一种压面皮切面条转换装置的制作方法

本发明涉及一种压面机或揉面机上使用的压面皮切面条转换装置。

背景技术：

当前使用的电动压面机或揉面机，切面刀设置在面辊的正下方。在制作面条的时候，通常需要两个步骤：第一、将切面刀从压面机上取下，先用面辊将和好的面团压成厚薄适中的面皮。第二、将切面刀装回到压面机上，固定好切面刀，再用切面刀将压好的面皮切成面条。当要制作很多面条时，需要反复将切面刀从压面机上取下、装上，操作起来不方便、使用效率低。电动压面机或揉面机广泛应用于家用、商用的场景，如家庭、餐馆、食堂、面条厂等。用户为了提高使用效率，不得不同时购买两台压面机，一台不装切面刀，用于压面皮；另外一台装切面刀，用于切面条。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种压面皮切面条转换装置，其可以在切面刀一直安装在压面机或揉面机上的情况下，自由的在压面皮、切面条两种模式中切换, 这样就省去了反复将切面刀从压面机上取下、装上的麻烦，可以快速、方便的进行压面皮或切面条的操作，极大的提高使用便捷性，提高使用效率，降低使用成本。

本发明所提供的一种压面皮切面条转换装置，包括机体，所述机体内设置有齿轮离合装置、导面转向装置、切面条装置和压面皮装置，所述切面条装置和压面皮装置通过齿轮离合装置和导面转向装置的相互配合，进行自由切换；

所述齿轮离合装置包括离合齿轮、离合轴、离合臂和操纵杆，所述操纵杆设置在机体前方，所述离合齿轮通过轴承安装在离合轴上，所述离合轴安装在离合臂上，所述离合臂与操纵杆固定连接；

所述导面转向装置包括导面板、左转轴和右转轴，所述机体上设有左支架和右支架，所述导面板位于面辊和切面刀之间，所述左转轴和右转轴分别从左支架和右支架内侧穿出，所述导面板与左转轴和右转轴连接，并可沿着左转轴和右转轴自由转动，从而将压好的面皮直接导出或导入切面刀中切成面条；

所述切面条装置包括切面刀和切面刀大齿轮，所述切面刀通过切面刀大齿轮与离合齿轮活动连接，通过拨动操纵杆来带动离合臂运动，从而使固定在离合臂上的离合齿轮与切面刀大齿轮处于咬合或分离的工作状态，从而使切面刀开始或停止切面条工作；

所述压面皮装置包括面辊、面辊大齿轮、传动轴和传动齿轮；所述传动轴通过传动齿轮与面辊大齿轮连接，所述面辊通过面辊大齿轮分别与传动齿轮和离合齿轮咬合连接；传动轴带动传动齿轮运转，进而带动面辊大齿轮和离合齿轮转动，从而使面辊进行压面皮工作。

进一步，面辊大齿轮与切面刀大齿轮之间，只通过一个离合齿轮进行咬合或分离，离合齿轮的齿数和齿形，与面辊大齿轮和切面刀大齿轮的齿数和齿形相匹配。

进一步，齿轮离合装置还包括离合轴、弹簧垫片、普通螺帽、轴承和卡簧，所述离合轴的一侧设有螺纹，且所述该侧的离合轴从离合臂外侧向里穿过离合臂，随后通过弹簧垫片及普通螺帽固定在离合臂上，所述离合齿轮通过轴承安装在离合轴的另一侧，所述离合轴另一侧穿过离合齿轮后，使用卡簧卡住，防止离合齿轮滑出。

进一步，导面转向装置的导面板宽度小于左支架和右支架之间的宽度，所述导面板、左转轴和右转轴三者相结合的宽度大于左支架和右支架之间的宽度；所述导面板通过螺丝与左转轴和右转轴固定连接；或者所述导面板两侧插入设置在左转轴和右转轴内的插槽中，并与之固定连接；或者所述导面板与左转轴和右转轴一体设置。

进一步，导面转向装置还包括转动片和连接铁丝，所述导面板的右转轴穿出右支架和离合臂后，与转动片固定连接，所述转动片和离合臂上分别设置有小孔，所述连接铁丝两端分别插入转动片和离合臂的小孔中，通过拨动操纵杆，带动离合臂转动，进而通过与其连接的铁丝拉动或推动转动片旋转，从而带动导面板旋转一定角度。

进一步，所述切面刀包括内侧切面刀、外侧切面刀、切面刀夹板、切面刀滑块、切面刀调节旋钮、切面刀固定条和切面刀固定旋钮；所述内侧切面刀设置在切面刀夹板上，所述外侧切面刀设置在切面刀滑块上，切面刀滑块设置在切面刀夹板上，所述切面刀夹板设置在右支架上，并通过切面刀固定条和切面刀固定旋钮进行固定；所述切面刀调节旋钮转入切面刀夹板前部预设的螺丝孔中，并顶住切面刀滑块，通过转动切面刀调节旋钮，带动切面刀滑块移动，从而使外侧切面刀靠近或远离内侧切面刀。

