一种防止堵塞的家用碎肉机的制作方法

本实用新型涉及家用碎肉机技术领域，具体为一种防止堵塞的家用碎肉机。

背景技术：

碎肉机也称为绞肉机，是可以将肉块进行粉碎的机械设备，为烹饪者带来极大的便利，随着人们需求的不断提高，家用碎肉机的种类也越来越多，但是碎肉机还是存在一些不足之处，例如碎肉机在使用过程中容易出现堵塞的现象，影响了肉块的粉碎，而且传统的粉碎叶设置于转轴底部，遇到肉类较多时，不能充分粉碎，降低了家用碎肉机的使用效率，所以我们提出了一种防止堵塞的家用碎肉机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞的家用碎肉机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的家用碎肉机在使用过程中容易出现堵塞的现象，影响了肉块的粉碎，而且传统的粉碎叶设置于转轴底部，遇到肉块较多时，不能充分粉碎，降低了家用碎肉机的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堵塞的家用碎肉机，包括箱体、右固定板、转轴和出料管，所述箱体的左上方安装有进料口，且进料口的右侧设置有左固定板，并且左固定板的内部开设有凹槽，所述右固定板的底部连接有箱体，且右固定板与左固定板的内侧设置有横板，并且横板的顶部设置有驱动电机，所述转轴贯穿横板与驱动电机相连接，且转轴的四周安装有粉碎叶，所述横板的右下方固定有第一套杆，且第一套杆的内部设置有第一丝杆，并且第一丝杆的外壁固定有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合连接有蜗杆，所述粉碎叶的下方设置有连接板，且连接板的中间安装有隔板，所述隔板的底部连接有通管，且通管的下方固定有收集桶，并且收集桶的内部开设有通槽，所述收集桶的内壁安装有刮片，且刮片的下方设置有第二套杆，并且第二套杆的内部连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿箱体与伺服电机相连接，所述出料管的左端与收集桶上的通槽相连接。

优选的，所述横板的左端为“T”字形，且横板通过凹槽与左固定板构成滑动结构。

优选的，所述第一套杆与横板的连接方式为焊接，且第一套杆的内壁为螺纹状，并且第一套杆的内螺纹形状与第一丝杆的外螺纹形状相吻合，第一丝杆与右固定板为轴承连接。

优选的，所述连接板为倾斜状，且连接板的倾斜度与粉碎叶的倾斜度一致。

优选的，所述隔板与连接板的连接方式为螺栓连接，且隔板为多孔状。

优选的，所述刮片与收集桶内壁的连接方式为焊接，且刮片为弧形状，并且刮片的弧度与第二套杆的弧度一致，刮片与第二套杆之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止堵塞的家用碎肉机，

(1)横板的右下方设置有第一套杆，且第一套杆的内螺纹形状与第一丝杆的外螺纹形状相吻合，这样在第一丝杆转动时，可以带动第一套杆连同横板一起进行升降移动，从而使得转轴和粉碎叶进行升降，这样粉碎叶可以一边旋转一边升降，对肉块粉碎的更加充分；

(2)设置有连接板，且连接板为倾斜状，并且连接板的倾斜度与粉碎叶的倾斜度一致，当粉碎叶向下移动时，可以将粉碎的肉块挤压进隔板的通孔内，使肉沫从隔板掉落进收集桶内，通过粉碎叶不断的挤压，一定程度上可以防止隔板出现堵塞的现象；

(3)设置有刮片，且刮片的弧度与第二套杆的弧度一致，这样在第二套杆往左移动时，可以通过刮片将第二套杆上粘有的肉沫刮除，减少肉沫在第二套杆上的残留，确保了该碎肉机的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型通槽与收集桶连接结构示意图；

