一种无碱枸杞干燥机专用支撑底座的制作方法

本实用新型涉及枸杞烘干辅助设备技术领域，具体涉及一种无碱枸杞干燥机专用支撑底座。

背景技术：

当前，在无碱枸杞烘干技术领域，针对烘干机组设计的底座十分少。无碱枸杞的烘干机组在安装过程中，通常需要保证机组与烘干室能够共同安装在同一个平台上，且该平台需要具备较好的防振效果，避免机组在工作过程中发生严重振动而影响机组零部件的正常使用寿命。

因此，基于上述，本实用新型提供一种无碱枸杞干燥机专用支撑底座，通过对底座的整体结构进行合理设计，使底座在使用过程中，能够将干燥室与热泵机组共同安装在同一个平台，并通过防振结构设置，提高底座的防振效果，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种无碱枸杞干燥机专用支撑底座，通过对底座的整体结构进行合理设计，使底座在使用过程中，能够将干燥室与热泵机组共同安装在同一个平台，并通过防振结构设置，提高底座的防振效果，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种无碱枸杞干燥机专用支撑底座，包括方形板结构的安装座；所述安装座内部开设有方形槽结构的安装槽，所述安装槽内部安装有方形橡胶板，所述橡胶板的上表面矩形阵列设置有多个阵列柱，橡胶板底面阵列设置有多个阵列盲孔，所述阵列盲孔的轴心与所述阵列柱的轴心线一一对应且共线；所述阵列盲孔内部安装有弹簧，所述弹簧的下端与安装槽底面固定连接；所述橡胶板的上部匹配安装有方形板结构的泡沫铝板，所述泡沫铝板上阵列设置有与所述阵列柱相对应匹配的阵列圆孔，所述阵列柱间隙配合安装在所述阵列圆孔内部；所述泡沫铝板的上部匹配安装有方形板结构的支撑板，所述支撑板上阵列设置有多个填充圆孔，每个填充圆孔内部的中心位置均安装有耐磨钉，每个所述耐磨钉的周围均填充设置有聚四氟乙烯；所述支撑板的左侧上部水平安装有干燥室安装架，所述干燥室安装架包括方形底板以及垂直焊接在方形底板上表面两端的垂直板，所述垂直板之间固定焊接有三脚架，所述垂直板以及三脚架的顶角尖端共同焊接有弧形座，所述弧形座的外形为半圆弧形板块结构。

优选的，所述安装座的材质为防震生铁，安装座内部的安装槽深度为5cm-8cm，安装槽的壁厚为2cm。

优选的，所述橡胶板与泡沫铝板、支撑板的厚度总和为安装槽深度的二分之一。

优选的，所述阵列柱的柱体高度尺寸等于所述泡沫铝板的厚度。

优选的，所述耐磨钉的材质为碳化硅材料，耐磨钉的外形为大头钉形状结构；所述耐磨钉的大头端嵌入安装在填充圆孔内部，所述聚四氟乙烯填充包覆在所述耐磨钉的四周，且位于填充圆孔内部。

优选的，所述三脚架由2块钢板与底板之间相互焊接组成，2块钢板的底端与底板固定焊接，2块钢板的顶端相互焊接成三角形顶角；构成三脚架的2块钢板与垂直板、底板的宽度均相同。

优选的，所述填充圆孔的深度尺寸小于所述支撑板的厚度，所述支撑板为钢材材质，填充圆孔的孔径大于所述耐磨钉的大头端直径。

需要说明的是，本申请中的支撑底座尺寸主要参照枸杞烘干机组的尺寸以及干燥室的尺寸进行设计制造。干燥室的外形为圆筒状结构，热泵机组的整体外形为长方体结构，干燥室与热泵机组之间相互连接，且共同安装在相同的支撑底座上，利于机组整体工作运行及操作方便。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型通过橡胶板、泡沫铝板以及所述弹簧的设置，将上述部件安装在安装槽中，能够有效保证机组安装之后具有较好的防振效果，减少机组工作过程中发生的振动，进而能够有效避免或减少机组零部件振动破坏的概率，利于延长机组零部件正常使用寿命。通过阵列柱与阵列圆孔的设置，利于阵列柱与阵列圆孔之间相互嵌套配合，利于保证泡沫铝板与橡胶板之间的相对位置稳定。

其次，本实用新型通过支撑板的结构设计，在支撑板上开设填充圆孔，并在填充圆孔内部安装耐磨钉和聚四氟乙烯，利于提高支撑板的耐磨程度，通过该结构的设置，能够有效减少或避免机组安装过程中造成的支撑板磨损，从而方便保证支撑板表面平整度，进而方便热泵机组及干燥室的平稳安装。

