一种火腿灌装装置的制作方法

本实用新型涉及火腿生产技术领域，尤其涉及一种火腿灌装装置。

背景技术：

火腿肠最先起源于日本和欧美，进入中国的历史并不长，火腿肠是深受广大消费者喜爱的一种肉类加工食品，它是以畜禽肉为主要原料，辅以填充剂，然后再加入调味品、香辛料、品质改良剂、护色剂、保水剂、防腐剂等物质，采用腌制、斩拌、高温蒸煮等加工工艺制成，它的特点是肉质细腻、鲜嫩爽口、携带方便、食用简单、保质期长。

在灌装时人们需要将火腿肠外皮套在挤出管上，然后在灌装过程需要随着火腿肠外皮的移动而移动，这样极大的增加了工作人员工作量，因此亟需一种火腿灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火腿灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火腿灌装装置，包括灌装壳体，所述灌装壳体的两侧内壁焊接有隔板，所述灌装壳体两侧顶部内壁通过轴承转动连接有旋转轴，所述灌装壳体一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过螺栓与旋转轴一端固定连接，所述旋转轴的圆周外壁焊接有螺旋叶片，所述旋转轴的圆周外壁焊接有等距离分布的粉碎刀片，且粉碎刀片与螺旋叶片交错安装，所述灌装壳体的底部一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴一端圆周外壁套接有主动轮，所述灌装壳体的两侧底部内壁通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆的圆周外壁套接有滑动板，所述丝杆一端圆周外壁套接有从动轮，且从动轮与主动轮套接有同一个同步皮带，所述灌装壳体的底部四角外壁均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过螺栓连接有滚轮，所述灌装壳体一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁通过螺钉连接有观察窗，所述灌装壳体的顶部一侧外壁插接有进料斗。

优选的，所述灌装壳体一侧底部外壁开设有安装圆槽，且安装圆槽的内壁焊接有卸料管。

优选的，所述卸料管的圆周外壁滑动连接有固定架，且固定架一侧内壁焊接有固定板。

优选的，所述灌装壳体一侧底部外壁通过螺栓连接有推杆电机，且推杆电机的输出端与固定架一侧外壁固定连接。

优选的，所述固定架和固定板的圆周顶部外壁开设有等距离分布的通孔，且通孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的底部外壁均通过轴承转动连接有挤压板，且螺纹杆的顶部外壁焊接有固定圆块。

优选的，所述电动机、推杆电机和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过螺栓安装在灌装壳体一侧外壁。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有滚轮，能够方便装置移动，提高了装置的工作范围，通过设置有观察窗，能够观察窗直观的观看火腿原料工作情况。

2、通过设置有粉碎刀片，可以将火腿原料进行充分破碎，防止其结块，设置有电动机、丝杆和滑动板，可以将破碎后的火腿原料进行挤压移动，且装置可以同时进行灌装和破碎工作，有利于提高工作效率。

3、通过设置有固定架、螺纹杆、和挤压板，可以将火腿肠外皮固定在固定架上，设置有推杆电机可以将固定架往卸料管一侧移动，不需工作人员用手固定和移动，有利于提高工作效率，减少工作人员工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火腿灌装装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火腿灌装装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种火腿灌装装置的局部侧面结构示意图。

图中：1螺旋叶片、2滑动板、3丝杆、4同步皮带、5转动轴、6支撑腿、7电动机、8灌装壳体、9滚轮、10卸料管、11固定架、12固定板、13挤压板、14螺纹杆、15推杆电机、16隔板、17伺服电机、18进料斗、19粉碎刀片、20观察窗、21固定圆块、22旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种火腿灌装装置，包括灌装壳体8，灌装壳体8的两侧内壁焊接有隔板16，隔板16一端开设有开口，灌装壳体8一端外壁通过螺栓连接有插板阀，插板阀与开口滑动连接，灌装壳体8两侧顶部内壁通过轴承转动连接有旋转轴22，灌装壳体8一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机17，且伺服电机17的输出端通过螺栓与旋转轴22一端固定连接，旋转轴22的圆周外壁焊接有螺旋叶片1，旋转轴22的圆周外壁焊接有等距离分布的粉碎刀片19，且粉碎刀片19与螺旋叶片1交错安装，灌装壳体8的底部一侧外壁通过螺栓连接有电动机7，且电动机7的输出端通过联轴器连接有转动轴5，转动轴5一端圆周外壁套接有主动轮，灌装壳体8的两侧底部内壁通过轴承转动连接有丝杆3，且丝杆3的圆周外壁套接有滑动板2，丝杆3一端圆周外壁套接有从动轮，且从动轮与主动轮套接有同一个同步皮带4，灌装壳体8的底部四角外壁均焊接有支撑腿6，且支撑腿6的底部外壁通过螺栓连接有滚轮9，灌装壳体8一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁通过螺钉连接有观察窗20，灌装壳体8的顶部一侧外壁插接有进料斗18。

本实用新型中，灌装壳体8一侧底部外壁开设有安装圆槽，且安装圆槽的内壁焊接有卸料管10，卸料管10的圆周外壁滑动连接有固定架11，且固定架11一侧内壁焊接有固定板12，灌装壳体8一侧底部外壁通过螺栓连接有推杆电机15，且推杆电机15的输出端与固定架11一侧外壁固定连接，固定架11和固定板12的圆周顶部外壁开设有等距离分布的通孔，且通孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部外壁均通过轴承转动连接有挤压板13，挤压板13的底部外壁粘贴有橡胶垫，且螺纹杆14的顶部外壁焊接有固定圆块21，电动机7、推杆电机15和伺服电机17均通过导线连接有开关，且开关通过螺栓安装在灌装壳体8一侧外壁。

工作原理：工作前通过滚轮9将装置移动到工作地点，然后将原料通过进料斗18进入到灌装壳体8的内部，通过开关开启伺服电机17，通过粉碎刀片19来对原料进行更加充分的打碎，然后开启插板阀，通过螺旋叶片1将破碎完全的原料送入灌装壳体8的底部，然后将外皮一端套接在卸料管10上的固定架11上，然后使用者通过旋转固定圆块21将螺纹杆14上的挤压板13降下，来固定住外皮固定在固定架11上，然后开启电动机7，通过同步皮带4带动丝杆3转动，从而使滑动板2推往卸料管10的一侧，将破碎好的原料压入外皮中，同时推杆电机15启动，带动固定有外皮的固定架11向远离灌装壳体8的一侧移动，来完成火腿肠灌装，此时可以将原料通过进料斗18往灌装壳体8加入原料，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。