一种肉丸成型机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种肉丸成型机。

背景技术：

肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，在世界各地都有不同特色的肉丸制法，首先进行肉馅的制作，肉馅的制作：精选上乘鲜猪肉：洗净后剁碎置于碗中，调制酱油使肉色成暗红色即可(主要为调色调味)，根据酱油的浓度和用量，辅助以食盐使馅料口感适合您自己的口味，制作完肉馅后，就一般通过肉丸成型机将肉馅制作呈球形，现有的肉丸成型机大都是通过上下模具的压合实现，采用该方法生产的肉丸外形圆滑，但不能连续化生产，工作效率较低，随着科学技术的飞速发展，肉丸成型机也得到了技术改进，但是现有技术肉丸成型机在使用时不能定时上料，人工上料效率低，影响工作质量，而且现有技术肉丸成型机在肉丸成型后掉落时会产生粘黏，导致多个肉丸重叠，无法进行收集的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种肉丸成型机，以解决现有技术肉丸成型机在使用时不能定时上料，人工上料效率低，而且在成型后掉落时会产生粘黏，无法进行收集的问题，从而达到了定时自动上料和便于收集的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种肉丸成型机，包括外壳体、活动脚轮、调节面板、控制开关、搅拌电机、进料斗、成型模具、定时自动上料装置和感应收集装置，所述外壳体底端右前部与活动脚轮进行焊接，所述外壳体右端面顶部前侧与调节面板进行套接，所述外壳体右端面顶部后侧与控制开关进行套接，所述外壳体前端顶部与搅拌电机进行焊接，所述外壳体前端面中上方与定时自动上料装置进行焊接，所述外壳体前端面中部与进料斗进行焊接，所述外壳体前端面中部下方与成型模具进行螺纹连接，所述外壳体前端底部与感应收集装置进行焊接，所述定时自动上料装置包括支撑台、传送带、龙门架、导流板和自动推板装置，所述支撑台内侧中前部通过转轴与传送带进行转动连接，所述支撑台外表面中后侧通过铆钉与龙门架进行铆接，所述支撑台内侧后端与导流板进行焊接，所述龙门架底部通过电动推杆与自动推板装置进行滑动连接，所述支撑台与外壳体相连接，所述感应收集装置包括下料斗、定时感应阀装置、重力感应装置、喷水器和微处理芯片，所述下料斗底端后侧通过螺母与定时感应阀装置进行螺栓连接，所述下料斗底端中后方通过螺母与重力感应装置进行螺栓连接，所述下料斗底端中部与喷水器进行套接，所述定时感应阀装置右端与微处理芯片进行锡接，所述下料斗与外壳体相连接，所述定时感应阀装置和重力感应装置均与微处理芯片电连接，所述调节面板、搅拌电机、传送带、自动推板装置和微处理芯片均与控制开关电连接，所述控制开关与外接电源电连接。

进一步的，所述定时自动上料装置中的导流板与搅拌电机底部的搅拌辊的距离为7cm，并且导流板的底部呈向下的弯弧状。

进一步的，所述定时感应阀装置一侧通过水管与喷水器相连接，一侧通过水管与外接水源相连接。

进一步的，所述重力感应装置的感应区域呈一个椭圆形状，其尺寸长宽为20x7cm。

进一步的，所述调节面板中设置有时间定时开关，并且时间定时开关独立控制自动推板装置。

进一步的，所述成型模具右侧设置有下料调节螺母，可以进行肉丸成型的大小调节，而且成型模具有分为大中小模头可以进行调换。

进一步的，所述喷水器的出水量可以通过定时感应阀装置进行控制，并且每次的出水量可以根据肉丸成型的含水分程度进行调节。

进一步的，所述搅拌电机的型号为HIGH-TECH,为台湾品牌PV2R1系列。

进一步的，所述微处理芯片的型号为STC12C5A16S2-35I-PDIP40，为TELESKY品牌。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术肉丸成型机在使用时不能定时上料，人工上料效率低，影响工作质量的问题，设计了定时自动上料装置，使用时通过时间定时开关对自动推板装置进行定时自动配合传送带进行物料的传送，并且导流板与搅拌辊距离为7cm，且底部呈向下的弯弧状，确保下料时物料不与搅拌辊相互干扰，弯弧状还有利于快速的将物料导流到进料斗内，实现了定时自动上料的功能。

2)、为解决现有技术肉丸成型机在成型后掉落时会产生粘黏，无法进行收集的问题，设计了感应收集装置，使用时通过设定的值控制肉丸成型掉落时的感应值，当肉丸掉在重力感应装置上时，感应装置接收到重力信号转接给微处理芯片进行控制，启动定时感应阀装置对喷水器提供水源，通过水份来对肉丸进行导流收集，实现了自动感应收集肉丸的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定时自动上料装置结构示意图；

图3为本实用新型的感应收集装置结构示意图；

图4为本实用新型的喷水器结构示意图；

图中：外壳体-1、活动脚轮-2、调节面板-3、控制开关-4、搅拌电机-5、定时自动上料装置-6、进料斗-7、成型模具-8、感应收集装置-9、支撑台-601、传送带-602、龙门架-603、导流板-604、自动推板装置-605、下料斗-901、定时感应阀装置-902、重力感应装置-903、喷水器-904、微处理芯片-905。

具体实施方式

本技术方案中：

定时自动上料装置-6、感应收集装置-9、支撑台-601、传送带-602、龙门架-603、导流板-604、自动推板装置-605、下料斗-901、定时感应阀装置-902、重力感应装置-903、喷水器-904、微处理芯片-905为本实用新型含有实质创新性构件。

