一种刺梨果脯预处理装置的制作方法

本实用新型涉及果脯加工领域，尤其涉及一种刺梨果脯预处理装置。

背景技术：

目前，随着刺梨果脯加工产业的发展，刺梨果脯的处理工艺较为成熟，一般需经过浸泡清洗、护色、再次清洗、杀青、浸糖和烘干的工艺处理过程，现有工艺处理过程中，在浸糖前的预处理过程中，往往需要人工将浸泡清洗后的刺梨捞出送至护色池中，人工将护色处理后的刺梨捞出送入再次清洗装置中，人工将再次清洗后的刺梨捞出送至杀青池中，人工将杀青后的刺梨送入至浸糖装置中，人工将浸糖后的刺梨送至烘干装置，极大程度的增加了劳动力强度，同时因人力操作时间的不稳定性，容易导致果脯在预处理各个工艺环节中停留时间不稳定导致的口感不一致的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种刺梨果脯预处理装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种刺梨果脯预处理装置，包括：依次连接的浸泡清洗池、护色池、第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和杀青池；浸泡清洗池、护色池、第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和杀青池均包括翻转料池、固定料池、翻转气缸、翻转轴和水泵；固定料池为上端敞口的壳体结构，固定料池敞口端的一个边缘上固定连接有翻转轴，翻转料池和翻转轴转动连接；翻转气缸的缸体端铰接在固定料池上，翻转气缸的伸缩杆铰接在翻转料池上，翻转气缸的伸缩杆伸缩用于实现翻转料池的翻转动作；水泵和固定料池的通过管道连通。

本实用新型的有益效果是：通过设置上端敞口端的固定料池，为清洗、护色、三级清洗和杀青工艺中所需要的清洗液、护色液以及杀青液提供了稳定的容纳腔，当翻转料池位于固定料池的内部时，能够稳定的完成上述工艺处理，当浸泡到指定的工艺时间后，通过翻转料池从固定料池中翻转出来，有效的滤除了工艺溶液；通过设置翻转气缸的驱动，能够快速的将翻转料池从固定料池中翻转，提高了整个系统的工作效率，且翻转的时候稳定性好；通过设置水泵，有效的为各个工艺预处理的进程中提供所必须的水溶液的稳定供应；通过上述结构的设置，较好的实现了刺梨果脯加工生产过程中的浸泡、清洗、去色、再次清洗和杀青的预处理工艺，将杀青后的果实经过浸糖和烘干工序最终形成了口感良好的刺梨果脯产品；通过设置的自动翻转的翻转料斗，实现了在刺梨果脯加工预处理过程中物料的自动翻转，具备较高的浸糖效率和较好的烘干效率，极大的降低了人力成本消耗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括第一提升机、浸糖装置、第二提升机和烘干机，第一提升机的进料口和杀青池连接，浸糖装置连接有高速溶糖罐。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将高速溶糖罐与浸糖装置的连接，为浸糖装置提供了持续稳定的糖液来源；第一提升机实现了将杀青后的刺梨向上运输至浸糖装置的物料入口处；第二提升机实现了将浸糖后的物料输送至烘干机中。

进一步，第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池均连通有旋涡气泵；杀青池设置有通入蒸汽的管道，且该管道上依次设置有第一截止阀和第一角座阀，杀青池上还设置有用于排出蒸汽凝结水的第一疏水阀；浸泡清洗池、护色池、第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和杀青池中均设置有通过自身翻转将物料倾倒至与之相邻的装置中的翻转料池。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池中连通有旋涡气泵，提高了位于三个清洗池中的溶液搅动率，有效的提高了其去除护色液体的清洁度；通过在杀青池中设置第一截止阀和第三角座阀，有效的实现了蒸汽的快速启停，使得整个装置的蒸汽系统反应迅速灵敏，避免杀青过度的情况发生；通过设置第一疏水阀，有效的将杀青池中蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳排放干净，减少其对杀青效果的不良影响。

