的上表面之间充斥一层气膜，使得牛肉顺利进入拉毛机的进肉端口，保证本肉牛屠宰用高效拉毛机的加工效率。

刮除装置2包括滑管22，滑管22的前后两端分别通过固定块21和转动板4左侧面的前后两端固定连接，滑管22和滑块23上的滑孔滑动连接，滑块23的上表面和刮刀24下表面的左端固定连接，刮刀24下表面和转动板4的上表面滑动连接，固定块21的右侧面和转动板4的左侧面滑动连接，刮刀24刮掉转动板4上表面粘附的碎肉，保证牛肉在转动板4上表面的顺利下滑。

高度调节装置7包括第一螺杆72，第一螺杆72的上端和转动板4的下表面通过第一铰接座71铰接，第一螺杆72的下端和连接管73内壁的上部螺纹连接，连接管73内壁的下部和第二螺杆74的上端螺纹连接，第二螺杆74的下端和固定板8上表面通过第二铰接座75铰接，第一螺杆72的螺纹方向和第二螺杆74的螺纹方向相反，工人旋转连接管73，使得转动板4绕转轴1旋转，转动板4的左端和外部传送带的出料端位于同一高度，避免工人手工转移牛肉，减轻工人的工作强度。

在使用时：外部传送带上的牛肉落到转动板4上，牛肉在重力的作用下进入到拉毛机的进肉端口，气泵6工作使得高压空气经透气孔10喷出，高压空气使得牛肉和转动板4的上表面之间充斥一层气膜，使得牛肉顺利进入拉毛机的进肉端口。

由于第一螺杆72的螺纹方向和第二螺杆74的螺纹方向相反，工人旋转连接管73，使得转动板4绕转轴1旋转，转动板4的左端和外部传送带的出料端位于同一高度，避免工人手工转移牛肉，提高了工人的工作效率；工人推动刮刀24移动，刮刀24刮掉转动板4上表面粘附的碎肉。

本实用新型，气泵6工作使得高压空气经透气孔10喷出，高压空气使得牛肉和转动板4的上表面之间充斥一层气膜，使得牛肉顺利进入拉毛机的进肉端口，保证本肉牛屠宰用高效拉毛机的加工效率；工人旋转连接管73，使得转动板4绕转轴1旋转，转动板4的左端和外部传送带的出料端位于同一高度，避免工人手工转移牛肉，减轻工人的工作强度；刮刀24刮掉转动板4上表面粘附的碎肉，保证牛肉在转动板4上表面的顺利下滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。