一种滚揉机接料装置的制作方法

本实用新型涉及滚揉机技术领域，具体来说，涉及一种滚揉机接料装置。

背景技术：

滚揉机是食品厂家用来生产肉食制品与低温火腿生产的主要加工设备，他的用途是将嫩化后的原料肉通过滚揉、按压和腌制，与辅料、添加剂等在真空状态下拌合均匀。能将已经嫩化的原料肉中的蛋白质与盐水充分接触，加速了蛋白质的溶解和相互作用，以增加肉块与肉块之间的粘合力，并且可以使肉块发色，提高肉类嫩度与保持水性，改善肉块品质。现有的滚揉机接料箱需要人工改变位置，费时费力，且容易造成浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种滚揉机接料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滚揉机接料装置，包括机体，所述机体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述机体的两侧均设置有连接轴一，所述连接轴一的一端且远离所述机体的一端均设置有支撑杆一，所述支撑杆一的底端之间横穿设置有底板，所述底板的顶部设置有滑槽一，所述滑槽一内的一侧设置有接料箱，所述接料箱的一侧底部设置有连接块，所述连接块的顶部设置有通孔一，所述滑槽一内的一侧且远离所述接料箱的一侧设置有与所述滑槽一相适配的轮齿一，所述轮齿一的一侧且靠近所述接料箱的一侧设置有连接杆一，所述连接杆一的一端且远离所述轮齿一的一端设置有与所述连接块相适配的U型块，所述U型块的顶部和底部均设置有通孔二，所述轮齿一的顶部设置有与所述轮齿一相啮合的轮齿二，所述轮齿二的顶部设置有摆动杆，所述摆动杆的顶端设置有滑块，所述滑块设置于与所述滑块相适配的滑槽二内，所述滑槽二设置于转动轮的表面，所述转动轮的两端均设置有连接轴二，所述连接轴二的一端且远离所述转动轮的一端均设置有支撑杆二，一侧支撑杆二的一侧且远离所述连接轴二的一侧顶部设置有电机，所述支撑杆二的底端均设置有所述底板的顶部，所述支撑杆二的中部相对应侧边之间横穿设置有连接杆二，所述连接杆二的中部一侧与所述摆动杆的中部相对应侧边之间设置有转动轴。

进一步的，所述连接轴二的一端且远离所述支撑杆二的一端均通过定位销分别与所述转动轮的两侧固定连接。

进一步的，所述进料口的顶部和所述出料口的底部均设置有盖板。

进一步的，所述电机的一侧通过螺栓与所述支撑杆二的相对应侧边固定连接。

进一步的，所述通孔一的截面尺寸与所述通孔二的截面尺寸相同。

进一步的，所述盖板的一侧均通过活动轴分别与所述进料口和所述出料口的一侧活动连接。

本实用新型的有益效果：通过固定销将通孔一和通孔二进行连接，固定连接杆一和接料箱，打开电机，电机带动转动轮转动，同时在滑槽二、滑块和连接杆二的限制下，摆动杆摆动，摆动杆带动轮齿二运动，轮齿二带动轮齿一运动，轮齿一运动通过连接杆一带动接料箱运动，以达到改变接料箱位置的目的。这种装置可以改变接料箱的位置，避免物料漏出，可以减少物料的浪费，这种装置不需要人工去移动接料箱的位置，省时省力，且可以随时更换物料箱，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种滚揉机接料装置的总结构示意图；

图2是根据本图1中A的局部放大图。

图中：

1、机体；2、进料口；3、出料口；4、连接轴一；5、支撑杆一；6、底板；7、滑槽一；8、接料箱；9、连接块；10、通孔一；11、轮齿一；12、连接杆一；13、U型块；14、通孔二；15、轮齿二；16、摆动杆；17、滑块；18、滑槽二；19、转动轮；20、连接轴二；21、支撑杆二；22、电机；23、连接杆二；24、转动轴；25、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种滚揉机接料装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种滚揉机接料装置，包括机体1，所述机体1的顶部和底部分别设置有进料口2和出料口3，所述机体1的两侧均设置有连接轴一4，所述连接轴一4的一端且远离所述机体1的一端均设置有支撑杆一5，所述支撑杆一5的底端之间横穿设置有底板6，所述底板6的顶部设置有滑槽一7，所述滑槽一7内的一侧设置有接料箱8，所述接料箱8的一侧底部设置有连接块9，所述连接块9的顶部设置有通孔一10，所述滑槽一7内的一侧且远离所述接料箱8的一侧设置有与所述滑槽一7相适配的轮齿一11，所述轮齿一11的一侧且靠近所述接料箱8的一侧设置有连接杆一12，所述连接杆一12的一端且远离所述轮齿一11的一端设置有与所述连接块9相适配的U型块13，所述U型块13的顶部和底部均设置有通孔二14，所述轮齿一11的顶部设置有与所述轮齿一11相啮合的轮齿二15，所述轮齿二15的顶部设置有摆动杆16，所述摆动杆16的顶端设置有滑块17，所述滑块17设置于与所述滑块17相适配的滑槽二18内，所述滑槽二18设置于转动轮19的表面，所述转动轮19的两端均设置有连接轴二20，所述连接轴二20的一端且远离所述转动轮19的一端均设置有支撑杆二21，一侧支撑杆二21的一侧且远离所述连接轴二20的一侧顶部设置有电机22，所述支撑杆二21的底端均设置有所述底板6的顶部，所述支撑杆二21的中部相对应侧边之间横穿设置有连接杆二23，所述连接杆二23的中部一侧与所述摆动杆16的中部相对应侧边之间设置有转动轴24。

借助于上述技术方案，通过固定销将通孔一10和通孔二14进行连接，固定连接杆一12和接料箱8，打开电机22，电机22带动转动轮19转动，同时在滑槽二18、滑块17和连接杆二23的限制下，摆动杆16摆动，摆动杆16带动轮齿二15运动，轮齿二15带动轮齿一11运动，轮齿一11运动通过连接杆一12带动接料箱8运动，以达到改变接料箱8位置的目的。这种装置可以改变接料箱的位置，避免物料漏出，可以减少物料的浪费，这种装置不需要人工去移动接料箱的位置，省时省力，且可以随时更换物料箱，方便快捷。

此外，所述连接轴二20的一端且远离所述支撑杆二21的一端均通过定位销分别与所述转动轮19的两侧固定连接，确保连接轴二可以带动转动轮转动；所述进料口2的顶部和所述出料口3的底部均设置有盖板25，防止物料漏出；所述电机22的一侧通过螺栓与所述支撑杆二21的相对应侧边固定连接，防止电机脱落，且螺栓连接便于拆卸；所述通孔一10的截面尺寸与所述通孔二14的截面尺寸相同，避免出现固定销无法同时插入通孔一和通孔二的情况；所述盖板25的一侧均通过活动轴分别与所述进料口2和所述出料口3的一侧活动连接，防止进料口和出料口影响盖板打开。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过固定销将通孔一10和通孔二14进行连接，固定连接杆一12和接料箱8，打开电机22，电机22带动转动轮19转动，同时在滑槽二18、滑块17和连接杆二23的限制下，摆动杆16摆动，摆动杆16带动轮齿二15运动，轮齿二15带动轮齿一11运动，轮齿一11运动通过连接杆一12带动接料箱8运动，以达到改变接料箱8位置的目的。这种装置可以改变接料箱的位置，避免物料漏出，可以减少物料的浪费，这种装置不需要人工去移动接料箱的位置，省时省力，且可以随时更换物料箱，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。