进一步，所述切面刀还包括切面刀大齿轮、内侧切面刀小齿轮和外侧切面刀小齿轮，所述内侧切面刀上依次设置内侧切面刀小齿轮、切面刀大齿轮，所述外侧切面刀上设置外侧切面刀小齿轮。

进一步，所述压面皮装置包括内侧面辊、外侧面辊、内侧面辊刮刀、外侧面辊刮刀、内侧面辊压面小齿轮、面辊大齿轮和外侧面辊压面小齿轮；所述内侧面辊上依次设置内侧面辊压面小齿轮和面辊大齿轮，所述外侧面辊上设置外侧面辊压面小齿轮；所述内侧面辊刮刀和外侧面辊刮刀分别设置在内侧面辊和外侧面辊下方且呈对称结构设置。

进一步，所述机体内设有用于顶住或拉住离合臂的弹簧组件，所述弹簧组件为压缩弹簧或拉伸弹簧；所述弹簧组件为压缩弹簧时，在右支架上设置有弹簧盒，所述压缩弹簧装在弹簧盒内，顶住离合臂后部；所述弹簧组件为拉伸弹簧时，拉伸弹簧一端固定设置在机体内的第二螺丝杆上，另一端拉住离合臂前部。

进一步，离合臂的旋转支点设置在内侧面辊和传动轴之间的第一螺丝杆上，所述离合臂的旋转支点也可以直接设置在内侧面辊的轴上。

一种压面皮切面条转换装置，包括机体，所述机体内设置有齿轮离合装置、导面转向装置、切面条装置和压面皮装置，所述切面条装置和压面皮装置通过齿轮离合装置和导面转向装置的相互配合，进行自由切换；

所述齿轮离合装置包括离合齿轮、离合轴、导轨和操纵杆，所述导轨固定设置在右支架上，所述离合齿轮通过轴承安装在离合轴上，所述离合轴设置在导轨上，并可以沿着导轨前后滑动，所述操纵杆穿过离合轴，并与离合轴固定相连；

所述导面转向装置包括导面板、左转轴和右转轴，所述机体上设有左支架和右支架，所述导面板位于面辊和切面刀之间，所述左转轴和右转轴分别从左支架和右支架内侧穿出，所述导面板与左转轴和右转轴连接，并可沿着左转轴和右转轴自由转动，从而将压好的面皮直接导出或导入切面刀中切成面条；

所述切面条装置包括切面刀和切面刀大齿轮，所述切面刀通过切面刀大齿轮与离合齿轮活动连接，其通过推动或拉动操纵杆来带动离合轴运动，从而使固定在离合轴上的离合齿轮与切面刀大齿轮处于咬合或分离的工作状态，从而使切面刀开始或停止切面条工作；

所述压面皮装置包括面辊、面辊大齿轮、传动轴和传动齿轮；所述传动轴通过传动齿轮与面辊大齿轮连接，内侧面辊通过面辊大齿轮分别与传动齿轮和离合齿轮咬合连接；传动轴带动传动齿轮运转，进而带动面辊大齿轮和离合齿轮转动，从而使面辊进行压面皮工作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明所提供的一种压面皮切面条转换装置，其可以在切面刀一直安装在压面机或揉面机上的情况下，自由的在压面皮、切面条两种模式中切换,这样就省去了反复将切面刀从压面机上取下、装上的麻烦，可以快速、方便的进行压面皮或切面条的操作，极大的提高使用便捷性，提高使用效率，降低使用成本。切面条装置中切面刀大齿轮设置于内侧切面刀上，使面辊大齿轮与切面刀大齿轮之间，可以只通过一个离合齿轮进行咬合或分离，因此齿轮离合装置的实现结构简单、实现成本低。由于内侧切面刀的位置不会随着切面刀的调节而变化，使得切面刀大齿轮的位置保持不变，因此可以准确设置离合齿轮与切面刀大齿轮咬合时的位置，使齿轮之间的咬合稳定可靠，从而使机器运行噪音更低、配件磨损更小，使用寿命更长。

