一种全自动鸡精颗粒定型成型装置的制作方法

本实用新型涉及鸡精产品生产领域，具体是指一种全自动鸡精颗粒定型成型装置。

背景技术：

目前鸡精是一种十分常用的调味料，市场需求量巨大，因此要求当前在进行鸡精产品生产时，需要在确保鸡精产品质量稳定的情况下进一步的提高鸡精产品的生产效率，但在实际的鸡精颗粒生产定型过程中出现很多不足的地方，目前的鸡精颗粒定型成型技术通常由搅拌制粒、干燥定型和筛分三个环节组成，现有的装置基本通过单一的电机带动搅拌器运作，搅拌效果不是太好，从而使得鸡精制粒不够均匀，而且采取传统的喷雾干燥方式，效率上得不到很好的保障，并且搅拌制粒、干燥定型和筛分三个环节都是一体化的设置，拆分不方便，不利于较大鸡精颗粒的回收利用，形成浪费的现象。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，效率高的全自动鸡精颗粒定型成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动鸡精颗粒定型成型装置，包括结构为中空罐体的制粒装置、分别位于制粒装置两侧壁底部位置的支撑架、位于制粒装置外侧的电机一、位于制粒装置顶端的入料口和位于制粒装置下方的筛分装置，所述制粒装置内部设有两端都横穿通过制粒装置两侧壁且为中空结构的转轴一和转轴二，所述转轴二位于转轴一下方，所述转轴一的两端分别设有电机一和热风机一，所述转轴二两端分别设有电机二和热风机二，所述转轴一和转轴二中间的位置分别均匀设有气孔，所述转轴一位于制粒装置内部的位置均匀设有搅拌叶片一，所述转轴二位于制粒装置内部的位置均匀设有搅拌叶片二，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二交叉设置，所述电机二和热风机二通过支架与支撑架相接，所述筛分装置内部设有可拆卸的弧形筛网，所述筛分装置底端设有出料口，所述筛分装置顶端与制粒装置底端可拆卸连接。

作为改进，所述热风机一靠近转轴一的一端固定设有进风管一，所述进风管一的直径小于转轴一，所述进风管一远离热风机一的一端位于转轴一内且不与转轴一内壁接触。

作为改进，所述热风机二靠近转轴二的一端固定设有进风管二，所述进风管二的直径小于转轴二，所述进风管二远离热风机二的一端位于转轴二内且不与转轴二内壁接触。

作为改进，所述转轴一和转轴二分别与制粒装置两侧壁相交的位置设有无油润滑轴承。

作为改进，所述制粒装置两侧壁外分别位于电机一和热风机一下方的位置设有用于支撑电机一和热风机一的支撑块。

作为改进，所述筛分装置顶端与制粒装置底端可拆卸连接是指制粒装置两侧壁的底端分别设有向外的卡槽，筛分装置两侧壁的底端分别设有与卡槽相对接的挂槽。

作为改进，所述制粒装置内部的顶端设有臭氧发生器。

作为改进，所述出料口下方设有阀门。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、搅拌叶片一和搅拌叶片二的交叉设置可以很规则的对鸡精原料进行搅拌成型，增加了均匀效果。

2、热风机一和热风机二的设置可以在制粒搅拌的过程的同时进行热风烘干定型操作，由于转轴带动气孔的旋转，增大了热风与鸡精原料的接触面积，使得干燥定型效果更好，而且简化了整体设备的结构，增加了效率，提高了质量。

3、无油润滑轴承的设置一方面可以减少转轴与制粒装置的摩擦，另一方面还有降噪的作用。

4、卡槽和挂槽的设置使得制粒装置和筛分装置可拆卸，方便了弧形筛网的取出以及较大鸡精颗粒的回收。

5、臭氧发生器的设置可以对正在制粒定型的鸡精原料进行杀菌消毒。

6、进风管的直径小于转轴且位于转轴中间，方便了热风机的送风，对鸡精原料起到烘干定型的作用，而且也可以防止与旋转的转轴的接触，保护设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动鸡精颗粒定型成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种全自动鸡精颗粒定型成型装置部分结构的示意图。