进一步，浸糖装置包括并列设置的第一浸糖罐和第二浸糖罐；第一提升机的出料口上设置有转动送料装置，第一浸糖罐或第二浸糖罐的物料入口与转动送料装置连接；第一浸糖罐和第二浸糖罐上均设置有第一糖液入口和第一糖液出口，高速溶糖罐上设置有第二糖液出口和第二糖液入口；第二糖液出口通过管道分别和第一浸糖罐和第二浸糖罐的第一糖液入口连通，且在该管道上设置有第一离心泵；第一浸糖罐和第二浸糖罐的第一糖液出口分别通过管道和第二糖液入口连通，且在这两条管道上均设置有第二离心泵。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将浸糖装置设置为并列的第一浸糖罐和第二浸糖罐的结构，实现了高效的浸糖处理效率，同一条生产线的浸糖处理能力成倍增长；通过设置的转动送料装置，实现了经由第一提升机输送的预处理果脯物料的均匀分配，同时节省了装置占用的空间，提高了浸糖装置中的物料喂入速度；通过将高速溶糖罐中的糖液经由第一离心泵的泵送至第一浸糖罐和第二浸糖罐中，实现了糖液的同步供给，使两个浸糖罐中的糖液量相同，通过使用第二离心泵将第一浸糖罐和第二浸糖罐中的使用后的糖液输送会高速溶糖罐中，提高了糖液的循环利用率，及时的补充了糖液的浓度，保证了浸糖装置稳定的浸糖效果。

进一步，转动送料装置包括固定机架、限位柱、转动板、固定轴、转动梁和转动料斗；固定机架和固定轴均固定连接在第一提升机上出料口的位置上，转动料斗为前上方敞口的壳体结构，转动料斗的下侧固定连接在转动梁的一端，转动梁的中部转动连接在固定轴上，转动梁的另一端固定连接有转动板，转动板水平设置且其上开设半圆弧槽，限位柱固定在固定机架的上表面，限位柱和半圆弧槽滑动连接；推动转动板绕限位柱滑动时，转动料斗的出料口可旋转至第一浸糖罐或第二浸糖罐的进料口处。

采用上述进一步方案的有益效果：通过转动板上的半圆弧槽与限位柱的滑动连接配合，实现了在推动转动板绕着限位柱转动时，实现了转动料斗在水平面内的摆动，当第一浸糖罐中的物料输送满了之后，能够快速的旋转至向第二浸糖罐中输送物料的位置上，转动送料装置的结构简单，加工成本低，简单易操作，转动效率高，同时，具备较为稳定的转动效果，机械强度高，减少了果脯在喂入浸糖装置中产生的掉落现象。

进一步，第一浸糖罐和第二浸糖罐上均还设置有真空负压传感器、抽真空口、第一原位清洗口、第一蒸汽入口、第二原位清洗口和第一蒸汽凝结水出口；抽真空口通过管道连通有真空泵，第一原位清洗口和第二原位清洗口连通有原位清洗系统，第一蒸汽凝结水出口通过管道连通有第三疏水阀，第一蒸汽入口通过管道依次连通有第三角座阀和第三截止阀。

采用上述进一步方案的有益效果：通过第一原位清洗口和第二原位清洗口均和原位清洗系统(英文cleaninplace，简称cip)的连接，实现了在使用前或使用后对第一浸糖罐和第二浸糖罐的内部进行快速的清洗，减少了清洗过程中产生的危险情况的发生，节省了劳动力，节省清洗剂、蒸汽、水以及生产成本，增加了第一浸糖罐和第二浸糖罐的使用年限，同时，操作简单且及其显著的提高了生产能力，减少了遗留在第一浸糖罐和第二浸糖罐中的糖液产生的变质导致的果脯口感不好的想象的发生；通过设置第三角座阀和第三截止阀，实现了对第一浸糖罐和第二浸糖罐中蒸汽量的快速调节，频繁起停的效果好；通过设置第三疏水阀，能够及时的将蒸汽系统中的蒸汽凝结水、空气和二氧化碳排净，减少了对果脯的有害腐蚀。