附图说明

图1为实施例中一种压面皮切面条转换装置的压面皮模式结构示意图。

图2为实施例中一种压面皮切面条转换装置的切面条模式结构示意图。

图3A为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的压面皮模式齿轮离合装置结构示意图。

图3B为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的切面条模式齿轮离合装置结构示意图。

图4A为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的揉面机压面皮模式齿轮离合装置结构示意图。

图4B为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的揉面机切面条模式齿轮离合装置结构示意图。

图5为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的齿轮离合装置爆炸图示意图。

图6为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的齿轮离合装置连接结构示意图。

图7A为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的压面皮模式导面转向装置结构示意图。

图7B为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的切面条模式导面转向装置结构示意图。

图8为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的导面转向装置爆炸示意图。

图9为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的导面转向装置连接结构示意图。

图10A为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的压面皮模式的拉伸弹簧示意图。

图10B为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的切面条模式的拉伸弹簧示意图。

图11A为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的离合齿轮齿数变大、操纵杆单独设置示意图。

图11B为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的离合齿轮齿数变小、离合臂形状变化示意图。

图11C为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的离合齿轮齿形正变位示意图。

图11D为实施例1中一种压面皮切面条转换装置的离合齿轮齿形负变位示意图。

图12A为实施例2中一种压面皮切面条转换装置的压面皮模式齿轮离合装置结构示意图。

图12B为实施例2中一种压面皮切面条转换装置的切面条模式齿轮离合装置结构示意图。

图13为实施例2中一种压面皮切面条转换装置的齿轮离合装置爆炸图示意图。

图14为实施例2中一种压面皮切面条转换装置的齿轮离合装置连接结构示意图。

图15A为实施例2中一种压面皮切面条转换装置的压面皮模式导面转向装置结构示意图。

图15B为实施例2中一种压面皮切面条转换装置的切面条模式导面转向装置结构示意图。

图16为实施例2中一种压面皮切面条转换装置的导面转向装置爆炸示意图。

图17为实施例2中一种压面皮切面条转换装置的导面转向装置连接结构示意图

图18A为实施例3中一种压面皮切面条转换装置的压面皮模式的齿轮离合装置和导面转向装置结构示意图。

图18B为实施例3中一种压面皮切面条转换装置的切面条模式齿轮离合装置和导面转向装置结构示意图。

图19A为实施例4中一种压面皮切面条转换装置的压面皮模式齿轮离合装置和导面转向装置结构示意图。

图19B为实施例4中一种压面皮切面条转换装置的切面条模式齿轮离合装置和导面转向装置结构示意图。

图20A为实施例5中一种压面皮切面条转换装置的压面皮模式齿轮离合装置和导面转向装置结构示意图。

图20B为实施例5中一种压面皮切面条转换装置的切面条模式齿轮离合装置和导面转向装置结构示意图。

图中各部件对应的名称为：传动齿轮1、面辊大齿轮2、离合齿轮3、切面刀大齿轮4、离合臂5、操纵杆6、离合轴7、导面板8、左转轴9、右转轴10、转动片11、连接铁丝12、压缩弹簧13、弹簧盒14、旋转套15、平垫片16、防松螺帽17、弹簧垫片18、普通螺帽19、轴承20、卡簧21、螺丝22、左支架23、右支架24、传动轴25、第一螺丝杆26、内侧面辊27、外侧面辊28、内侧面辊刮刀29、外侧面辊刮刀30、内侧切面刀31、外侧切面刀32、内侧面辊压面小齿轮33、外侧面辊压面小齿轮34、内侧面辊揉面小齿轮35、外侧面辊揉面小齿轮36、内侧面辊揉面搭桥齿轮37、外侧面辊揉面搭桥齿轮38、内侧切面刀小齿轮39、外侧切面刀小齿轮40、切面刀夹板41、切面刀滑块42、切面刀调节旋钮43、切面刀固定条44、切面刀固定旋钮45、离合臂压条46、第一弹性螺丝47、第二弹性螺丝48、第二螺丝杆49、拉伸弹簧50、导轨51、机体52。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本发明所提供的一种压面皮切面条转换装置，包括机体52，所述机体52内设置有齿轮离合装置、导面转向装置、切面条装置和压面皮装置，所述切面条装置和压面皮装置通过齿轮离合装置和导面转向装置的相互配合，进行自由切换；

所述齿轮离合装置包括离合齿轮3、离合轴7、离合臂5和操纵杆6，所述操纵杆 6设置在机体52前方，所述离合齿轮3通过轴承安装在离合轴7上，所述离合轴7安装在离合臂5上，所述离合臂5与操纵杆6固定连接，所述离合臂5与操纵杆6其两者既可以一体成型也可以单独设置；

所述导面转向装置包括导面板8、左转轴9和右转轴10，所述机体52上设有左支架23和右支架24，所述导面板8位于面辊和切面刀之间，所述左转轴9和右转轴10 分别从左支架23和右支架24内侧穿出，所述导面板8与左转轴9和右转轴10连接，并可沿着左转轴9和右转轴10自由转动，从而将压好的面皮直接导出或导入切面刀中切成面条；

所述切面条装置包括切面刀和切面刀大齿轮4，所述切面刀通过切面刀大齿轮4 与离合齿轮3活动连接，通过拨动操纵杆6来带动离合臂5运动，从而使固定在离合臂上的离合齿轮3与切面刀大齿轮4处于咬合或分离的工作状态，从而使切面刀开始或停止切面条工作；

所述压面皮装置包括面辊、面辊大齿轮2、传动轴25和传动齿轮1；所述传动轴 25通过传动齿轮1与面辊大齿轮2连接，所述面辊通过面辊大齿轮2分别与传动齿轮 1和离合齿轮3咬合连接；传动轴25带动传动齿轮1运转，进而带动面辊大齿轮2和离合齿轮3转动，从而使面辊进行压面皮工作。