如图所示：1、制粒装置，2、筛分装置，3、入料口，4、臭氧发生器，5、转轴一，6、转轴二，7、热风机一，8、热风机二，9、进风管，10、无油润滑轴承，11、搅拌叶片，12、气孔，13、卡槽，14、挂槽，15、弧形过滤层，16、出料口，17、阀门，18、支撑架，19、电机一，20、电机二，21、支撑块，22、进风管二，23、搅拌叶片二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种全自动鸡精颗粒定型成型装置，包括结构为中空罐体的制粒装置1、分别位于制粒装置1两侧壁底部位置的支撑架18、位于制粒装置1外侧的电机一19、位于制粒装置1顶端的入料口3和位于制粒装置1下方的筛分装置2，所述制粒装置1内部设有两端都横穿通过制粒装置1两侧壁且为中空结构的转轴一5和转轴二6，所述转轴二6位于转轴一5下方，所述转轴一5的两端分别设有电机一19和热风机一7，所述转轴二6两端分别设有电机二20和热风机二8，所述转轴一5和转轴二6中间的位置分别均匀设有气孔12，所述转轴一5位于制粒装置1内部的位置均匀设有搅拌叶片一11，所述转轴二6位于制粒装置1内部的位置均匀设有搅拌叶片二23，所述搅拌叶片一11和搅拌叶片二23交叉设置，所述电机二20和热风机二8通过支架与支撑架18相接，所述筛分装置2内部设有可拆卸的弧形筛网15，所述筛分装置2底端设有出料口16，所述筛分装置2顶端与制粒装置1底端可拆卸连接。

所述热风机一7靠近转轴一5的一端固定设有进风管一9，所述进风管一9的直径小于转轴一5，所述进风管一9远离热风机一7的一端位于转轴一5内且不与转轴一5内壁接触。

所述热风机二8靠近转轴二6的一端固定设有进风管二22，所述进风管二22的直径小于转轴二6，所述进风管二22远离热风机二8的一端位于转轴二6内且不与转轴二6内壁接触。

所述转轴一5和转轴二6分别与制粒装置1两侧壁相交的位置设有无油润滑轴承10。

所述制粒装置1两侧壁外分别位于电机一19和热风机一7下方的位置设有用于支撑电机一19和热风机一7的支撑块。

所述筛分装置2顶端与制粒装置1底端可拆卸连接是指制粒装置1两侧壁的底端分别设有向外的卡槽13，筛分装置2两侧壁的底端分别设有与卡槽13相对接的挂槽14。

所述制粒装置1内部的顶端设有臭氧发生器4。

所述出料口16下方设有阀门17。

本实用新型在具体实施时，控制启动电机一19、电机二20、热风机一7和热风机二8，鸡精原料从入料口3进入到制粒装置1内，电机一19和电机二20分别带动转轴一5和转轴二6的转动，搅拌叶片一11和搅拌叶片二23交叉开始旋转运动，把通过的鸡精原料搅拌成规格大小的颗粒状，与此同时，臭氧发生器4可以对正在搅拌定型的鸡精原料进行杀菌消毒，热风机一7和热风机二8的热风分别通过进风管一9和进风管二22输送到转轴一5和转轴二6内，再通过气孔12输送到制粒装置1内，对正在进行搅拌定型的鸡精原料烘干干燥，由于转轴带动气孔12的旋转，增大了热风与鸡精原料的接触面积，使得干燥定型效果更好，而且简化了整体设备的结构，增加了效率，提高了质量，经过搅拌成型的鸡精颗粒通过弧形筛网15的筛选，可以把较大颗粒的鸡精颗粒筛选到弧形筛网15里，合格的鸡精颗粒通过弧形筛网15滑落到筛分装置2的底部，当工作结束时，关闭相应机器，由于卡槽13和挂槽14的设置，可以很方便的把筛分装置2拆卸下来，拿下弧形筛网15可以将颗粒较大的鸡精进行二次回收搅拌定型，而已经筛选出的合格的鸡精颗粒通过出料口16可以进入下一步的封装工序了；无油润滑轴承10的设置一方面可以减少转轴与制粒装置1的摩擦，另一方面还有降噪的作用；进风管的直径小于转轴且位于转轴中间，方便了热风机的送风，对鸡精原料起到烘干定型的作用，而且也可以防止与旋转的转轴的接触，保护设备的正常运行。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。