一种连续式节能煮椒装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种连续式节能煮椒装置。

背景技术：

火锅是我国传统的烹饪方法，历史悠久，源远流长，深受大众喜爱，火锅底料是辣椒与香辛料(八角、花椒、香叶)、调味料(姜片、蒜瓣、葱段等)经过高温油炒制后的产品。

在整个火锅行业内，火锅底料的制作是最为关键的环节是辣椒的处理，现有加工火锅所需的辣椒是通过打椒机直接将辣椒打成火锅所需的辣椒酱，但是这种辣椒在炒制火锅底料时会漂浮在火锅底料的表面，从而造成火锅底料分布不均，影响食用，因此需要采用煮椒机对辣椒进行蒸煮后再进行加工，现有的煮椒机由于采用燃气加热水，然后将辣椒放入烧开的水中进行煮椒，这样的煮椒方式时间长、产量低，导致煮椒的效率低，同时能源浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煮椒效率高且能源浪费少的连续式节能煮椒装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种连续式节能煮椒装置，包括提升装置、煮椒机和出料装置，所述提升装置的出口位于煮椒机内，所述煮椒机包括机架、蒸煮箱、螺旋辊筒、供气管和喷淋管，所述机架上安装有蒸煮箱，蒸煮箱底部设有供气管，供气管上设有多个与蒸煮箱相配合的燃气喷嘴，燃气喷嘴一侧设有点火器，所述蒸煮箱的侧壁上设有烟囱，烟囱底部设有包裹燃气喷嘴的挡板，所述螺旋辊筒可转动地安装在蒸煮箱上，螺旋辊筒上方设有蒸汽挡罩，蒸汽挡罩安装在蒸煮箱上，螺旋辊筒下方的蒸煮箱内设有供水管，所述供水管的出口端连接有喷淋管，所述喷淋管伸入螺旋辊筒内，螺旋辊筒内的喷淋管上加工有条形出水口，螺旋辊筒的内壁上加工有螺旋送料片，所述煮椒机出口一侧设有出料装置，所述出料装置包括支撑架、传送带、集水槽、集水箱和压水辊筒，所述支撑架安装在机架一侧，传送带倾斜地安装在支撑架上，传送带较低的一端位于螺旋辊筒出口的下方，所述集水槽倾斜地安装在传送带下方的支撑架上，集水槽底部与集水箱连接，集水箱上设有滤网，滤网下方的集水箱内设有水泵，水泵的出水口上连接有支管，所述支管绕置在烟囱上并与供水管的进口端连接，所述压水辊筒安装在传送带上方的支架上，且压水辊筒的筒面与传送带相配合。

所述提升装置包括料斗、送料管、送料轴和送料电机，所述料斗安装在煮椒机的进口一侧，送料管倾斜地安装在料斗下方，且送料管与料斗接通，所述送料轴套装在送料管内，送料轴较低的一端穿过送料管与送料电机的输出轴连接，送料管的出口位于螺旋辊筒内。

所述螺旋辊筒的外侧壁上设有齿圈，齿圈一侧的机架上设有旋转电机，旋转电机的输出轴上设有与齿圈相啮合的齿轮。

所述传送带上加工有多个滤水孔。

所述蒸煮箱上设有进水管和出水管，出水管位于集水箱上方，且出水管上安装有电磁阀。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置蒸煮箱，可方便地对辣椒进行蒸煮，提高了煮椒的效率，使其更适合工业化生产；

(2)通过设置喷淋管对辣椒喷淋热水，可提高辣椒的蒸煮效率，同时喷淋的热水是通过绕置在烟囱上的，可充分利用烟囱的余热加快煮椒箱的升温时间，以实现增加产量的目的；

(3)通过设置集水槽，利用集水槽内的水对辣椒进行喷淋，可减少辣椒蒸煮过程中辣味的流失，以保证火锅的口味。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提升装置的结构示意图。

图3为本实用新型煮椒机的内部结构示意图。

图4为本实用新型煮椒机的俯视图。

图5为本实用新型出料装置的结构示意图。

附图标记：1、提升装置；101、料斗；102、送料管；103、送料轴；104、送料电机；2、煮椒机；201、机架；202、蒸煮箱；203、螺旋辊筒；204、供气管；205、喷淋管；206、燃气喷嘴；207、点火器；208、烟囱；209、挡板；210、进水管；211、出水管；212、蒸汽挡罩；213、供水管；214、条形出水口；215、螺旋送料片；216、齿圈；217、旋转电机；218、齿轮；3、出料装置；301、支撑架；302、传送带；303、集水槽；304、集水箱；305、压水辊筒；306、滤网；307、水泵；308、支管。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的连续式节能煮椒装置包括提升装置1、煮椒机2和出料装置3。