所述面辊大齿轮2与切面刀大齿轮4之间，只通过一个离合齿轮3进行咬合或分离，离合齿轮3的齿数和齿形，与面辊大齿轮2和切面刀大齿轮4的齿数和齿形相匹配。

所述离合臂5的旋转支点设置在内侧面辊27和传动轴25之间的第一螺丝杆26上。

所述齿轮离合装置还包括离合轴7、弹簧垫片18、普通螺帽19、轴承20和卡簧 21，所述离合轴7的一侧设有螺纹，且所述该侧的离合轴7从离合臂5外侧向里穿过离合臂5，随后通过弹簧垫片18及普通螺帽19固定在离合臂5上，所述离合齿轮3 通过轴承20安装在离合轴7的另一侧，所述离合轴7另一侧穿过离合齿轮3后，使用卡簧21卡住，防止离合齿轮3滑出。

所述导面转向装置的导面板8宽度小于左支架23和右支架24之间的宽度，所述导面板8、左转轴9和右转轴10三者相结合的宽度大于左支架23和右支架24之间的宽度；所述导面板8通过螺丝22与左转轴9和右转轴10固定连接；或者导面板8两侧通过插入设置在左转轴9和右转轴内10的插槽，并与之固定连接；或者导面板8与左转轴9和右转轴10一体设置。

所述导面转向装置还包括转动片11和连接铁丝12，所述导面板8的右转轴10穿出右支架24和离合臂5与转动片11固定连接，所述转动片11和离合臂5上分别设置有小孔，所述连接铁丝12两端分别插入转动片11和离合臂5的小孔中，通过拨动操纵杆6，带动离合臂5转动，进而与其连接的铁丝12拉动或推动转动片11旋转，从而带动导面板8旋转一定角度。

所述切面刀包括内侧切面刀31、外侧切面刀32、切面刀夹板41、切面刀滑块42、切面刀调节旋钮43、切面刀固定条44和切面刀固定旋钮45；所述内侧切面刀31设置在切面刀夹板41上，所述外侧切面刀32设置在切面刀滑块42上，切面刀滑块42设置在切面刀夹板41上，所述切面刀夹板41设置在右支架24上，并通过切面刀固定条 44和切面刀固定旋钮45进行固定；所述切面刀调节旋钮43转入切面刀夹板41前部预设的螺丝孔中并顶住切面刀滑块42，通过转动切面刀调节旋钮43，带动切面刀滑块42 移动，从而使外侧切面刀32靠近或远离内侧切面刀31。

所述切面刀还包括切面刀大齿轮4、内侧切面刀小齿轮39和外侧切面刀小齿轮40，所述内侧切面刀31上依次设置有内侧切面刀小齿轮39、切面刀大齿轮2，所述外侧切面刀32上设置有外侧切面刀小齿轮40。

所述压面皮装置包括内侧面辊27、外侧面辊28、内侧面辊刮刀29、外侧面辊刮刀 30、内侧面辊压面小齿轮33、面辊大齿轮2和外侧面辊压面小齿轮34；所述内侧面辊 27上依次设置内侧面辊压面小齿轮33和面辊大齿轮2，所述外侧面辊28上设置外侧面辊压面小齿轮34；所述内侧面辊刮刀29和外侧面辊刮刀30分别设置在内侧面辊27 和外侧面辊28下方且呈对称结构设置。

所述机体52内设有用于顶住或拉住离合臂5的弹簧组件，所述弹簧组件为压缩弹簧13或拉伸弹簧50；所述弹簧组件为压缩弹簧13时，在右支架24上设置有弹簧盒 14，所述压缩弹簧13装在弹簧盒14内，顶住离合臂5后部；所述弹簧组件为拉伸弹簧50时，其拉伸弹簧50一端固定设置在机体52内的第二螺丝杆49上，另一端拉住离合臂5前部。

离合臂5的旋转支点，设置在了离内侧面辊27较近的第一螺丝杆26上，如图3A-B 所示，第一螺丝杆26不旋转，离合臂5、与旋转套15、螺丝杆26之间几乎没有磨损，离合臂5安装方便、使用稳定可靠，而且不需要对原来的配件做任何改变，使原来的配件保持了很好的通用性。在压面机中，如图3A-B所示，内侧面辊27和外侧面辊28 通过分别设置于其上的内侧面辊压面小齿轮33和外侧面辊压面小齿轮34传动；在揉面机中，如图4A-B所示，为了增加内侧面辊27和外侧面辊28之间的开合距离，内侧面辊27和外侧面辊28之间除了通过分别设置于其上的内侧面辊揉面小齿轮35和外侧面辊揉面小齿轮36外，还需要内侧搭桥齿轮37和外侧搭桥齿轮38来传动。为了使离合装置可以同时用于压面机和揉面机，离合臂5的外形经过设计，使得它在旋转的过程中，不会碰到揉面机的内侧搭桥齿轮37和外侧搭桥齿轮38及其它相关配件。

离合臂26的详细固定方式如图5、图6所示，第一螺丝杆26通过螺帽固定在右支架上，旋转套15套入第一螺丝杆26，离合臂5的旋转支点处设置内孔，内径略大于旋转套15的外径，离合臂5套入旋转套15中，在旋转套15外侧的螺丝杆上套入平垫片 16，并用防松螺帽17固定。安装后，离合臂5可沿着第一螺丝杆26所在的轴线自由转动。离合臂5与右支架24平行，两者之间的距离通过旋转套15的厚度控制。为了在旋转的过程中，不碰到其它部件，离合臂5设置在面辊压面小齿轮33和右支架24 之间。

