连续式自动热水喷淋蒸煮机的制作方法

本实用新型涉及香肠类食品加工设备的技术领域，特别是一种连续式自动热水喷淋蒸煮机。

背景技术：

在香肠类食品的生产工艺中，使用灌肠机将馅料充填入肠衣，一条灌装肠通过扭结或扎线的方式成为连续多节的生香肠。生香肠的熟制有水煮、蒸熟、烘烤、烟熏等方式。

现有技术中肠类食品的蒸煮一般采用蒸煮桶或蒸箱，但这些设备无法实现连续式流水作业，人员用量大，效率较低。其生产工艺是由人工将悬挂有生香肠的挂杆逐一放置在一个立体的活动货架上；再将挂满挂杆的货架人工推入到一个大的蒸煮桶或蒸箱内进行熟化；等达到熟化时间后，人工将货架从蒸烤箱体内推出；人工将挂杆从货架上逐一取下，再人工将挂杆抽离香肠。其不但生产效率低，而且生产质量控制不稳定，规模化生产时，容易发生挤碰，香肠之间相互挤压，影响成品的外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种连续式自动热水喷淋蒸煮机，能够以热水喷淋的方式实现蒸煮加工，达到连续式自动化生产，提高生产效率，并避免外观质量问题的发生。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种连续式自动热水喷淋蒸煮机，包括具有隧道式蒸煮腔的箱体和用于悬挂物料的料车，所述料车可经箱体的两端进出所述蒸煮腔，所述箱体内设有水平设置在所述蒸煮腔顶部并可转动的输送链，所述输送链上设有若干挂钩，所述输送链的两端分别设有自动挂钩机构和自动脱钩机构，所述自动挂钩机构可使所述挂钩钩至料车上，所述自动脱钩机构可使挂钩从所述料车中脱离，所述蒸煮腔内设有沿其长度方向均匀分布的喷淋管道组，所述喷淋管道组与热水循环系统连接使其可向所述料车喷淋热水，所述输送链与传动系统连接可经所述挂钩带动所述料车在喷淋管道组的喷淋范围内向所述自动脱钩机构水平移动。

作为优选，所述喷淋管道组包括与热水循环系统连接且均设有喷淋头的上喷淋管、侧喷淋管和中喷淋管，所述上喷淋管设置在所述蒸煮腔的顶部且其喷淋头的方向朝下，所述侧喷淋管对称设置在蒸煮腔的侧壁上且其喷淋头相对设置，所述上喷淋管与侧喷淋管连接在一起，所述中喷淋管位于所述蒸煮腔的中心且其喷淋头朝向两侧的侧喷淋管，移动所述料车可使其经过所述上喷淋管及侧喷淋管并从所述中喷淋管中穿过。

作为优选，所述热水循环系统包括位于箱体外并用于热水加热的自动控温加热槽、热水泵、循环泵以及位于箱体内并用于热水收集的盛水槽，所述盛水槽水平设置在所述蒸煮腔的底部，传动所述输送链可使料车从所述盛水槽顶部经过，所述盛水槽经所述循环泵与所述自动控温加热槽连接，以将所述盛水槽收集的热水输送至所述自动控温加热槽内再次加热，所述自动控温加热槽经所述热水泵与所述喷淋管道组连接，以将加热完成的热水输送至喷淋管道组中供其喷淋。

作为优选，所述循环泵与自动控温加热槽之间依次设有过滤器和灭菌器，所述盛水槽收集的热水经所述过滤器过滤后进入到所述灭菌器中进行灭菌。

作为优选，所述输送链涨紧在位于蒸煮腔顶部的传动辊上，所述传动辊与固定在箱体顶面的传动系统连接，所述蒸煮腔的顶部还设有挂钩轨道，所述输送链限位在所述挂钩轨道内且所述挂钩从所述挂钩轨道中伸出。

