一种新型竹笋专用真空蒸制机的制作方法

本实用新型涉及一种蒸制机，特别涉及一种新型竹笋专用真空蒸制机，属于竹笋加工设备技术领域。

背景技术：

竹笋的深加工历史渊源流长，不过，至今只有几种为数不多的方法。最普遍的就是盐干竹笋，这是世代相传的民间做法，竹林打下来的竹笋，用开水加盐煮熟，然后用硫磺，要反复泡2到3次，但加工后的竹笋含硫量严重超标。近几年，工业的发展，又出现了烘干、微波等蒸发干燥技术加工竹笋，这些方法加工后的竹笋不仅口味、形状发生了变化，反复的煮、泡、加热环节让竹笋遭到污染，营养也受到了损失。

在竹笋的深加工中需要蒸煮，常用开放式的蒸汽夹层锅、直燃加热锅，现有的蒸汽夹层锅、直燃锅均为半圆底的锅，两侧带有转动轴，在锅内设置搅拌器，使用完毕后，通过倾斜将物料倒出。这种方式是竹笋浸泡在沸水中存在加热不均匀，竹笋在沸水中加热时间长造成竹笋的营养成分流失，从而影响竹笋的营养价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型竹笋专用真空蒸制机，以解决上述背景技术中提出的竹笋浸泡在沸水中存在加热不均匀，竹笋在沸水中加热时间长造成竹笋的营养成分流失，从而影响竹笋的营养价值的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型竹笋专用真空蒸制机，包括横卧式长方形箱体，所述箱体的底端固定设有支架，所述箱体两端的端面均设有密封板，所述箱体一端的底部固定设有进料口，所述箱体另一端的底部固定设有出料口，所述箱体的顶部设有半角形密封盖，所述密封盖顶端的两侧均通过蒸汽排出口与真空冷凝装置固定连接，所述箱体的内部设有回字形的输送带，所述输送带的一端设有传动轴A，所述输送带的另一端设有传导轴B，所述传动轴A与所述输送带正下方变频电机的输出轴转动连接，所述输送带回字形的中部设有长方形蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的一端通过气管与蒸汽进口的一端固定连接，所述蒸汽进口的另一端与蒸汽流量自动控制阀门连接，所述箱体内部的底端固定设有蒸煮水池，所述蒸煮水池的内部铺设有固定设有S形的蒸汽管道，蒸汽管道的一端与所述蒸汽加热器另一端的气管固定连接，蒸汽管道的另一端与蒸汽排放口的另一端固定连接，所述蒸煮水池的底端固定设有排水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空冷凝装置包括蒸汽导向管道，所述蒸汽排出口通过所述蒸汽导向管道与蒸汽冷凝器固定连接，所述蒸汽冷凝器通过所述蒸汽导向管道与汽水分离罐固定连接，所述汽水分离罐的一侧与真空泵抽气端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽加热器为S型双层蒸汽管道，所述蒸汽加热器上设有向外发散蒸汽的多排汽孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的平面上设有多个多孔隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽流量自动控制阀门与外界的蒸汽锅炉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和所述出料口均为长条形，所述进料口和所述出料口相对应的一端均延伸至所述箱体内部所述输送带的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵的一侧固定设有绝缘柜，绝缘柜的内部固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有蒸汽加热器开关、变频电机开关、蒸汽冷凝器开关和真空泵开关，所述蒸汽加热器、所述变频电机、所述蒸汽冷凝器和所述真空泵通过蒸汽加热器开关、变频电机开关、蒸汽冷凝器开关和真空泵开关与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型竹笋专用真空蒸制机，采用卧式的长方形稳定箱体，设置输送带、蒸汽加热器、真空冷凝装置，蒸汽进口与蒸汽排放口连接蒸煮水池底部的蒸汽管道和输送带上下的蒸汽加热器，箱体内设置三层加热体，可使竹笋蒸制均匀，并且升温快，缩短了蒸制时间，保持竹笋的口感和营养价值；箱体的内部底端设置有蒸煮水池，蒸煮水池的底部设有排水阀；箱体顶部两端设置蒸汽排出口连接真空冷凝装置，真空冷凝装置中采用的蒸汽导向管可以使得蒸汽迅速在箱体内得到置换，箱体释放热气采用真空冷凝回收。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、密封盖；3、蒸汽加热器；4、蒸汽进口；5、蒸汽排放口；6、变频电机；7、传动轴A；8、传导轴B；9、输送带；10、蒸汽导向管道；101、蒸汽排出口；11、蒸汽冷凝器；12、汽水分离罐；13、真空泵； 14、蒸汽流量自动控制阀门；15、进料口；16、出料口；17、密封板；18、支架；19、排水阀；20、蒸煮水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型竹笋专用真空蒸制机，包括横卧式长方形箱体1，箱体1的底端固定设有支架18，箱体1两端的端面均设有密封板17，箱体1一端的底部固定设有进料口15，箱体1另一端的底部固定设有出料口16，箱体1的顶部设有半角形密封盖2，密封盖2顶端的两侧均通过蒸汽排出口101与真空冷凝装置固定连接，箱体1的内部设有回字形的输送带9，输送带9的一端设有传动轴A7，输送带9的另一端设有传导轴 B8，传动轴A7与输送带9正下方变频电机6的输出轴转动连接，输送带9回字形的中部设有长方形蒸汽加热器3，蒸汽加热器3的一端通过气管与蒸汽进口4的一端固定连接，蒸汽进口4的另一端与蒸汽流量自动控制阀门14连接，箱体1内部的底端固定设有蒸煮水池20，蒸煮水池20的内部铺设有固定设有 S形的蒸汽管道，蒸汽管道的一端与蒸汽加热器3另一端的气管固定连接，蒸汽管道的另一端与蒸汽排放口5的另一端固定连接，蒸煮水池20的底端固定设有排水阀19。