离合齿轮3设置于面辊大齿轮2和切面刀大齿轮4的前面，如图3A-B所示，详细的固定方式如图5、图6所示，离合轴7的一侧设有螺纹，从离合臂5外侧向里穿过离合臂5，通过弹簧垫片18及普通螺帽19，固定在离合臂5上。离合齿轮3通过轴承20，安装在离合轴7靠外的一侧。安装后，离合轴7最外侧用卡簧21卡住，防止离合齿轮 3滑出。离合轴7的高度妥善选择，使得离合齿轮3与面辊大齿轮2、切面刀大齿轮4 处于同一平面。离合齿轮3可沿着离合轴7自由转动，并跟着离合轴7、离合臂5一起沿着第一螺丝杆26所在的轴线转动。

在离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合或分离的过程中，离合齿轮3要始终与面辊大齿轮2咬合。由于离合臂5是绕着内侧面辊27边上的第一螺丝杆26旋转，离合齿轮3与面辊大齿轮2之间的距离会随着机器工作模式的改变而改变。因此第一螺丝杆 26的位置需要妥善选择，使得离合齿轮3与面辊大齿轮2之间的距离变化足够小，从而使得两个齿轮之间的咬合在可接受的正常范围内，确保运行噪音不会变大。第一螺丝杆26选择了这样一个位置，使得离合齿轮3与面辊大齿轮2之间的距离，在离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合时，刚好等于理论值，在离合齿轮3与切面刀大齿轮4分离时，略小于理论值。而且离合齿轮3与切面刀大齿轮4分离时，需要分离到足够的距离，使得切面刀水平拉出的时候，切面刀大齿轮4不会被离合齿轮3挡住。

导面转向装置的实施1方案如图7A-B所示，当拨动操纵杆6的时候，离合臂5会发生转动，离合臂5通过连接铁丝12，推动或拉动转动片11，使转动片11沿着右转轴10发生旋转，从而带动导面板8发生旋转。在本设计中，根据实际导面效果，导面板8转动的角度设置为45度，这个转动角度可以在一定范围内调整，只要能顺利将面皮导入和导出内侧切面刀31和外侧切面刀32即可，经过理论计算和实验验证，确定出了转动片11与右转轴10的固定角度、转动片11的长度、连接铁丝12的长度、离合臂5上固定连接铁丝12的小孔位置。

导面转向装置中可转动的导面板8，如图8、图9所示，由三个独立部分组成：导面板8、左转轴9、右转轴10，左右转轴9、10分别从左支架23和右支架24内侧穿出，导面板8与它们通过螺丝22固定连接，并可沿着转轴9、10自由转动。或者导面板8 两侧通过插入设置在左转轴9和右转轴10内的插槽，并与之固定连接。或者导面板8 与左转轴9和右转轴10一体设置。导面板8的右转轴10穿出右支架24后，还要穿过离合臂5，再套上一个转动片11，转动片11与右转轴10固定连接，两者可以一起旋转。转动片11、离合臂5上分别设置有小孔，长度固定的连接铁丝12，呈Z字型，其两头分别插入转动片11、离合臂5的小孔中，连接铁丝12的两头可以在小孔中自由转动，但不会掉出。

在实施1方案中，操纵杆6设置于机器前方，位于内侧面辊27、外侧面辊28和内侧切面刀31、外侧切面刀32之间，如图3A-B、图7A-B所示，操纵杆6与离合臂5一体成型、由离合臂5向机器前部延伸而成。操纵杆6与离合臂5也可以单独设置并固定连接，如图11A所示，为提高用户的使用舒适度，可在操纵杆6外侧套上皮套或手柄。如果齿轮离合装置仅用于压面机，可改变离合臂5的形状，如图11B所示，只要在操作的过程中，离合臂5不会碰到其他部件、且便于安装，即可根据需要改变其形状。

当向上抬起操纵杆6，即拨向内侧面辊27和外侧面辊28方向时，机器处于压面皮模式，如图3A、图7A所示，此时离合齿轮3跟着离合轴7、离合臂5,一起沿着第一螺丝杆26所在的轴线顺时针旋转，离合齿轮3与切面刀大齿轮4分离，内侧切面刀31 和外侧切面刀32停止转动，离合臂5通过连接铁丝12推动转动片11，由转动片11 带动右转轴10，使导面板8向上旋转，将内侧面辊27和外侧面辊28压出的面皮直接导出，不经过内侧切面刀31和外侧切面刀32。当向下按压操纵杆6，即拨向内侧切面刀31和外侧切面刀32方向时，机器处于切面条模式，如图3B、图7B所示，此时离合齿轮3跟着离合轴7、离合臂5,一起逆时针旋转，离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合，面辊大齿轮2通过离合齿轮3带动切面刀大齿轮4，使内侧切面刀31和外侧切面刀32 开始转动，离合臂5通过连接铁丝12拉动转动片11，由转动片11带动右转轴10，使导面板8向下旋转，将内侧面辊27和外侧面辊28压出的面皮，导入内侧切面刀31和外侧切面刀32，将面皮切成面条。

