一种豆干生产用挤出设备的制作方法

本实用新型涉及豆干生产技术领域，尤其涉及一种豆干生产用挤出设备。

背景技术：

豆干又称为豆腐干，是中国传统豆制品，豆干是豆腐的再加工得到的产品。豆干具有咸香爽口、硬中带韧、久放不坏的优点，是中国各大菜系中都有一道美食。豆干营养丰富，含有大量人体所需的矿物质，被誉为“素火腿”。

豆干的生产过程中，常常会用到挤出设备，传统的豆干挤出设备结构较为简单，常常会因为加料不均匀，而使得物料挤出也不均匀，且下料口经常会附着物料，从而使得下料口容易发生堵塞，且需要人工进行疏通，影响了豆干的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种豆干生产用挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种豆干生产用挤出设备，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有挤出主体，且挤出主体的顶部外壁一侧开有进料口，所述进料口的两侧内壁分别开有第一通孔和第一凹槽，且第一通孔和第一凹槽的内部均通过轴承转动连接有同一个下料辊，所述挤出主体靠近第一通孔的一侧通过螺钉固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过螺钉与下料辊固定，所述下料辊的四周外壁等距离设置有刮杆，且刮杆的另一侧均粘接有第二刮条，所述挤出主体的两侧外壁靠近底座的一端均开有第二通孔，且两个第二通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动绞龙，所述底座的顶部外壁靠近下料辊的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与传动绞龙的一侧均套接有第一圆辊，两个所述圆辊的一侧外壁均套接有同一个第一皮带，所述挤出主体远离驱动电机的一侧开有下料口，且下料口的两侧内壁分别开有第三通孔和第二凹槽，所述第三通孔和第二凹槽的内壁均通过轴承转动连接有同一个转杆，且转杆与传动绞龙靠近第三通孔的一侧外壁均套接有第二圆辊，两个所述第二圆辊的一侧外壁均套接有同一个第二皮带，所述转杆的两端均套接有转板，且两个转板相背一侧外壁等距离粘接有第一刮条。

优选的，所述挤出主体靠近下料口的一侧开有安装槽，且安装槽的内壁通过铰链连接有疏通门。

优选的，所述底座的底部外壁靠近下料口的一侧设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁开有放置槽，放置槽的内壁放置有集料箱。

优选的，所述底座的底部外壁四角设置有套筒，且套筒的内壁滑动连接有活塞。

优选的，所述活塞的底部外壁设置有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的底部外壁均设置有支腿，且支撑杆靠近支腿的一端外壁均套接有压缩弹簧。

优选的，所述驱动电机和旋转电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种豆干生产用挤出设备，具备以下有益效果：

1.该豆干生产用挤出设备，通过设置的旋转电机，能够带动下料辊匀速转动，每隔几秒将进料口密封，并通过第二刮条，对进料口内壁刮动，防止物料附着在进料口内壁，能够使物料的下料更加均匀，可以防止一次性下料过多，造成物料挤出不均匀。

2.该豆干生产用挤出设备，通过设置的驱动电机，能够带动传动绞龙转动，将物料传动挤出下料口，传动绞龙通过第二皮带和转杆可以带动转板转动，并通过第一刮条，对下料口的两侧内壁刮动，能够防止物料附着在下料口的内壁，造成堵塞。

3.该豆干生产用挤出设备，通过设置的套筒、活塞、支撑杆和压缩弹簧之间相互配合，能够起到良好的缓冲效果，能够减小设备运行过程中，因驱动电机和旋转电机而产生的振动，有保护设备，延长设备使用寿命的好处。

该设备中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够使挤出的物料更加均匀，并可以防止下料口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种豆干生产用挤出设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种豆干生产用挤出设备的刮杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种豆干生产用挤出设备的下料辊结构示意图。