作为优选，所述料车包括底部具有开口的外框和设置在所述外框顶部且供所述挂钩钩设的钩孔，所述外框的内臂上水平设有若干用于悬挂物料的挂杆，所述挂杆的中间设有供所述中喷淋管中穿过的间隙。

作为优选，所述箱体两端分别设有进车轨道和出车轨道，所述进车轨道与所述自动挂钩机构位于同一端，且用于供所述料车进入到蒸煮腔；所述出车轨道与所述自动脱钩机构位于同一端，且用于供所述料车从蒸煮腔中移出。

作为优选，所述箱体两端设有位于所述蒸煮腔两端并使其封闭的自吸风帘器。

作为优选，所述挂钩可摆动的固定在所述输送链上，所述自动挂钩机构和自动脱钩机构为可拨动所述挂钩摆动的拨动块，传动所述输送链可由拨动块使所述挂钩摆动，以使其钩设进所述料车的钩孔中或从所述钩孔中脱离。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型中食品以悬挂的方式固定在料车上进行蒸煮，避免相互挤压，以获得美观的成品外观；输送链结合自动挂钩机构和自动脱钩机构不断控制进入蒸煮腔的料车移动进行蒸煮以及将蒸煮完成的料车推出蒸煮腔，以此实现连续式的自动加工，提高加工效率，并节省人工；采用热水喷淋的方式对跟随料车移动中的食品进行热水喷淋，通过合理分布喷淋头的位置及角度，对食品全方位的进行喷淋，以保证料车上任意位置的食品受热均匀，对生产质量进行稳定的控制。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型中料车的结构示意图；

图中：1-蒸煮腔、2-箱体、3-料车、4-输送链、5-挂钩、6-自动挂钩机构、7-自动脱钩机构、8-传动系统、9-喷淋头、10-上喷淋管、11-侧喷淋管、12-中喷淋管、13-传动辊、14-挂钩轨道、15-进车轨道、16-出车轨道、17-自吸风帘器、21-自动控温加热槽、22-热水泵、23-循环泵、24-盛水槽、25-过滤器、26-灭菌器、31-外框、32-钩孔、33-挂杆、34-间隙。

【具体实施方式】

参阅图1至图3，本实用新型包括具有隧道式蒸煮腔1的箱体2和用于悬挂物料的料车3，所述料车3可经箱体2的两端进出所述蒸煮腔1，所述箱体2内设有水平设置在所述蒸煮腔1顶部并可转动的输送链4，所述输送链4上设有若干挂钩5，所述输送链4的两端分别设有自动挂钩机构6和自动脱钩机构7，所述自动挂钩机构6可使所述挂钩5钩至料车3上，所述自动脱钩机构7可使挂钩5从所述料车3中脱离，所述蒸煮腔1内设有沿其长度方向均匀分布的喷淋管道组，所述喷淋管道组与热水循环系统连接使其可向所述料车3喷淋受控制的特定温度的热水，所述输送链4与传动系统8连接可经所述挂钩5带动所述料车3在喷淋管道组的喷淋范围内向所述自动脱钩机构7水平移动。当传动系统8可调控速度的驱动输送链4由自动挂钩机构6向自动脱钩机构7转动后，位于输送链4上的挂钩5首先经过自动挂钩机构6，自动挂钩机构6使所述挂钩5钩设至悬挂食品物料的料车3上从而能够带料车3跟随输送链4继续移动，以致其经过喷淋管道组，完成热水的喷淋，使其达到熟化处理，当输送链4位于自动脱钩机构7时，自动脱钩机构7使挂钩5从所述料车3中脱离，从而使得料车3失去动力，无法跟随输送链4继续移动，以使其从箱体2中移出。