机器从压面皮向切面条模式转换时，只需将操纵杆6轻轻按下，离合齿轮3就会在面辊大齿轮2的带动下，顺利的与切面刀大齿轮4咬合。机器从切面条向压面皮模式转换时，需要一定的力量将操纵杆6向上抬起，才能使离合齿轮3与切面刀大齿轮4 分离。切面刀负荷较轻，即使用单用刀或使用两用刀切宽面时，向上拨动所需的力量较小；切面刀负荷变重，即使用两用刀切细面时，向上拨动所需的力量也会变重。

机器被切换到压面皮或切面条模式后，将采用以下设计，使机器能稳定工作在所需的模式。当机器处于切面条模式时，为避免离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合过紧，在离合臂5下方的边界向下延伸，使离合臂5支撑在右支架24放切面刀夹板41的凹槽上方，确保离合齿轮3与切面刀大齿轮4之间的距离到达理论值后，保持不变，从而使两齿轮正常咬合、降低运行噪音。当机器处于压面皮模式时，离合臂5由于自身重力的影响，会向下滑，使已分离的离合齿轮3与切面刀大齿轮4重新咬合。为了解决这个问题，可以使用压缩弹簧13将离合臂5顶住，使离合臂5不会自动落下，具体如图3A-B所示，弹簧盒14固定在右支架24上，压缩弹簧13装在弹簧盒14内，顶住离合臂5后部，将离合臂5往前推。压缩弹簧13需要妥善选择，弹力既不能太小，要保证齿轮分离时，离合臂5在没有外力作用下，不会下滑；弹力也不能太大，要保证离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合时，离合臂5不会被推出。为实现同样的功能，也可以采用拉伸弹簧50将离合臂5拉住，具体如图10A-B所示，拉伸弹簧50一端固定设置在机体52内的第二螺丝杆49上，另一端拉住离合臂5前部，将离合臂5向上拉。拉伸弹簧50的弹力既不能太小，要保证齿轮分离时，离合臂5在没有外力作用下，不会下滑；弹力也不能太大，要保证离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合时，离合臂5不会被拉出。

在具体实施过程中，离合齿轮3可采用不同齿数、不同齿形来实现，具体如图11A-D 所示，图11A、图11B中，面辊大齿轮2和切面刀大齿轮4都是标准齿轮，与之相匹配的离合齿轮3也为标准齿轮，其齿数分别为16齿、10齿。图11C、图11D中，面辊大齿轮2为负变位齿轮、切面刀大齿轮4为正变位齿轮，相应的离合齿轮3分别使用了 15齿的正变位齿轮和17齿的负变位齿轮。通过测试后发现，当面辊大齿轮2和切面刀大齿轮4之间的距离和齿数保持不变时，离合齿轮3的齿数越大，其与切面刀大齿轮4 的离合就更顺畅、更省力。当面辊大齿轮2和切面刀大齿轮4之间的距离变小时，可以使用更小的离合齿轮3来实现与切面刀大齿轮4的离合。与切面刀大齿轮4离合时，采用正变位的离合齿轮3比采用标准的离合齿轮3，离合过程更顺畅、更省力。具体实施中，应根据具体情况，选取合适的离合齿轮3。

实施例2

齿轮离合装置的实施2方案将离合臂5的旋转支点，设置在了内侧面辊28的轴上，如图12A-B所示，离合臂5通过轴承20，直接安装在内侧面辊28轴的最外侧，可沿着内侧面辊28所在的轴线自由转动，由于离合臂5设置在了面辊大齿轮2的外侧，因此在转动的过程中，不会碰到压面机或揉面机的其它配件。内侧面辊27的轴需要加长，相应的盖在右支架24上的右机盖需要加高，整个机器的宽度也会加宽。

其与实施1方案相同，实施2方案也将离合齿轮3设置于面辊大齿轮2和切面刀大齿轮4的前面。详细的固定方式如图13、图14所示，离合轴7靠外的一侧设有螺纹，从离合臂5内侧向外穿过离合臂，通过弹簧垫片18及普通螺帽19，固定在离合臂5 上。离合齿轮3通过轴承20，安装在离合轴7靠里一侧，安装后，离合轴7最内侧用卡簧21卡住，防止离合齿轮3滑出。离合轴7的高度妥善选择，使得离合齿轮3与面辊大齿轮2、切面刀大齿轮4处于同一平面，离合齿轮3可沿着离合轴7自由转动，并跟着离合轴7、离合臂5一起沿着内侧面辊28所在的轴线转动。在模式转换前后，离合齿轮3与面辊大齿轮2之间的距离始终保持不变，两个齿轮咬合稳定。