外壳体-1、活动脚轮-2、调节面板-3、控制开关-4、搅拌电机-5、进料斗-7、成型模具-8为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种肉丸成型机：包括外壳体1、活动脚轮2、调节面板3、控制开关4、搅拌电机5、进料斗7、成型模具8、定时自动上料装置6和感应收集装置9，外壳体1底端右前部与活动脚轮2进行焊接，外壳体1右端面顶部前侧与调节面板3进行套接，外壳体1右端面顶部后侧与控制开关4进行套接，外壳体1前端顶部与搅拌电机5进行焊接，外壳体1前端面中上方与定时自动上料装置6进行焊接，外壳体1前端面中部与进料斗7进行焊接，外壳体1前端面中部下方与成型模具8进行螺纹连接，外壳体1前端底部与感应收集装置9进行焊接，定时自动上料装置6包括支撑台601、传送带602、龙门架603、导流板604和自动推板装置605，支撑台601内侧中前部通过转轴与传送带602进行转动连接，支撑台601外表面中后侧通过铆钉与龙门架603进行铆接，支撑台601内侧后端与导流板604进行焊接，龙门架603底部通过电动推杆与自动推板装置605进行滑动连接，支撑台601与外壳体1相连接，感应收集装置9包括下料斗901、定时感应阀装置902、重力感应装置903、喷水器904和微处理芯片905，下料斗901底端后侧通过螺母与定时感应阀装置902进行螺栓连接，下料斗901底端中后方通过螺母与重力感应装置903进行螺栓连接，下料斗901底端中部与喷水器904进行套接，定时感应阀装置902右端与微处理芯片905进行锡接，下料斗901与外壳体1相连接，定时感应阀装置902和重力感应装置903均与微处理芯片905电连接，调节面板3、搅拌电机5、传送带602、自动推板装置605和微处理芯片905均与控制开关4电连接，控制开关4与外接电源电连接。

其中，所述定时自动上料装置6中的导流板604与搅拌电机5底部的搅拌辊的距离为7cm，并且导流板604的底部呈向下的弯弧状，一方面可以确保下料时物料不与搅拌辊相互干扰，一方面呈向下的弯弧状有利于快速的将物料导流到进料斗7内。

其中，所述定时感应阀装置902一侧通过水管与喷水器904相连接，一侧通过水管与外接水源相连接，可以通过定时感应阀装置902的定时对喷水器904提供水源。

其中，所述重力感应装置903的感应区域呈一个椭圆形状，其尺寸长宽为20x7cm，感应面积大，且感应效果好。

其中，所述调节面板3中设置有时间定时开关，并且时间定时开关独立控制自动推板装置605，可以独立的对调节面板3进行独立定时自动配合传送带602控制下料。

其中，所述成型模具8右侧设置有下料调节螺母，可以进行肉丸成型的大小调节，而且成型模具8有分为大中小模头可以进行调换，自由度高，可以进行不同程度的肉丸成型制作。

其中，所述喷水器904的出水量可以通过定时感应阀装置902进行控制，并且每次的出水量可以根据肉丸成型的含水分程度进行调节，可以根据需求进行出水量的调节。

其中，所述搅拌电机5的型号为HIGH-TECH,为台湾品牌PV2R1系列。

其中，所述微处理芯片905的型号为STC12C5A16S2-35I-PDIP40，为TELESKY品牌。

本专利所述的微处理芯片905是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用，从上世纪80年代，由当时的4位、8位单片机，发展到现在的300M的高速单片机，重力感应装置903运用的技术为新型属传感器技术，它采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换，目前绝大多数中高端智能手机和平板电脑内置了重力传感器，如苹果的系列产品iphone和iPad，Android系列的手机等，重力传感器在手机横竖的时候屏幕会自动转，在玩游戏可以代替上下左右，比如说玩赛车游戏，可以不通过按键，将手机平放，左右摇摆就可以代替模拟机游戏的方向左右移动了。

工作原理：使用时先将肉丸成型机与外界的电源电连接，然后根据所要成型的肉丸大小进行成型模具8的更换，因为成型模具8右侧设置有下料调节螺母，可以进行肉丸成型的大小调节，而且成型模具8有分为大中小模头可以进行调换，自由度高，可以进行不同程度的肉丸成型制作，然后准备好收集桶放置于下料斗901出口处，并且内部装置部分水，接着启动控制开关4开始运行，然后将准备好的物料放在传送带602上，根据肉丸成型的效率对自动推板装置605进行定时自动推料，当调节面板3上的时间定时开关设定值到后，自动控制自动推板装置605配合传送带602进行推料，将物料推送到导流板604上，并且定时自动上料装置6中的导流板604与搅拌电机5底部的搅拌辊的距离为7cm，并且导流板604的底部呈向下的弯弧状，一方面可以确保下料时物料不与搅拌辊相互干扰，一方面呈向下的弯弧状有利于快速的将物料导流到进料斗7内，然后物料在进入下料斗901时经过搅拌电机5带动搅拌辊进行搅拌后通过成型模具8成型出料，通过设定的值控制肉丸成型掉落时的感应值，当肉丸掉在重力感应装置上9时，重力感应装置上9接收到重力信号转接给微处理芯片905进行控制，启动定时感应阀装置902对喷水器904提供水源，通过水份来对肉丸进行导流收集，实现了自动感应收集肉丸的功能，而且在使用时很好的保护了肉丸的形状不变形，同时不会产生粘黏，保持水煮后的肉丸不散形，口感劲道有嚼劲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。