一种用于输送复合流体或半流体馅料的馅料机的制作方法

本实用新型涉及一种用于输送复合流体或半流体馅料的馅料机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术：

我们在日常生活中经常会发现很多夹馅类的食品，如月饼、酥饼、蛋黄酥等常规产品。但是随着食品产业的革新发展，一些半流体的馅料逐渐被应用，像流沙馅月饼等。对于这种馅料，现有的绞龙输送方式就会出现误差大，不能正常输送等问题。另外在面点食品领域，如油酥烧饼、千层酥等产品，要在面片表面均匀涂布面油混合酥油，卷制成棒状，然后压成扁平，达到面皮分层的效果。而现有的涂布酥油大多手工制作，产量低、误差大、费时费工，批量生产时依靠手工制作已经不能满足这一需求。

特别是对于食品加工企业，批量生产需要能够实现复合流体或半流体馅料的输送的设备或方法，但现有技术中没有理想的设备。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种能够准确、快速、高效输送复合流体或半流体馅料的馅料机。

本实用新型为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种用于输送复合流体或半流体馅料的馅料机，包括机架和安装在机架上控制单元、泵料体、驱动单元，控制单元连接驱动单元，驱动单元连接泵料体，泵料体上设置进料料斗和出料机构。

进一步的，所述泵料体包括泵本体，安装在泵本体内的一对啮合的拨料齿轮，其中一个拨料齿轮的拨料齿轮轴连接驱动单元。

更进一步的，所述驱动单元包括伺服电机和减速机，伺服电机连接减速机，减速机输出轴连接拨料齿轮轴。

更进一步的，所述泵本体包括位于顶部的入料板，在入料板上设置入料口，进料料斗安装在入料板上，进料料斗下部为倒锥台体，倒锥台体的小半径口与入料口连接；泵本体内设置一个与入料口连接的直输送腔，与直输送腔连接的齿轮腔，与齿轮腔连接的L形输出腔，L形输出腔连接出料板的出料口，出料口连接出料机构。

更进一步的，所述出料机构包括依次连接的出料延长管，出料弯头和出料嘴，出料延长管连接泵本体的出料口。

更进一步的，所述出料嘴连接出料端头，出料端头包括圆形出料端头、扁嘴出料端头，以及通过分料体连接的若干小扁嘴出料端头构成的多嘴出料端头，在小扁嘴出料端头上设置球阀。

进一步的，所述进料料斗内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶，搅拌轴下端设置副搅拌轴，副搅拌轴深入至泵料体的进料口。

更进一步的，所述机架上设置立柱，立柱上设置搅拌电机安装板，搅拌电机安装在搅拌电机安装板上，搅拌电机通过搅拌动力轴和轴承座连接搅拌轴。

进一步的，所述机架下设置支撑腿，控制单元安装在控制操作箱内，控制操作箱安装在机架上。

本实用新型的有益效果是：针对复合流体或半流体馅料，通过均质搅拌，齿轮啮合定量供给，更改不同的出料端部形状，获得理想的物料输送，有效的解决了现有机械和人工输送、涂布物料外形不匀、产品大小差别大、涂层不均匀，停机滴漏的缺点，提高了产量，减少操作人员数量，降低工作人员劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型基本型结构主视图；

图2是本实用新型基本型结构左视图；

图3是本实用新型基本型结构俯视图；

图4是本实用新型搅拌型结构主视图；

图5是本实用新型搅拌型结构左视图（扁嘴出料）；

图6是本实用新型多嘴出料端头示意图。

图中：1、支撑腿，2、机架，3、机架上板，4、伺服电机安装板，5、出料板，6、泵料体，7、拨料齿轮，8、进料料斗，9、减速机，10、入料板，11、伺服电机，12、控制操作箱，13、输出轴，14、出料延长管，15、出料弯头，16、圆形出料端头，17、立柱，18、搅拌电机安装板，19、搅拌电机，20、搅拌动力轴，21、轴承座，22、搅拌轴，23、扁嘴出料端头，24、分料体，25、球阀，26、小扁嘴出料端头。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种用于输送复合流体或半流体馅料的馅料机，包括机架1和安装在机架1上控制单元、泵料体6、驱动单元，控制单元连接驱动单元，驱动单元连接泵料体6，泵料体6上设置进料料斗8和出料机构。