导面转向装置的实施2方案，如图15A-B所示，其工作原理与实施1方案相同。由于实施2方案中的离合臂5与实施1方案中的离合臂5的形状、转动角度、转动支点不同，在实施2方案中，重新调整了转动片11与右转轴10的固定角度、转动片11 的长度、连接铁丝12的长度、离合臂5上固定连接铁丝12的小孔位置，使导面转向装置达到相同的导面效果。导面转向装置的配件固定方式也与第一实施方案略有不同，如图16、图17所示，导面板8的组成与固定方式完全与第一实施方案相同，右转轴 10穿出右支架24后，直接与转动片11固定连接，位于离合齿轮3内侧。转动片11、离合臂5上分别设置有小孔，并用Z字型的连接铁丝12连接，铁丝的两头可以在小孔中自由转动，但不会掉出。

实施2方案的操纵杆6设置与实施1方案相同，使用操纵杆6来切换机器工作模式的方式也与实施1方案相同，因此，在实施2方案中，也采用与实施1方案一样的方法，来确保机器稳定的工作于切面条模式和压面皮模式。在具体实施过程中，实施2 方案中的离合齿轮3也可采用不同齿数、不同齿形来实现。

实施例3

离合齿轮3还可以设置在面辊大齿轮2和切面刀大齿轮4的后面，齿轮离合装置、导面转向装置的实施1方案，可以演变成实施3方案，如图18A-B所示，在实施3方案中，离合臂5、离合齿轮3的固定方式都与实施1方案相同，导面板8与左转轴9 和右转轴10的设置也与实施1方案相同，但转动片11与右转轴10的固定角度、转动片11的长度、离合臂5固定连接铁丝12的小孔位置、连接铁丝12的长度做了相应调整。为了便于操作，操纵杆6同样位于机器前方，但设置在了内侧切面刀31和外侧切面刀32之下。在具体实施过程中，实施3方案中的离合齿轮3也可采用不同齿数、不同齿形来实现。

在实施3方案中，操纵杆6的拨动方向刚好与实施1方案相反。当向下按下操纵杆6的时候，机器处于压面皮模式，如图18A所示，此时离合臂5逆时针转动，离合齿轮3与切面刀大齿轮4分离、内侧切面刀31和外侧切面刀32停止转动，离合臂5 通过连接铁丝12拉动转动片11，带动导面板8向上旋转，将内侧面辊27和外侧面辊 28压下来的面皮直接导出，不经过内侧切面刀31和外侧切面刀32。当向上抬起操纵杆6时，机器处于切面条模式，如图18B所示，此时离合臂5顺时针转动，离合齿轮3 与切面刀大齿轮4咬合，面辊大齿轮2通过离合齿轮3带动切面刀大齿轮4，使内侧切面刀31和外侧切面刀32开始转动。离合臂5通过连接铁丝12推动转动片11，带动右转轴10，使导面板8向下旋转，将面辊28、29压出的面皮，导入内侧切面刀31和外侧切面刀32，将面皮切成面条。

机器从压面皮向切面条模式转换时，需要一定的力量将操纵杆6向上抬起，才能使离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合。机器从切面条向压面皮模式转换时，只需将操纵杆6轻轻按下，离合齿轮3就会在面辊大齿轮2的带动下，顺利的与切面刀大齿轮4 分离。

当机器处于压面皮模式时，离合臂5由于在自身重力作用下，可以使机器稳定保持在压面皮模式，不需要设置额外装置；当机器处于切面条模式时，为使离合齿轮3 与切面刀大齿轮4稳定咬合，离合臂5下半部分设置了一个固定装置，如图18A-B所示，先将离合臂5下半部分贴着右支架24，并用一个压条46将离合臂5围住，这个压条46两端通过螺丝固定在右支架24上，并在其中部设置两个有弹性的螺丝47、48，第一弹性螺丝47和第二弹性螺丝48将离合臂5压向右支架24。通过调节第一弹性螺丝47和第二弹性螺丝48，找到合适力度，使在拨动离合臂5的过程中不至于太费劲，又可以在离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合后，使离合臂5被按住，使机器稳定的工作在切面条模式。

实施例4

将离合齿轮3设置在面辊大齿轮2和切面刀大齿轮4的后面，齿轮离合装置、导面转向装置的实施2方案，可以演变成实施4方案，如图19A-B所示，在实施4方案中，离合臂5的固定方式、离合齿轮3的固定方式都与实施2方案相同，导面板8与左转轴9和右转轴10的设置也与实施2方案相同，但转动片11与右转轴10的固定角度、转动片11的长度、离合臂5固定连接铁丝12的小孔位置、连接铁丝12的长度也做了相应调整。为了便于操作，操纵杆6设置于机器前方、内侧切面刀31和外侧切面刀32之下。在操纵杆6的操作方式上，实施4方案与实施3方案完全相同，在实施4 方案中，采用与实施3方案一样的方法，确保机器稳定工作在压面皮和切面条模式。在具体实施过程中，实施4方案中的离合齿轮3也可采用不同齿数、不同齿形来实现。

实施例5

一种压面皮切面条转换装置，包括机体52，所述机体52内设置有齿轮离合装置、导面转向装置、切面条装置和压面皮装置，所述切面条装置和压面皮装置通过齿轮离合装置和导面转向装置的相互配合，进行自由切换；