图4为本实用新型刮片与第二套杆连接结构示意图；

图5为本实用新型横板与凹槽连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、左固定板；4、凹槽；5、右固定板；6、横板；7、驱动电机；8、转轴；9、粉碎叶；10、第一套杆；11、第一丝杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、连接板；15、隔板；16、通管；17、收集桶；18、通槽；19、刮片；20、第二套杆；21、第二丝杆；22、伺服电机；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止堵塞的家用碎肉机，包括箱体1、进料口2、左固定板3、凹槽4、右固定板5、横板6、驱动电机7、转轴8、粉碎叶9、第一套杆10、第一丝杆11、蜗轮12、蜗杆13、连接板14、隔板15、通管16、收集桶17、通槽18、刮片19、第二套杆20、第二丝杆21、伺服电机22和出料管23，箱体1的左上方安装有进料口2，且进料口2的右侧设置有左固定板3，并且左固定板3的内部开设有凹槽4，右固定板5的底部连接有箱体1，且右固定板5与左固定板3的内侧设置有横板6，并且横板6的顶部设置有驱动电机7，转轴8贯穿横板6与驱动电机7相连接，且转轴8的四周安装有粉碎叶9，横板6的右下方固定有第一套杆10，且第一套杆10的内部设置有第一丝杆11，并且第一丝杆11的外壁固定有蜗轮12，蜗轮12的后侧啮合连接有蜗杆13，粉碎叶9的下方设置有连接板14，且连接板14的中间安装有隔板15，隔板15的底部连接有通管16，且通管16的下方固定有收集桶17，并且收集桶17的内部开设有通槽18，收集桶17的内壁安装有刮片19，且刮片19的下方设置有第二套杆20，并且第二套杆20的内部连接有第二丝杆21，第二丝杆21贯穿箱体1与伺服电机22相连接，出料管23的左端与收集桶17上的通槽18相连接；

横板6的左端为“T”字形，且横板6通过凹槽4与左固定板3构成滑动结构，这样在横板6移动时，可以使横板6移动的更加平稳，减少横板6出现晃动的现象；

第一套杆10与横板6的连接方式为焊接，且第一套杆10的内壁为螺纹状，并且第一套杆10的内螺纹形状与第一丝杆11的外螺纹形状相吻合，第一丝杆11与右固定板5为轴承连接，当第一丝杆11转动时，可以带动第一套杆10进行升降移动，从而使得横板6进行升降；

连接板14为倾斜状，且连接板14的倾斜度与粉碎叶9的倾斜度一致，便于粉碎后的肉沫更好的从隔板15中落下，减少肉沫在箱体1内部残留的现象；

隔板15与连接板14的连接方式为螺栓连接，且隔板15为多孔状，便于粉碎的肉沫掉落，未粉碎的肉块继续进行粉碎，不仅提高了肉块的粉碎效率，也可以防止肉块对隔板15的堵塞，从而保证该碎肉机的正常使用；

刮片19与收集桶17内壁的连接方式为焊接，且刮片19为弧形状，并且刮片19的弧度与第二套杆20的弧度一致，刮片19与第二套杆20之间存在间隙，当第二套杆20向左移动时，第二套杆20粘有的肉沫可以通过刮片19刮除，进一步保证肉类的正常粉碎。

工作原理：在使用该防止堵塞的家用碎肉机时，首先使用者将箱体1放在相应位置，并且通过外接电源启动驱动电机7，使驱动电机7带动转轴8和粉碎叶9一起旋转，接着使用者将需要粉碎的肉块从进料口2放入，使得肉块进入箱体1内部开始粉碎，如果放入的肉块较多，这时使用者可以先顺时针摇动蜗杆13上的把杆，使蜗杆13带动蜗轮12顺时针转动，蜗轮12与第一丝杆11为焊接连接，并且第一丝杆11的外螺纹形状与第一套杆10的内螺纹形状相吻合，所以当第一丝杆11顺时针转动时，第一套杆10会带动横板6一起上升，进而使得转轴8与粉碎叶9一起上升，这样便使得粉碎叶9一边旋转一边上升，之后使用者再逆时针转动蜗杆13上的把杆，使得粉碎叶9在箱体1内升降移动，这样便使肉块粉碎的更加充分，在横板6升降的同时，横板6的左端会沿着凹槽4滑动，可以减少横板6出现晃动的现象；

粉碎后的肉沫会经过倾斜状的粉碎叶9的挤压，从隔板15的通孔中掉落进通管16内，再经过通管16落入收集桶17内，使用者可以事先通过外接电源启动伺服电机22，使伺服电机22带动第二丝杆21转动，第二丝杆21的外螺纹形状与第二套杆20的内螺纹形状相吻合，因此当第二丝杆21转动时，可以带动第二套杆20左右移动，而第二套杆20的长度大于收集桶17的宽度，并且第二套杆20的尺寸与出料管23的尺寸相吻合，因此在肉沫落进收集桶17内的时候，第二套杆20会将肉沫推进出料管23内，使得肉沫从出料管23落出，整个操作简单、方便，驱动电机7的型号为Y90S-2，伺服电机22的型号为IHSS57-36-20，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。