优选的，真空冷凝装置包括蒸汽导向管道10，蒸汽排出口101通过蒸汽导向管道10与蒸汽冷凝器11固定连接，蒸汽冷凝器11通过蒸汽导向管道10 与汽水分离罐12固定连接，汽水分离罐12的一侧与真空泵13抽气端固定连接，在真空泵13作用下将箱体1内的热蒸汽快速地从箱体1顶部导入到蒸汽冷凝器11形成冷凝水回收利用。

优选的，蒸汽加热器3为S型双层蒸汽管道，蒸汽加热器3上设有向外发散蒸汽的多排汽孔，使竹笋漂烫的更加均匀。

优选的，输送带9的平面上设有多个多孔隔板，有助于推进竹笋由进料口15至出料口16。

优选的，蒸汽流量自动控制阀门14与外界的蒸汽锅炉连接。

优选的，进料口15和出料口16均为长条形，进料口15和出料口16相对应的一端均延伸至箱体1内部输送带9的正上方，将竹笋均匀地加入到长方形箱体内。

优选的，真空泵13的一侧固定设有绝缘柜，绝缘柜的内部固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有蒸汽加热器开关、变频电机开关、蒸汽冷凝器开关和真空泵开关，蒸汽加热器3、变频电机6、蒸汽冷凝器11和真空泵 13通过蒸汽加热器开关、变频电机开关、蒸汽冷凝器开关和真空泵开关与外界电源电性连接，方便控制。

具体使用时，本实用新型一种新型竹笋专用真空蒸制机，通过开关面板表面的蒸汽加热器开关、变频电机开关、蒸汽冷凝器开关和真空泵开关控制蒸汽加热器3、变频电机6、蒸汽冷凝器11和真空泵13的开关，使箱体1的内部和蒸煮水池20的水溶液进行加热，然后将竹笋放置到进料口15，推送到输送带9上，输送带9在传动轴A7、传导轴B8和变频电机6带动，通过蒸汽对竹笋进行加热，使竹笋蒸制均匀，并且升温快，缩短了蒸制时间，提高了蒸制效率，保持竹笋较好的口感，减少营养的流失，蒸制后的竹笋在输送带9 的作用下，输出到出料口16，便于后续的加工，热蒸汽通过蒸汽排出口101 排出，通过蒸汽导向管道10导送到蒸汽冷凝器11中，在真空泵13作用下将箱体1内的热蒸汽快速地从箱体1顶部导入到蒸汽冷凝器11形成冷凝水回收利用，在进入到汽水分离罐12的内部，进行汽分离，使水溶液能够被回收，较为环保，在蒸制结束后，关闭各个蒸汽加热器开关、变频电机开关、蒸汽冷凝器开关和真空泵开关，通过排水阀19将水溶液排出到蒸煮水池20。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。