进一步，第一浸糖罐和第二浸糖罐上均还设置浸糖驱动电机和浸糖搅拌器，浸糖搅拌器分别位于第一浸糖罐和第二浸糖罐的内部，浸糖驱动电机分别固定在第一浸糖罐和第二浸糖罐的外侧壁；浸糖驱动电机的输出轴和浸糖搅拌器固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置浸糖搅拌装置，能够将第一浸糖罐和第二浸糖罐中的糖液和果脯的混合物均匀的搅拌，提高了果脯浸糖的均匀度和一致度，使得果脯浸糖的效率大大的提高，通过浸糖驱动电机的带动，实现了浸糖搅拌装置稳定自动的运转，节省了人力物力。

进一步，高速溶糖罐上还设置有第二蒸汽入口、纯净水入口、第三原位清洗口和第二蒸汽凝结水出口；第二蒸汽入口通过管道连通有蒸汽发生装置，第三原位清洗口通过管道连通有原位清洗系统，纯净水入口通过管道连通有纯净水储存装置，第二蒸汽凝结水出口通过管道连通有第四疏水阀。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在高速溶糖罐上的第二蒸汽入口通过管道连接有蒸汽发生装置，为高速溶糖罐中提供了稳定的蒸汽来源，保证了溶糖的温度，维持了糖在水溶液中稳定的溶解度；通过设置第三原位清洗口且将其连通至原位清洗系统中，实现了在不使用或使用前对高速溶糖罐的快速稳定的清理，提高了高速溶糖罐的使用寿命；通过在第二蒸汽凝结水出口上设置第四疏水阀，实现了将高速溶糖罐中蒸汽系统中含有的蒸汽凝结水、空气和二氧化碳稳定的排出，提高了经由高速溶糖罐处理的糖液的质量和洁净度。

进一步，高速溶糖罐上还设置有溶糖驱动电机和溶糖搅拌装置；溶糖搅拌装置的一端伸入至高速溶糖罐内，另一端与溶糖驱动电机的输出轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置溶糖搅拌装置，实现了对高速溶糖罐中糖液的搅拌，提高了糖在水中的溶解速率，提高了生产效率，溶糖驱动电机为溶糖搅拌装置的运转提供了稳定的动力来源。

进一步，第二提升机上还设置有除水箱体和除水风机；除水箱体为一端敞口的壳体接口，且其敞口端朝向第二提升机的传送带设置；除水风机固定连接在除水箱体的外侧，且除水风机的出风口与除水箱体的内部腔室连通。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置除水箱体的敞口结构，且将其敞口端朝向第二提升机的传送带运行的上方，实现了将除水风机中的风力吹送到第二提升机上的传送带上，实现了对果脯中含有的水分的吹散，减少了烘干机所需的功耗，提高了烘干机的烘干效率。

进一步，烘干机包括烘干箱体、引风机、循环风机、排湿风管、引风机、排湿风机和多根连接风管；烘干箱体为内部设置有烘干腔室的中空壳体，烘干箱体的侧壁上开设有与第二提升机的出料口连通的烘干进料口；排湿风管横向设置在烘干箱体的上侧，且通过多根连接风管和烘干箱体内部的烘干腔室连通；排湿风管的一端通过管道连通有引风机，且另一端通过管道连通有排湿风机；烘干箱体的上侧壁或者竖直侧壁上通过管道连通有多个循环风机；烘干箱体的侧壁上还设置有多个第三蒸汽入口和多个第三凝结水出口，第三蒸汽入口上通过管道依次连接有第二角座阀和第二截止阀，第三凝结水出口通过管道连接有第二疏水阀。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置排湿风管且在其一端设置引风机，实现了对排湿风管中充入大量的风，通过风的带动作用进入到烘干箱体内部将加热后的果脯产生的蒸汽及时的通过排湿风管的出风口排放出去，通过设置排湿风机，提高了排湿风管中的除湿效率，加速了空气流动，节省了烘干机的运转时间，节省了能耗；通过在烘干箱体的侧壁上或者顶盖上设置有循环风机，提高了烘干箱体内部热量分布的均匀性，能够起到较为一致的烘干效果，果脯的干湿度一致性好，通过设置第二角座阀和第二截止阀，能够快速稳定的实现烘干机中蒸汽输入量的调节，通过设置第二疏水阀，能够有有效的将烘干机内蒸汽系统中产生的凝结水、空气和二氧化碳排放出去，保证了烘干机蒸汽系统的稳定运转。

