一种环保节能装置的制作方法

本实用新型属于米线机技术领域，具体涉及一种环保节能装置。

背景技术：

米线机是以原料无需粉碎、蒸炊和经清水浸泡六到二十四小时后，连米带水直接投入本机加工，瞬间就可出来热气腾腾的熟年糕、粉丝和面条。换上不同的模具，可生产出不同形状的食品。

原有的米线机在进行加料时，不便于将物料均匀的送至米线机内，导致物料再被加热时容易粘附在物料管中，使挤压模具内堵塞，并且米线机上的加料桶不便于导入物料，使物料容易粘附在加料桶的内壁上，从而浪费了物料，原有的米线机内不能进行散热，使物料再被加热时，容易产生焦糊现象，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保节能装置，以解决上述背景技术中提出的原有的米线机在进行加料时，不便于将物料均匀的送至米线机内，导致物料再被加热时容易粘附在物料管中，使挤压模具内堵塞，并且米线机上的加料桶不便于导入物料，使物料容易粘附在加料桶的内壁上，从而浪费了物料，原有的米线机内不能进行散热，使物料再被加热时，容易产生焦糊现象，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能装置，包括外壳、风扇、加热器和轴承，所述外壳的右端上方设置有联轴器，所述联轴器的后方表面设置有电机，所述联轴器的左端设置有入料管，所述入料管的右端上方设置有加料桶，所述加料桶的内部表面设置有引流槽，所述外壳的下端设置有底座，所述底座的左端下方设置有行走轮，所述底座的前表面左端上方设置有水箱，所述底座的前表面下方中间位置处设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有挤压器，所述挤压器的左侧设置有操作板，所述挤压器的右侧上方设置有水龙头，所述风扇安装在过滤网的后方，所述风扇的后方设置有水管，所述水管的一端固定连接水泵，另一端固定连接蛇形管，所述加热器安装在外壳的内部上方，所述轴承安装在入料管的内部中间位置处，所述轴承的外表面设置有螺旋叶，所述蛇形管安装在外壳的内部右侧表面，所述水龙头、电机、加热器、水泵和风扇均与外部电源电性连接。

优选的，所述挤压器的内部设置有安装板、挤压模板、导向锟、挤压板和挤压口，所述挤压板共设置有三个，且三个挤压板分别安装在挤压模板内部，所述挤压口共设置有五个，且五个挤压口分别安装在挤压模板的内部下端，所述导向锟共设置有两个，且两个导向锟分别安装在挤压模板的内部上端。

优选的，所述引流槽共设置有五个，且五个引流槽分别安装在加料桶的内部表面，所述加料桶和螺旋叶之间通过法兰固定连接。

优选的，所述风扇共设置有两个，且两个风扇分别安装在外壳的内部表面，所述风扇和外壳之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述行走轮共设置有两个，且两个行走轮分别安装在底座的下端左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在米线机中的加料桶中设置有引流槽，在向米粉机内部加入物料时，可通过加料桶中的引流槽来将物料导入入料管中，使物料不会粘附在加料桶内，从而减少了材料的损失，并且在入料管内设置有螺旋叶，通过电机带动联轴器，再由联轴器带动螺旋叶转动，使物料均匀的加入到加热器内，从而减少加热器内堵塞的现象，在米粉机内部设置有蛇形管，通过水泵将水箱中的水导入蛇形管内，由蛇形管内部的水吸收米粉机内部的热量，从而降低了物料在挤压时产生焦糊，使米粉机更加节能环保，给使用者带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的米线机内部结构示意图；

图3为本实用新型的挤压器内部结构示意图；

图4为本实用新型的蛇形管结构示意图；

图中：1-入料管、2-外壳、3-操作板、4-水箱、5-行走轮、6-底座、7-过滤网、8-挤压器、9-水龙头、10-电机、11-联轴器、12-加料桶、13-加热器、14-水泵、15-水管、16-风扇、17-轴承、18-螺旋叶、19-引流槽、20-导向锟、21-挤压板、22-挤压口、23-挤压模板、24-安装板、25-蛇形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能装置，包括外壳2、风扇16、加热器13和轴承17，外壳2的右端上方设置有联轴器11，联轴器11的后方表面设置有电机10，联轴器11的左端设置有入料管1，入料管1的右端上方设置有加料桶12，加料桶12的内部表面设置有引流槽19，外壳2的下端设置有底座6，底座6的左端下方设置有行走轮5，底座6的前表面左端上方设置有水箱4，底座6的前表面下方中间位置处设置有过滤网7，过滤网7的上方设置有挤压器8，挤压器8的左侧设置有操作板3，挤压器8的右侧上方设置有水龙头9，风扇16安装在过滤网7的后方，风扇16的后方设置有水管15，水管15的一端固定连接水泵14，另一端固定连接蛇形管25，加热器13安装在外壳2的内部上方，轴承17安装在入料管1的内部中间位置处，轴承17的外表面设置有螺旋叶18，蛇形管25安装在外壳2的内部右侧表面，水龙头9、电机10、加热器13、水泵14和风扇16均与外部电源电性连接。

为了使得物料便于挤压成型，本实施例中，优选的，挤压器8的内部设置有安装板24、挤压模板23、导向锟20、挤压板21和挤压口22，挤压板21共设置有三个，且三个挤压板21分别安装在挤压模板23内部，挤压口22共设置有五个，且五个挤压口22分别安装在挤压模板23的内部下端，导向锟20共设置有两个，且两个导向锟20分别安装在挤压模板23的内部上端。

为了使得物料导入米线机内的效率提高，本实施例中，优选的，引流槽19共设置有五个，且五个引流槽19分别安装在加料桶12的内部表面，加料桶12和螺旋叶18之间通过法兰固定连接。

为了使得挤压好的物料充分散热，本实施例中，优选的，风扇16共设置有两个，且两个风扇16分别安装在外壳2的内部表面，风扇16和外壳2之间通过螺栓固定连接。

为了使得米线机便于移动，本实施例中，优选的，行走轮5共设置有两个，且两个行走轮5分别安装在底座6的下端左右两侧。

本实用新型中的加热器13是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广、寿命长和可靠性高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用前，通过推动米线机来带动行走轮5到达工作地点，在使用时，将电机10、水泵14、风扇16、和加热器13通电，通过控制操作板3来输入相应的模式，此时将准备好的物料导入加料桶12内，由引流槽19加快物料导入入料管1中，通过电机10带动联轴器11，使轴承17转动，通过轴承17外侧的螺旋叶18将物料均匀的推入加热器13内，加热过的物料导入到挤压器8内，通过导向锟20将物料导入挤压板21内，由多个挤压板21对物料进行挤压，最后从挤压口22排出，排出的成品由风扇16对表面进行散热，在加热的过程中通过水泵14将水箱中的水输入到蛇形管25内，由蛇形管25内的水进行吸热，使加热物料时不会产生焦糊现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。