本实施例主要针对输送对象是在输送过程中不会发生结构变化的复合流体、半流体馅料。

所述泵料体6包括泵本体，安装在泵本体内的一对啮合的拨料齿轮7，其中一个拨料齿轮的拨料齿轮轴连接驱动单元。

所述驱动单元包括伺服电机11和减速机9，伺服电机11连接减速机9，减速机9输出轴13连接拨料齿轮轴。

所述泵本体包括位于顶部的入料板10，在入料板10上设置入料口，进料料斗8安装在入料板10上，进料料斗8下部为倒锥台体，倒锥台体的小半径口与入料口连接；泵本体内设置一个与入料口连接的直输送腔，与直输送腔连接的齿轮腔，与齿轮腔连接的L形输出腔，L形输出腔连接出料板的出料口，出料口连接出料机构。

所述出料机构包括依次连接的出料延长管14，出料弯头15和出料嘴，出料延长管14连接泵本体的出料口。

所述机架2下设置支撑腿1，控制单元安装在控制操作箱12内，控制操作箱12安装在机架1上。

在机架2上安装一个机架上板3，作为整体机构的安装平台，减速机9、伺服电机11作为驱动单元，安装在伺服电机安装板4上。

所述泵料体6也安装在伺服电机安装板4的面上，一对啮合的拨料齿轮7安装在泵料体6内，通过减速机9的输出轴13，完成齿轮组的啮合转动。控制单元控制伺服电机正转、停转或反转，实现定量连续输送、间歇输送、停止输送，或定量反转，回吸馅料。

所述进料料斗8通过卡箍连接安装在泵料体6的入料板10上，物料由进料料斗8以重力作用自然输入至泵料体6内。出料板5安装在泵料体6的侧面，连接出料延长管14、出料弯头15、圆形出料端头16，形成物料柱状输出。为了完成机构的连续、准确、高效的动作，设置了一套精密电器PLC控制单元，通过安装在机架2上的控制操作箱12上的触摸屏操作，简单明了。

实施例2

作为实施例1的扩展，图4是搅拌型结构主视图，图5是搅拌型结构左视图（扁嘴出料），它输送的物料主要针对在输送过程中会发生结构变化的类型，如油面混合酥油、芝麻酱等。所述进料料斗8内设置有搅拌轴22，搅拌轴22上设置搅拌叶，搅拌轴22下端设置副搅拌轴，副搅拌轴深入至泵料体的进料口。

所述机架2上设置立柱17，立柱17上设置搅拌电机安装板18，搅拌电机19安装在搅拌电机安装板18上，搅拌电机19通过搅拌动力轴20和轴承座21连接搅拌轴22。

所述出料嘴连接出料端头，出料端头包括圆形出料端头16、扁嘴出料端头23，以及通过分料体24连接的若干小扁嘴出料端头26构成的多嘴出料端头，在小扁嘴出料端头26上设置球阀25。

通过搅拌动力轴20，轴承座21带动搅拌轴22旋转，使物料在进料料斗8内不停运动，达到均质的作用。

图5与图6是两种不同的出料方式，图5为扁嘴出料端头23通过卡箍安装在出料弯头15上，物料输出成扁平状；图6的分料体24，安装在分料体24上的多个小扁嘴出料端头26，控制小扁嘴出料端头26的球阀25，可以达到更加均匀的扁平物料输送。

本实用新型以料斗作为物料的储存单元，伺服电机配合减速机安装在泵体安装板上，组成动力驱动机构，一组齿轮啮合旋转完成物料的定量输送，出料端头的形状确定物料的供给方式。齿轮啮合的形状及转速，确定输送物料的性质。出料端头的形状，确定物料的最终供给方式。控制系统的伺服驱动特性，确定物料输送的定量准确；停机反转，完成物料回流。搅拌机构单元保证物料在输送过程中的均质性。上述实施例针对复合流体或半流体馅料，通过均质搅拌，齿轮啮合定量供给，更改不同的出料端部形状，获得理想的物料输送，有效的解决了现有机械和人工输送、涂布物料外形不匀、产品大小差别大的缺点，提高产量，减少操作人员，降低工作人员劳动强度。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。