附图说明

图1为本实用新型的一种刺梨果脯预处理装置的结构图；

图2为本实用新型的在一些实施例的一种刺梨果脯预处理装置的机构图；

图3为图2所示的一种刺梨果脯预处理装置的的果脯真空浸糖装置的结构图；

图4为图2所示的一种刺梨果脯预处理装置的果脯烘干装置的结构图；

图5为本实用新型的一种刺梨果脯预处理装置的浸泡清洗池、护色池、第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池和杀青池的结构图；

图6为图2所示的一种刺梨果脯预处理装置的第一浸糖罐和第二浸糖罐的结构图；

图7为图2所示的一种刺梨果脯预处理装置的高速溶糖罐的结构图；

图8为图2所示的一种刺梨果脯预处理装置的转动送料装置的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浸泡清洗池，2、护色池，3、第一清洗池，4、第二清洗池，5、第三清洗池，6、杀青池，7、高速溶糖罐，8、第二浸糖罐，9、第一浸糖罐，10、第一提升机，11、翻转料池，12、固定料池，13、翻转气缸，14、水泵，15、翻转轴，16、旋涡气泵，17、第一截止阀，18、第一角座阀，19、第一疏水阀，20、第一离心泵，21、第二离心泵，22、第二提升机，23、除水风机，24、除水箱体，25、烘干机，26、循环风机，27、排湿风管，28、连接风管，29、引风机，30、排湿风机，31、第二角座阀，32、第二截止阀，33、第二疏水阀，34、浸糖驱动电机，35、真空负压传感器，36、第一糖液入口，37、真空泵，38、抽真空口，39、第一原位清洗口，40、第一蒸汽入口，41、第三角座阀，42、第三截止阀，43、第二原位清洗口，44、第一糖液出口，45、第一蒸汽凝结水出口，46、第三疏水阀，47、溶糖搅拌装置，48、第二糖液出口，49、第二蒸汽凝结水出口，50、溶糖驱动电机，51、第四疏水阀，52、第二糖液入口，53、第二蒸汽入口，54、纯净水入口，55、第三原位清洗口，56、转动料斗，57、转动梁，58、固定轴，59、固定机架，60、限位柱，61、转动板，62、半圆弧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，包括：依次连接的浸泡清洗池1、护色池2、第一清洗池3、第二清洗池4、第三清洗池5和杀青池6；浸泡清洗池1、护色池2、第一清洗池3、第二清洗池4、第三清洗池5和杀青池6均包括翻转料池翻转料池、固定料池12、翻转气缸13、翻转轴15和水泵14；固定料池12为上端敞口的壳体结构，固定料池12敞口端的一个边缘上固定连接有翻转轴15，翻转料池11和翻转轴15转动连接；翻转气缸13的缸体端铰接在固定料池12上，翻转气缸13的伸缩杆铰接在翻转料池11上，翻转气缸13的伸缩杆伸缩用于实现翻转料池11的翻转动作；水泵14和固定料池12的通过管道连通。