具体的，所述喷淋管道组包括与热水循环系统连接且均设有喷淋头9的上喷淋管10、侧喷淋管11和中喷淋管12，所述上喷淋管10设置在所述蒸煮腔1的顶部且其喷淋头9的方向朝下，所述侧喷淋管11对称设置在蒸煮腔1的侧壁上且其喷淋头9相对设置，所述上喷淋管10与侧喷淋管11连接在一起，所述中喷淋管12位于所述蒸煮腔1的中心且其喷淋头9朝向两侧的侧喷淋管11，移动所述料车3可使其经过所述上喷淋管10及侧喷淋管11并从所述中喷淋管12中穿过。通过合理布局各喷淋管以及喷淋头9的朝向，当料车3经过喷淋管道组时，对料车3上的产品360°无死角的进行喷淋，保证料车上任意位置产品受热均匀。

具体的，所述热水循环系统包括位于箱体2外并用于热水加热的自动控温加热槽21、热水泵22、循环泵23以及位于箱体2内并用于热水收集的盛水槽24，所述盛水槽24水平设置在所述蒸煮腔1的底部，传动所述输送链4可使料车3从所述盛水槽24顶部经过，所述盛水槽24经所述循环泵23与所述自动控温加热槽21连接，以将所述盛水槽24收集的热水输送至所述自动控温加热槽21内再次加热，所述自动控温加热槽21经所述热水泵22与所述喷淋管道组连接，以将加热完成的热水输送至喷淋管道组中供其喷淋。通过盛水槽24的布置结构，使得喷淋过产品的热水汇聚到盛水槽24中，盛水槽24通过管道与循环泵23连接，循环泵23的作用将盛水槽24中的水抽到自动控温加热槽21，自动控温加热槽21将该热水再次加热到喷淋蒸煮工艺要求温度，在热水泵22的作用下，又进入喷淋管道组，由喷淋头9对产品进行喷淋蒸煮加工，从而形成一个循环。

具体的，所述循环泵23与自动控温加热槽21之间依次设有过滤器25和灭菌器26，所述盛水槽24收集的热水经所述过滤器25过滤后进入到所述灭菌器26中进行灭菌。通过连接过滤器25及灭菌器26，保证喷淋后收集的热水洁净无菌，以便循环利用。

具体的，所述输送链4涨紧在位于蒸煮腔1顶部的传动辊13上，所述传动辊13与固定在箱体2顶面的传动系统8连接，所述蒸煮腔1的顶部还设有挂钩轨道14，所述输送链4限位在所述挂钩轨道14内且所述挂钩5从所述挂钩轨道14中伸出。挂钩轨道14呈框形，其顶部与蒸煮腔1焊接，由于物料、料车3及输送链4的重量，使得输送链4的中间部分将发生下垂，通过采用挂钩轨道14的结构，达到对输送链4的机械支撑。

具体的，所述料车3包括底部具有开口的外框31和设置在所述外框31顶部且供所述挂钩5钩设的钩孔32，所述外框31的内壁上水平设有若干用于悬挂物料的挂杆33，所述挂杆33的中间设有供所述中喷淋管12中穿过的间隙34。利用该结构方便挂杆33中物料的装卸，同时以便中喷淋管12从间隙34中穿过，以保证蒸煮质量。

具体的，所述箱体2两端分别设有进车轨道15和出车轨道16，所述进车轨道15与所述自动挂钩机构6位于同一端且用于供所述料车3进入到蒸煮腔1，所述出车轨道16与所述自动脱钩机构7位于同一端且用于供所述料车3从蒸煮腔1中移出。利用进车轨道15和出车轨道16方便料车3在箱体2中的进出。

具体的，所述箱体2两端设有位于所述蒸煮腔1两端并使其封闭的自吸风帘器17。自吸风帘器17在箱体2进出口处形成自吸风帘，吸风吹风都在箱体2内进行，形成一道风门，使得蒸煮腔1呈封闭状，起到保温和隔离空气作用，以维持蒸煮腔内的特定温度。

具体的，所述挂钩5可摆动的固定在所述输送链4上，所述自动挂钩机构6和自动脱钩机构7为可拨动所述挂钩5摆动的拨动块，传动所述输送链4可由拨动块使所述挂钩5摆动，以使其钩设进所述料车3的钩孔32中或从所述钩孔32中脱离。