所述提升装置1的出口位于煮椒机2内，提升装置1包括料斗101、送料管102、送料轴103和送料电机104，所述料斗101安装在煮椒机2的进口一侧，送料管102倾斜地安装在料斗101下方，且送料管102与料斗101接通，所述送料轴103套装在送料管102内，送料轴103较低的一端穿过送料管102与送料电机104的输出轴连接，送料管102的出口位于螺旋辊筒203内。

所述煮椒机2包括机架201、蒸煮箱202、螺旋辊筒203、供气管204和喷淋管205，所述机架201上安装有蒸煮箱202，蒸煮箱202底部设有供气管204，供气管204上设有多个与蒸煮箱202相配合的燃气喷嘴206，燃气喷嘴206一侧设有点火器207，所述蒸煮箱202的侧壁上设有烟囱208，烟囱208底部设有包裹燃气喷嘴206的挡板209，所述螺旋辊筒203可转动地安装在蒸煮箱202上，蒸煮箱202上设有进水管210和出水管211，出水管211位于集水箱304上方，且出水管211上安装有电磁阀，螺旋辊筒203上方设有蒸汽挡罩212，蒸汽挡罩212安装在蒸煮箱202上，螺旋辊筒203下方的蒸煮箱202内设有供水管213，所述供水管213的出口端连接有喷淋管205，所述喷淋管205伸入螺旋辊筒203内，螺旋辊筒203内的喷淋管205上加工有条形出水口214，可避免杂物堵塞管道，螺旋辊筒203的内壁上加工有螺旋送料片215。

所述螺旋辊筒203的外侧壁上设有齿圈216，齿圈216一侧的机架201上设有旋转电机217，旋转电机217的输出轴上设有与齿圈216相啮合的齿轮218。

所述煮椒机2出口一侧设有出料装置3，出料装置3包括支撑架301、传送带302、集水槽303、集水箱304和压水辊筒305，所述支撑架301安装在机架201一侧，传送带302倾斜地安装在支撑架301上，传送带302较低的一端位于螺旋辊筒203出口的下方，所述传送带302上加工有多个滤水孔，所述集水槽303倾斜地安装在传送带302下方的支撑架301上，集水槽303底部与集水箱304连接，集水箱304上设有滤网306，滤网306下方的集水箱304内设有水泵307，水泵307的出水口上连接有支管308，所述支管308绕置在烟囱208上并与供水管213的进口端连接，所述压水辊筒305安装在传送带302上方的支架上，且压水辊筒305的筒面与传送带302相配合。

本实用新型的使用方法是：

使用时，工人先通过进水管210往蒸煮箱202内放水，并通过供气管204送天然气，供气管204内的天然气通过燃气喷嘴206喷出，喷出时点火器207将燃气喷嘴206内的天然气点燃，通过燃气喷嘴206对蒸煮箱202进行加热，然后工人将辣椒倒入料斗101内，并启动送料电机104和旋转电机217，送料电机104通过送料轴103将辣椒送入螺旋辊筒203内，蒸煮箱202内的水通过螺旋辊筒203对辣椒进行蒸煮，同时，螺旋电机通过齿轮218与齿圈216啮合带动螺旋辊筒203转动，用于移动螺旋辊筒203内的辣椒，蒸煮箱202内多余的水通过出水管211流入集水箱304内，并通过水泵307将集水箱304内的水抽入搅拌辊筒内并喷淋到辣椒上，以提高辣椒的蒸煮效率，当辣椒蒸煮完成后，在螺旋送料片215的带动下，落入传送带302上，此时辣椒中含的水分通过传送带302下方的集水槽303流入集水箱304内，并通过集水箱304上的水泵307送入螺旋辊筒203内对辣椒进行喷淋，以减小辣椒中辣味的流失，当传送带302上的辣椒传送至压水辊筒305时，压水辊筒305将辣椒内浸入的水挤出，减少辣椒的含水量。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。