再次，本实用新型的干燥室安装架设置，可以方便用户将干燥室进行安装，干燥室在安装时，通过将干燥室与弧形座之间进行焊接安装，使干燥室与热泵机组安装在所述安装槽中，如此可以方便机组正常运行工作的同时，也方便机组人员控制操作烘干机组设备，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的干燥室安装架左端结构示意图；

图3为本实用新型的安装槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶板结构示意图。

图中：1、安装座；2、泡沫铝板；3、橡胶板；4、阵列柱；5、弹簧；6、底板；7、垂直板；8、三角架；9、弧形座；10、支撑板；11、耐磨钉；12、聚四氟乙烯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示：

一种无碱枸杞干燥机专用支撑底座，包括方形板结构的安装座1；所述安装座1内部开设有方形槽结构的安装槽，所述安装槽内部安装有方形橡胶板3，所述橡胶板3的上表面矩形阵列设置有多个阵列柱4，橡胶板3底面阵列设置有多个阵列盲孔，所述阵列盲孔的轴心与所述阵列柱4的轴心线一一对应且共线；所述阵列盲孔内部安装有弹簧5，所述弹簧5的下端与安装槽底面固定连接；所述橡胶板3的上部匹配安装有方形板结构的泡沫铝板2，所述泡沫铝板2上阵列设置有与所述阵列柱4相对应匹配的阵列圆孔，所述阵列柱4间隙配合安装在所述阵列圆孔内部；所述泡沫铝板2的上部匹配安装有方形板结构的支撑板10，所述支撑板10上阵列设置有多个填充圆孔，每个填充圆孔内部的中心位置均安装有耐磨钉11，每个所述耐磨钉11的周围均填充设置有聚四氟乙烯12；所述支撑板10的左侧上部水平安装有干燥室安装架，所述干燥室安装架包括方形底板6以及垂直焊接在方形底板6上表面两端的垂直板7，所述垂直板7之间固定焊接有三脚架，所述垂直板7以及三脚架的顶角尖端共同焊接有弧形座9，所述弧形座9的外形为半圆弧形板块结构。

优选的，所述安装座1的材质为防震生铁，安装座1内部的安装槽深度为5cm-8cm，安装槽的壁厚为2cm。

优选的，所述橡胶板3与泡沫铝板2、支撑板10的厚度总和为安装槽深度的二分之一。

优选的，所述阵列柱4的柱体高度尺寸等于所述泡沫铝板2的厚度。

优选的，所述耐磨钉11的材质为碳化硅材料，耐磨钉11的外形为大头钉形状结构；所述耐磨钉11的大头端嵌入安装在填充圆孔内部，所述聚四氟乙烯12填充包覆在所述耐磨钉11的四周，且位于填充圆孔内部。具体操作为：将耐磨钉11的大头端朝下嵌入安装到填充圆孔内部，然后再将熔融的聚四氟乙烯塑料填充到填充圆孔中，如此可以方便耐磨钉11的固定，保证支撑板10的耐磨性。

优选的，所述三脚架由2块钢板与底板6之间相互焊接组成，2块钢板的底端与底板6固定焊接，2块钢板的顶端相互焊接成三角形顶角；构成三脚架的2块钢板与垂直板7、底板6的宽度均相同。

优选的，所述填充圆孔的深度尺寸小于所述支撑板10的厚度，所述支撑板10为钢材材质，填充圆孔的孔径大于所述耐磨钉11的大头端直径。

需要说明的是，本申请中的支撑底座尺寸主要参照枸杞烘干机组的尺寸以及干燥室的尺寸进行设计制造。干燥室的外形为圆筒状结构，热泵机组的整体外形为长方体结构，干燥室与热泵机组之间相互连接，且共同安装在相同的支撑底座上，利于机组整体工作运行及操作方便。

首先，本实用新型通过橡胶板3、泡沫铝板2以及所述弹簧5的设置，将上述部件安装在安装槽中，能够有效保证机组安装之后具有较好的防振效果，减少机组工作过程中发生的振动，进而能够有效避免或减少机组零部件振动破坏的概率，利于延长机组零部件正常使用寿命。通过阵列柱4与阵列圆孔的设置，利于阵列柱4与阵列圆孔之间相互嵌套配合，利于保证泡沫铝板2与橡胶板3之间的相对位置稳定。

其次，本实用新型通过支撑板10的结构设计，在支撑板10上开设填充圆孔，并在填充圆孔内部安装耐磨钉11和聚四氟乙烯12，利于提高支撑板10的耐磨程度，通过该结构的设置，能够有效减少或避免机组安装过程中造成的支撑板10磨损。

再次，本实用新型的干燥室安装架设置，可以方便用户将干燥室进行安装，干燥室在安装时，通过将干燥室与弧形座9之间进行焊接安装，使干燥室与热泵机组安装在所述安装槽中，如此可以方便机组正常运行工作的同时，也方便机组人员控制操作烘干机组设备，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。