所述齿轮离合装置，如图20A-B所示，包括离合齿轮3、离合轴7、导轨51和操纵杆6，所述导轨51固定设置在右支架24上，所述离合齿轮3通过轴承安装在离合轴7上，所述离合轴7设置在导轨51上，并可以沿着导轨51前后滑动，所述操纵杆6 穿过离合轴7，并与离合轴7固定相连；

所述导面转向装置，如图20A-B所示，包括导面板8、左转轴9和右转轴10，所述机体52上设有左支架23和右支架24，所述导面板8位于面辊和切面刀之间，所述左转轴9和右转轴10分别从左支架23和右支架24内侧穿出，所述导面板8与左转轴9和右转轴10连接，并可沿着左转轴9和右转轴10自由转动，从而将压好的面皮直接导出或导入切面刀中切成面条；

所述切面条装置包括切面刀和切面刀大齿轮4，所述切面刀通过切面刀大齿轮4 与离合齿轮3活动连接，其通过推动或拉动操纵杆6来带动离合轴7运动，从而使固定在离合轴7上的离合齿轮3与切面刀大齿轮4处于咬合或分离的工作状态，从而使切面刀开始或停止切面条工作；

所述压面皮装置包括面辊27、28、面辊大齿轮2、传动轴25和传动齿轮1，所述传动轴25通过传动齿轮1与面辊大齿轮2连接，所述内侧面辊27通过面辊大齿轮2 分别与传动齿轮1和离合齿轮3咬合连接，传动轴25带动传动齿轮1运转，进而带动面辊大齿轮2和离合齿轮3转动，从而使面辊进行压面皮工作。

操纵杆6设置于机器前方，位于内侧面辊27、外侧面辊28和内侧切面刀31、外侧切面刀32之间，操纵杆6穿过离合轴7，并与离合轴7固定连接。采用相应的转动片11、连接铁丝12，转动片11与导面板8的右转轴10固定连接，连接铁丝12一头连接转动片11，另一头连接操纵杆6。

当向外拉操纵杆6时，机器处于压面皮模式，如图20A所示，此时离合齿轮3跟着离合轴7沿导轨51向外移动，离合齿轮3与切面刀大齿轮4分离，内侧切面刀31 和外侧切面刀32停止转动，操纵杆6通过连接铁丝12，向前拉动转动片11，带动右转轴10，使导面板8向上旋转，将内侧面辊27和外侧面辊28压下来的面皮直接导出，不经过内侧切面刀31和外侧切面刀32。当向内推操纵杆6时，机器处于切面皮模式，如图20B所示，此时离合齿轮3跟着离合轴7沿导轨51向内移动，离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合，内侧切面刀31和外侧切面刀32开始转动，操纵杆6通过连接铁丝 12，向后推动转动片11，带动右转轴10，使导面板8向下旋转，将内侧面辊27和外侧面辊28压下来的面皮，导入内侧切面刀31和外侧切面刀32，将面皮切成面条。

机器从压面皮向切面条模式转换时，只需将操纵杆6轻轻推入，离合齿轮3就会在面辊大齿轮2的带动下，顺利的与切面刀大齿轮4咬合。机器从切面条向压面皮模式转换时，需要一定的力量将操纵杆6向外拉出，才能使离合齿轮3与切面刀大齿轮4 分离。切面刀负荷较轻，即使用单用刀或使用两用刀切宽面时，向外拉动所需的力量较小；切面刀负荷变重，即使用两用刀切细面时，向外拉动所需的力量也会变重。

当机器处于切面条模式时，为避免离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合过紧，离合轴7顶在导轨51上，确保离合齿轮3与切面刀大齿轮4之间的距离到达理论值后，保持不变，从而使两齿轮正常咬合、降低运行噪音。当机器处于压面皮模式时，操纵杆6 和离合轴7由于自身重力的影响，会向下滑，使已分离的离合齿轮3与切面刀大齿轮4 重新咬合。拉伸弹簧50一端固定设置在机体52内的第二螺丝杆49上，另一端拉住操纵杆6前部，将操纵杆6向上拉。拉伸弹簧50的设置与实施1方案中的设置相同。

在具体实施过程中，实施5方案中的离合齿轮3也可采用不同齿数、不同齿形来实现。并且实施5方案中的离合齿轮3也可以放到面辊大齿轮2和切面刀大齿轮3的后面，相应的导轨51也要移到后面，使离合齿轮3可以顺利离合。操纵杆6需要延长，其他配件的设置不变。此时，操纵杆6的操作方式刚好相反，即拉出操纵杆6时，离合齿轮3与切面刀大齿轮4咬合，机器处于切面条模式；推入操纵杆6时，离合齿轮3 与切面刀大齿轮4分离，机器处于压面皮模式。为使机器稳定工作在切面条模式，应在操纵杆6的前部，设置固定在右支架24上的压条46，并用弹性螺丝47顶住操纵杆 6，从而使离合齿轮3不会被面辊大齿轮2推出，导致与切面刀大齿轮4分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。