本实施例的工作过程为，将切块好的刺梨物料先输送至浸泡清洗池1中，经过一定的时间的浸泡后，通过浸泡清洗池1中的翻转料池11将处理后的刺梨切块翻转喂入至护色池2中的翻转料池11中，经过一定时间的护色处理后，通过护色池2中的翻转料池11将护色处理后的刺梨切块喂入至第一清洗池3中的翻转料池11中，通过第二清洗池4中的翻转料池11的翻转，将刺梨切块喂入到护色池2中，通过护色池2中翻转料池11的翻转，将刺梨切块喂入至第三清洗池5中，处理一定时间后，通过第三清洗池5中的翻转料池11的翻转将刺梨切块喂入至杀青池6中，杀青完成后，通过杀青池6中的翻转料池11的翻转，将刺梨切块输送至第一提升机10中，经过第一提升机10的提升作用，将预处理后的刺梨切块喂入至浸糖装置中，在预处理后的刺梨切块喂入浸糖装置的同时启动高速溶糖罐7，实现刺梨切块和糖液的同步喂入，当刺梨切块在浸糖装置处理到一定时间后，将其捞喂入至第二提升机22中，通过第二提升机22将其提升至烘干机25中进行烘干处理，将经过烘干处理的刺梨果脯在烘干机25尾部的封装系统进行真空包装。

具体的，上述实施例中的翻转料池11的翻转动作可以通过气缸或者电机转动带动实现，翻转气缸13的缸体端可以通过焊接、螺栓连接或者铆接的方式固定在固定料池12的外侧壁上，翻转气缸13的伸缩杆同样通过焊接、螺栓连接或者铆接的方式固定在翻转料池11上；优选的，在翻转料池11的底部和周侧壁上均开设有多个透水孔，透水孔的形状为圆形，多个透水孔均匀分布。

本实施例的有益效果是：通过设置上端敞口端的固定料池12，为清洗、护色、三级清洗和杀青工艺中所需要的清洗液、护色液以及杀青液提供了稳定的容纳腔，当翻转料池11位于固定料池12的内部时，能够稳定的完成上述工艺处理，当浸泡到指定的工艺时间后，通过翻转料池11从固定料池12中翻转出来，有效的滤除了工艺溶液；通过设置翻转气缸13的驱动，能够快速的将翻转料池11从固定料池12中翻转，提高了整个系统的工作效率，且翻转的时候稳定性好；通过设置水泵14，有效的为各个工艺预处理的进程中提供所必须的水溶液的稳定供应；通过上述结构的设置，较好的实现了刺梨果脯加工生产过程中的浸泡、清洗、去色、再次清洗和杀青的预处理工艺，将杀青后的果实经过浸糖和烘干工序最终形成了口感良好的刺梨果脯产品；通过设置的自动翻转的翻转料斗，实现了在刺梨果脯加工预处理过程中物料的自动翻转，具备较高的浸糖效率和较好的烘干效率，极大的降低了人力成本消耗。

在一些可选的实施例中，翻转气缸13的缸体端铰接在固定料池12的外侧壁上，翻转料池11的敞口端边缘固定在翻转轴15上，翻转轴15通过轴承转动连接在固定料池12的敞口端边缘，翻转轴15的端部固定连接有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮通过轴承转动连接在固定料池12的侧壁上，第二齿轮的外侧端面上固定连接有转动杆，转动杆的另一端和翻转气缸13的伸缩杆铰接，当翻转气缸13的伸缩杆伸出的时候，通过推动转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动从而实现了翻转料池11的翻转动作。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置：第一清洗池3、第二清洗池4和第三清洗池5均连通有旋涡气泵16；杀青池6设置有通入蒸汽的管道，且该管道上依次设置有第一截止阀17和第一角座阀18，杀青池6上还设置有用于排出蒸汽凝结水的第一疏水阀19；浸泡清洗池1、护色池2、第一清洗池3、第二清洗池4、第三清洗池5和杀青池6中均设置有通过自身翻转将物料倾倒至与之相邻的装置中的翻转料池翻转料池。