图中：1-底座、2-压缩弹簧、3-支撑杆、4-套筒、5-驱动电机、6-第一皮带、7-挤出主体、8-下料辊、9-传动绞龙、10-疏通门、11-第二皮带、12-转杆、13-第一刮条、14-转板、15-集料箱、16-支撑板、17-支腿、18-活塞、19-第二刮条、20-刮杆、21-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种豆干生产用挤出设备，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有挤出主体7，且挤出主体7的顶部外壁一侧开有进料口，进料口的两侧内壁分别开有第一通孔和第一凹槽，且第一通孔和第一凹槽的内部均通过轴承转动连接有同一个下料辊8，挤出主体9靠近第一通孔的一侧通过螺钉固定有旋转电机21，且旋转电机21的输出轴通过螺钉与下料辊8固定，下料辊8的四周外壁等距离通过螺钉固定有刮杆20，且刮杆20的另一侧均粘接有第二刮条19，启动旋转电机21，带动下料辊8匀速转动，每隔几秒将进料口密封，通过刮杆20和第二刮条19，对进料口内壁刮动，防止物料附着在进料口内壁，使物料的下料更加均匀，挤出主体7的两侧外壁靠近底座1的一端均开有第二通孔，且两个第二通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动绞龙9，底座1的顶部外壁靠近下料辊8的一侧通过螺钉固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与传动绞龙9的一侧均套接有第一圆辊，两个圆辊的一侧外壁均套接有同一个第一皮带6，挤出主体7远离驱动电机5的一侧开有下料口，且下料口的两侧内壁分别开有第三通孔和第二凹槽，第三通孔和第二凹槽的内壁均通过轴承转动连接有同一个转杆12，且转杆12与传动绞龙9靠近第三通孔的一侧外壁均套接有第二圆辊，两个第二圆辊的一侧外壁均套接有同一个第二皮带11，转杆12的两端均套接有转板14，且两个转板14相背一侧外壁等距离粘接有第一刮条13，启动驱动电机5，带动传动绞龙9转动，将物料传动挤出下料口，传动绞龙9通过第二皮带11和转杆12带动转板14转动，通过第一刮条13，对下料口的两侧内壁刮动，防止物料附着在下料口的内壁，造成堵塞。

本实用新型中，挤出主体7靠近下料口的一侧开有安装槽，且安装槽的内壁通过铰链连接有疏通门10，通过设置的疏通门10便于对下料口进行清理，防止下料口长时间不清理，造成堵塞。

底座1的底部外壁靠近下料口的一侧通过螺钉固定有支撑板16，且支撑板16的顶部外壁开有放置槽，放置槽的内壁放置有集料箱15。

底座1的底部外壁四角通过螺钉固定有套筒4，且套筒4的内壁滑动连接有活塞18，活塞18的底部外壁通过螺钉固定有支撑杆3，支撑杆3的底部外壁均通过螺钉固定有支腿17，且支撑杆3靠近支腿17的一端外壁均套接有压缩弹簧2，通过设置的套筒4、活塞18、支撑杆3和压缩弹簧2之间相互配合，减小设备运行过程中，因驱动电机5和旋转电机21运行而产生的振动，有保护设备，延长设备使用寿命的好处。

驱动电机5和旋转电机21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将物料加入进料口内，启动旋转电机21，带动下料辊8匀速转动，每隔几秒将进料口密封，通过刮杆20和第二刮条19，对进料口内壁刮动，防止物料附着在进料口内壁，使物料的下料更加均匀，启动驱动电机5，带动传动绞龙9转动，将物料传动挤出下料口，传动绞龙9通过第二皮带11和转杆12带动转板14转动，通过第一刮条13，对下料口的两侧内壁刮动，防止物料附着在下料口的内壁，造成堵塞，通过设置的套筒4、活塞18、支撑杆3和压缩弹簧2之间相互配合，减小设备运行过程中，因驱动电机5和旋转电机21运行而产生的振动，有保护设备，延长设备使用寿命的好处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。