一种基于喷淋装置的枇杷原浆生产缸的制作方法

本实用新型涉及食品生产设备领域，具体涉及一种基于喷淋装置的枇杷原浆生产缸。

背景技术：

成熟的枇杷味道甜美，营养颇丰，有各种果糖、葡萄糖、钾、磷、铁、钙以及维生素A、B、C等，具有润肺、止咳、止渴的功效。将枇杷开发成适应不同消费层次需求的饮料，即可解决枇杷难以贮藏保鲜和市场面不宽的问题。枇杷原浆在生产过程中，会经过不同的工序，大多数工序均在缸内加工。如图1所示，一般为了对缸体进行清洗，采用连续清洗法，即向工序前的缸体内灌入清洗液，清洗在沿着枇杷浆输送管道依次送入下方缸体内实现对整个工序中缸体的清洗，但是，采用该种结构，虽然可以简化设备结构，但是，清洗液在输送过程中，其温度降低，活性降低，只是部分缸体清洗不到位。为了解决上述问题，如图1所示，在每个缸体上设置清洗液进口和清洗液排出口，但是，采用该种结构还是存在清洗不干净，缸体存在清洗死角问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种基于喷淋装置的枇杷原浆生产缸。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于喷淋装置的枇杷原浆生产缸，包括圆筒形缸体、均设置在缸体上的清洗液进口、清洗液排出口、料入口、料排出口，所述缸体内设置有喷淋装置，所述喷淋装置与清洗液进口相连通，所述缸体内设置有防涡板，所述防涡板与缸体的中轴线的夹角小于60度且大于30度。本实用新型在现有缸体结构的基础上做了改进，首先，在清洗液进口上连接喷淋装置，清洗液经喷淋装置进入缸体内，防止缸体内清洗死角产生，提高对缸的清洁力度。在生产工序中，枇杷料从料入口送入缸体内，由于缸体成圆筒状，缸体内极易产生旋涡，致使生产出的枇杷原浆不均匀，极易产生分层现象。本方案在缸体内设置防涡板，防止旋涡的产生，提高枇杷原浆的均匀度。且对防涡板的设置角度进行优化，将其设置在30度至60度之间，即可避免涡流的产生，也可进一步的提高枇杷原浆的均匀度。当防涡板与缸体轴线平行时，涡流撞击到防涡板上时涡流仅能产生对冲；当防涡板与缸体轴线垂直时，根本起不到防涡效果；采用本方案的防涡板结构，当涡流撞击到防涡板上时，水流向与防涡板之间有一定的夹角，水流撞击防涡板后产生反弹，且与水流向产生交错撞击，进一步提高均匀度。

作为优选，为了便于对清洗系统的控制，所述清洗液进口、清洗液排出口上均设置有阀门。

进一步的，为了便于对清洗系统的自动控制，所述阀门为电控阀门。

进一步的，所述喷淋装置为喷淋球或者喷淋管。

作为优选，为了进一步提高清洗能力，所述喷淋管成圆环状。

进一步的，所述喷淋装置与缸体顶部的距离为10厘米至30厘米。喷淋装置高度太高即与缸体顶部的距离太近，极易产生局部死角；喷淋装置高度太低即与缸体顶部的距离太远，枇杷浆液在生产过程中喷淋装置极易与枇杷浆液接触，枇杷浆液中的颗粒极易导致喷淋孔堵塞。将喷淋装置设置在该高度范围内，既能保证对缸体内的清洗能力，也能保证缸体内使用容量，减小体积浪费，避免枇杷浆液在生产过程中倒流人喷淋装置内，造成喷淋装置的孔堵塞，影响清洗效果。

作为优选，所述缸体为化糖缸、调配缸、杀菌缸、灌浆缸中的一种。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在清洗液进口上连接喷淋装置，清洗液经喷淋装置进入缸体内，防止缸体内清洗死角产生，提高对缸的清洁力度。

2、本实用新型在缸体内设置防涡板，防止旋涡的产生，提高枇杷原浆的均匀度。

3、本实用新型防涡板的设置在30度至60度之间，提高枇杷原浆的均匀度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有结构的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、缸体，2、清洗液进口，3、清洗液排出口，4、喷淋装置，5、料入口，6、料排出口，7、防涡板，8、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图2所示一种基于喷淋装置的枇杷原浆生产缸，包括圆筒形缸体1、均设置在缸体1上的清洗液进口2、清洗液排出口3、料入口5、料排出口6，所述缸体1内设置有喷淋装置4，所述喷淋装置4与清洗液进口2相连通，所述缸体1内设置有防涡板7，所述防涡板7与缸体1的中轴线的夹角小于60度且大于30度。

上述缸体1可以为化糖缸、调配缸、杀菌缸、灌浆缸中的一种。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即清洗液进口2、清洗液排出口3上均设置有阀门8。阀门8优选为电控阀门。清洗液排出口3的阀门可设置为单向阀门，防止清洗液倒流回缸体内。

实施例3

本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即喷淋装置4为喷淋球或者喷淋管。优选的，为了扩大喷淋装置的喷淋范围，采用喷淋管结构，可将喷淋管设置成多种结构，譬如圆环状。

喷淋装置与缸体顶部的距离为10厘米至30厘米，优选的，从缸体的体积考虑，譬如，现有的生产工艺中，化糖缸、调配缸、杀菌缸、灌浆缸一般采用高2米的规格，采用该规格的缸体，将喷淋装置设置在上述范围内经实验证明为最优。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。