采用上述实施例的有益效果：通过将第一清洗池3、第二清洗池4和第三清洗池5中连通有旋涡气泵16，提高了位于三个清洗池中的溶液搅动率，有效的提高了其去除护色液体的清洁度；通过在杀青池6中设置第一截止阀17和第三角座阀41，有效的实现了蒸汽的快速启停，使得整个装置的蒸汽系统反应迅速灵敏，避免杀青过度的情况发生；通过设置第一疏水阀19，有效的将杀青池6中蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳排放干净，减少其对杀青效果的不良影响。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，第一提升机10、浸糖装置、第二提升机22和烘干机25，第一提升机10的进料口和杀青池6连接，浸糖装置连接有高速溶糖罐7。

采用上述实施例的有益效果：通过将高速溶糖罐7与浸糖装置的连接，为浸糖装置提供了持续稳定的糖液来源；第一提升机10实现了将杀青后的刺梨向上运输至浸糖装置的物料入口处；第二提升机22实现了将浸糖后的物料输送至烘干机25中。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，浸糖装置包括并列设置的第一浸糖罐9和第二浸糖罐8；第一提升机10的出料口上设置有转动送料装置，第一浸糖罐9或第二浸糖罐8的物料入口与转动送料装置连接；第一浸糖罐9和第二浸糖罐8上均设置有第一糖液入口36和第一糖液出口44，高速溶糖罐7上设置有第二糖液出口48和第二糖液入口52；第二糖液出口48通过管道分别和第一浸糖罐9和第二浸糖罐8的第一糖液入口36连通，且在该管道上设置有第一离心泵20；第一浸糖罐9和第二浸糖罐8的第一糖液出口44分别通过管道和第二糖液入口52连通，且在这两条管道上均设置有第二离心泵21。

具体的，转动送料装置的转动可以通过人工手工调节，也可以通过电机驱动进行调节，第一离心泵20和第二离心泵21均为离心泵，用于输送糖液。

采用上述实施例的有益效果：通过将浸糖装置设置为并列的第一浸糖罐9和第二浸糖罐8的结构，实现了高效的浸糖处理效率，同一条生产线的浸糖处理能力成倍增长；通过设置的转动送料装置，实现了经由第一提升机10输送的预处理果脯物料的均匀分配，同时节省了装置占用的空间，提高了浸糖装置中的物料喂入速度；通过将高速溶糖罐7中的糖液经由第一离心泵20的泵送至第一浸糖罐9和第二浸糖罐8中，实现了糖液的同步供给，使两个浸糖罐中的糖液量相同，通过使用第二离心泵21将第一浸糖罐9和第二浸糖罐8中的使用后的糖液输送会高速溶糖罐7中，提高了糖液的循环利用率，及时的补充了糖液的浓度，保证了浸糖装置稳定的浸糖效果。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，转动送料装置包括固定机架59、限位柱60、转动板61、固定轴58、转动梁57和转动料斗56；固定机架59和固定轴58均固定连接在第一提升机10上出料口的位置上，转动料斗56为前上方敞口的壳体结构，转动料斗56的下侧固定连接在转动梁57的一端，转动梁57的中部转动连接在固定轴58上，转动梁57的另一端固定连接有转动板61，转动板61水平设置且其上开设半圆弧槽62，限位柱60固定在固定机架59的上表面，限位柱60和半圆弧槽62滑动连接；推动转动板61绕限位柱60滑动时，转动料斗56的出料口可旋转至第一浸糖罐9或第二浸糖罐8的进料口处。

具体的，转动梁57的中部和固定轴58的外周侧铰接，或者在转动梁57和固定轴58的转动连接处设置有轴承，限位柱60的形状为圆柱体，以便于其在半圆弧槽62中稳定的滑动。

采用上述实施例的有益效果：通过转动板61上的半圆弧槽62与限位柱60的滑动连接配合，实现了在推动转动板61绕着限位柱60转动时，实现了转动料斗56在水平面内的摆动，当第一浸糖罐9中的物料输送满了之后，能够快速的旋转至向第二浸糖罐8中输送物料的位置上，转动送料装置的结构简单，加工成本低，简单易操作，转动效率高，同时，具备较为稳定的转动效果，机械强度高，减少了果脯在喂入浸糖装置中产生的掉落现象。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，第一浸糖罐9和第二浸糖罐8上均还设置有真空负压传感器35、抽真空口38、第一原位清洗口39、第一蒸汽入口40、第二原位清洗口43和第一蒸汽凝结水出口45；抽真空口38通过管道连通有真空泵37，第一原位清洗口39和第二原位清洗口43连通有原位清洗系统，第一蒸汽凝结水出口45通过管道连通有第三疏水阀46，第一蒸汽入口40通过管道依次连通有第三角座阀41和第三截止阀42。

采用上述实施例的有益效果：通过第一原位清洗口39和第二原位清洗口43均和原位清洗系统(英文cleaninplace，简称cip)的连接，实现了在使用前或使用后对第一浸糖罐9和第二浸糖罐8的内部进行快速的清洗，减少了清洗过程中产生的危险情况的发生，节省了劳动力，节省清洗剂、蒸汽、水以及生产成本，增加了第一浸糖罐9和第二浸糖罐8的使用年限，同时，操作简单且及其显著的提高了生产能力，减少了遗留在第一浸糖罐9和第二浸糖罐8中的糖液产生的变质导致的果脯口感不好的想象的发生；通过设置第三角座阀41和第三截止阀42，实现了对第一浸糖罐9和第二浸糖罐8中蒸汽量的快速调节，频繁起停的效果好；通过设置第三疏水阀46，能够及时的将蒸汽系统中的蒸汽凝结水、空气和二氧化碳排净，减少了对果脯的有害腐蚀；通过设置真空负压传感器真空负压传感器35，实现了对第一浸糖罐9和第二浸糖罐8中的真空度的实时监测，避免危险情况的发生。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，第一浸糖罐9和第二浸糖罐8上均还设置浸糖驱动电机34和浸糖搅拌器，浸糖搅拌器分别位于第一浸糖罐9和第二浸糖罐8的内部，浸糖驱动电机34分别固定在第一浸糖罐9和第二浸糖罐8的外侧壁；浸糖驱动电机34的输出轴和浸糖搅拌器固定连接。

具体的，浸糖驱动电机34通过螺栓连接或者焊接固定在第一浸糖罐9或第二浸糖罐8的侧壁上，或者固定在安装第一浸糖罐9或第二浸糖罐8的机架上。

采用上述实施例的有益效果：通过设置浸糖搅拌装置，能够将第一浸糖罐9和第二浸糖罐8中的糖液和果脯的混合物均匀的搅拌，提高了果脯浸糖的均匀度和一致度，使得果脯浸糖的效率大大的提高，通过浸糖驱动电机34的带动，实现了浸糖搅拌装置稳定自动的运转，节省了人力物力。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，高速溶糖罐7上还设置有第二蒸汽入口53、纯净水入口54、第三原位清洗口55和第二蒸汽凝结水出口49；第二蒸汽入口53通过管道连通有蒸汽发生装置，第三原位清洗口55通过管道连通有原位清洗系统，纯净水入口54通过管道连通有纯净水储存装置，第二蒸汽凝结水出口49通过管道连通有第四疏水阀51。

具体的，蒸汽发生装置为蒸汽发生器，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

采用上述实施例的有益效果：通过在高速溶糖罐7上的第二蒸汽入口53通过管道连接有蒸汽发生装置，为高速溶糖罐7中提供了稳定的蒸汽来源，保证了溶糖的温度，维持了糖在水溶液中稳定的溶解度；通过设置第三原位清洗口55且将其连通至原位清洗系统中，实现了在不使用或使用前对高速溶糖罐7的快速稳定的清理，提高了高速溶糖罐7的使用寿命；通过在第二蒸汽凝结水出口49上设置第四疏水阀51，实现了将高速溶糖罐7中蒸汽系统中含有的蒸汽凝结水、空气和二氧化碳稳定的排出，提高了经由高速溶糖罐7处理的糖液的质量和洁净度。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，高速溶糖罐7上还设置有溶糖驱动电机50和溶糖搅拌装置47；溶糖搅拌装置47的一端伸入至高速溶糖罐7内，另一端与溶糖驱动电机50的输出轴传动连接。

具体的，上述实施例中的传动连接可以是链条传动，皮带传动或者齿轮传动中的任意一种。

采用上述实施例的有益效果：通过设置溶糖搅拌装置47，实现了对高速溶糖罐7中糖液的搅拌，提高了糖在水中的溶解速率，提高了生产效率，溶糖驱动电机50为溶糖搅拌装置47的运转提供了稳定的动力来源。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，第二提升机22上还设置有除水箱体24和除水风机23；除水箱体24为一端敞口的壳体接口，且其敞口端朝向第二提升机22的传送带设置；除水风机23固定连接在除水箱体24的外侧，且除水风机23的出风口与除水箱体24的内部腔室连通。

具体的，除水风机23为正压风机，向外鼓风。

采用上述实施例的有益效果：通过设置除水箱体24的敞口结构，且将其敞口端朝向第二提升机22的传送带运行的上方，实现了将除水风机23中的风力吹送到第二提升机22上的传送带上，实现了对果脯中含有的水分的吹散，减少了烘干机25所需的功耗，提高了烘干机25的烘干效率。

如图1至图8所示，在一些可选的实施例中的一种刺梨果脯预处理装置，烘干机25包括烘干箱体、引风机29、循环风机26、排湿风管27、引风机29、排湿风机30和多根连接风管28；烘干箱体为内部设置有烘干腔室的中空壳体，烘干箱体的侧壁上开设有与第二提升机22的出料口连通的烘干进料口；排湿风管27横向设置在烘干箱体的上侧，且通过多根连接风管28和烘干箱体内部的烘干腔室连通；排湿风管27的一端通过管道连通有引风机29，且另一端通过管道连通有排湿风机30；烘干箱体的上侧壁或者竖直侧壁上通过管道连通有多个循环风机26；烘干箱体的侧壁上还设置有多个第三蒸汽入口和多个第三凝结水出口，第三蒸汽入口上通过管道依次连接有第二角座阀31和第二截止阀32，第三凝结水出口通过管道连接有第二疏水阀33。

具体的，引风机29和循环风机26均为正压风机，用于向排湿风管27或者烘干箱体内鼓风；排湿风机30为负压风机，用于将排湿风管27中的气体抽出排放。

采用上述实施例的有益效果：通过设置排湿风管27且在其一端设置引风机29，实现了对排湿风管27中充入大量的风，通过风的带动作用进入到烘干箱体内部将加热后的果脯产生的蒸汽及时的通过排湿风管27的出风口排放出去，通过设置排湿风机30，提高了排湿风管27中的除湿效率，加速了空气流动，节省了烘干机25的运转时间，节省了能耗；通过在烘干箱体的侧壁上或者顶盖上设置有循环风机26，提高了烘干箱体内部热量分布的均匀性，能够起到较为一致的烘干效果，果脯的干湿度一致性好，通过设置第二角座阀31和第二截止阀32，能够快速稳定的实现烘干机25中蒸汽输入量的调节，通过设置第二疏水阀33，能够有有效的将烘干机25内蒸汽系统中产生的凝结水、空气和二氧化碳排放出去，保证了烘干机25蒸汽系统的稳定运转。

需要说明的是：在上述所有实施例中提及的第一角座阀18、第二角座阀31和第三角座阀41均为角座阀，具体为，角座阀保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，使用时，应该选择常开或常闭，角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点；第一疏水阀19、第二疏水阀33、第三疏水阀46和第四疏水阀51均为疏水阀，具体的，疏水阀是一种阀门，也称疏水器，排水阀，是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏，疏水阀的品种很多，各有不同的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。