一种油炸方便面生产线振动脱盒装置的制作方法

本实用新型涉及一种油炸方便面生产线振动脱盒装置，属于方便面加工设备技术领域。

背景技术：

油炸方便面脱水是将蒸煮糊化后含水量约32%的波纹形面带经定量切割后形成的面块滑入开孔的油炸盒中（相当于定型模具），在链条带动下，在油炸锅中经高温油炸定型脱水，得到含水率8%以下的面块。在连续生产过程中，固定在二根链条之间的油炸盒循环运动，在面盒底部朝上时，油炸后的面块朝下在重力作用下与油炸盒分离，落到油炸盒下方的金属网带输送机上，经冷却传送至包装工段进行包装。为使波纹型面块脱水迅速、滤油充分，油炸盒底部均制作成孔状，这就造成波纹型面块在高温油炸过程中膨胀充满油炸盒，使得面丝极易嵌入油炸盒孔中，导致面块不易与油炸盒分离，而再次随油炸盒进入油锅，形成所谓的“回笼面”，而落入油锅的面块若不及时清理出油锅持续油炸，将使得炸油品质劣化（酸价、过氧化值升高），并且导致产品质量下降、物料消耗升高、生产效率降低。

为了解决上述问题，现有技术也提出了很多方法，如1、改进油炸盒结构：将油炸盒口部尺寸略大于底部、将面盒四角改为圆角、合理选择开孔率等等，便于面块与面盒分离；2、合理选择面块容重（面块重量与面盒的容积之比），在面盒容积一定的情况下，过轻过重的面块经油炸膨胀后也不利于面块脱盒。

上述方法虽然有助于改善“回笼面”的产生，但是由于生产过程诸多因素的改变，比如生产速度、不同品种面丝粗细、面块容重的改变，特别是油炸过程前温的设置等等都会增加面块脱盒难度。为克服上述问题，各生产厂家又在油炸锅尾部安装一套振打装置，利用运转中油炸盒链条滚子带动拨爪上升，使得拨爪靠自重落下敲击链条，使面盒振动达到面块与油炸盒脱离粘连。

但是，这种振打装置所存在的缺陷是：拨爪的振幅、振动频率固定且不可调整，当生产条件变化时很难达到面块与面盒有效分离的最佳效果，而且拨爪在长期使用过程中，会与链条滚子摩擦而产生磨损，导致振动幅度逐渐降低而影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种油炸方便面生产线振动脱盒装置，有效解决了油炸方便面生产过程中面块与面盒粘连产生的“回笼面”问题，同时产生的高频振动仅对局部面盒、面块起到松动作用，而不对生产设备产生影响。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油炸方便面生产线振动脱盒装置，包括振动架、振动器，所述振动架的一端通过两个轴承座固定在链条上方，另一端通过两个滚轮分别与生产线的两根链条接触，所述振动器安装在振动架上，在滚轮上方的振动架上设置滚动柱，滚动柱在油炸盒位于其下方时与其接触。

进一步的，所述振动架上设置一个与链条运行方向垂直的横向移动导轨，振动器为可调式微型振动器，安装在横向移动导轨上。

更进一步的，所述振动架包括一根安装在两个轴承座上的转轴，连接转轴且与链条运行方向一致的两根竖杆，分别连接两根竖杆的两根弧形杆，滚动柱连接两根弧形杆，横向移动导轨安装在两根竖杆上并能沿竖杆移动调节。

进一步的，所述链条设置在链条导轨上，在链条导轨上断开一段距离，在断开的链条导轨两侧设置消振块，滚轮位于此断开链条导轨之间的链条上。

更进一步的，所述链条导轨上断开一段距离的尺寸小于两个相邻油炸盒中心之间的距离。

进一步的，所述振动架安装在生产线出口侧。

进一步的，所述滚轮的直径小于两个相邻油炸盒相邻边之间的距离。

本实用新型的有益技术效果是：结构简单，操作方便，采用可调式微型震动器，和横向移动导轨，获得最佳振动效果，振动架安装在出口处作上下摆动，以滚轮和滚动柱对链条和油炸盒进行振动，链条导轨断开并使用消振块托住链条，吸收振动并限制振动沿链条方向的扩散，使振动局限在一定范围，消除对设备的影响；从根本上解决了目前油炸方便面生产中面块与油炸盒粘连不易分离的问题，不仅适用于油炸方便面的生产也同样适用于非油炸及烘焙等食品连续生产过程中产品的脱盒。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型做进一步的阐述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、振动架，2、振动器，3、轴承座，4、滚动柱，5、滚轮，6、链条，7、油炸盒，8、链条导轨，9、消振块，10、横向移动导轨。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种油炸方便面生产线振动脱盒装置，包括振动架1、振动器2，所述振动架1的一端通过两个轴承座3固定在链条上方，另一端通过两个滚轮5分别与生产线的两根链条6接触，所述振动器2安装在振动架1上，在滚轮5上方的振动架上设置滚动柱4，滚动柱4在油炸盒7位于其下方时与其接触。

现有技术在这个方面设计存在严重的问题，导致面在油炸盒内脱离不掉，本领域技术人员都知道，振动是一种方式，但是随意安装在设备上是不行的，这种位于设备上的一直振动会导致设备损坏。本实施例中将振动架设置在生产线上方，振动架的一端通过轴承座固定，形成一个可以围绕轴承座旋转的架体，而后将振动架的另一端通过滚轮放置在链条上。此时链条会产生一个振动，而这个振动幅度不能过大，我们又设计了滚动柱，在每个油炸盒通过滚动柱下方时，能与滚动柱接触，由滚动柱振动油炸盒。这样，我们不需要多大的振动就能实现振动脱盒的效果。

实施例2

作为对实施例子1的一种优化设计，所述振动架1上设置一个与链条6运行方向垂直的横向移动导轨10，振动器2为可调式微型振动器，安装在横向移动导轨10上。

所述振动架1包括一根安装在两个轴承座上的转轴，连接转轴且与链条6运行方向一致的两根竖杆，分别连接两根竖杆的两根弧形杆，滚动柱4连接两根弧形杆，横向移动导轨10安装在两根竖杆上并能沿竖杆移动调节。

本实施例对振动架、振动器进行了优化设计，设计的架体结构简单，但却能满足振动调整的需要，而且架体结构简单，连接少，振动时结构更牢靠。采用可调式微型震动器，能够用于调整振动频率；而且振动器能在横向移动导轨上作横向移动，横向移动导轨在振动架上能够作纵向移动，以获得最佳振动效果，为油炸脱水后的面块与油炸盒实现最佳分离效果。

实施例3

作为对实施例子1的一种优化设计，所述链条6设置在链条导轨8上，在链条导轨8上断开一段距离，在断开的链条导轨8两侧设置消振块9，滚轮5位于此断开链条导轨8之间的链条6上。

所述链条导轨上断开一段距离的尺寸小于两个相邻油炸盒中心之间的距离。

本实施例为优化设计，我们发现，即使设计成实施例1的结构，振动通过滚轮在链条的上方进行，依然会对设备产生影响，因此，我们研究并设计了在链条导轨上断开一段距离，通过在链条导轨断开的两端部用非金属耐磨材料制作的消振块托住链条并加以固定，使通过滚动柱传递给链条及模盒的振动仅局限在一定范围内，消除高频振动对设备产生的影响。

实施例4

作为对实施例子1的一种优化设计，所述振动架1安装在铰链出口侧。

所述滚轮的直径小于两个相邻油炸盒相邻边之间的距离。

本实施例对安装位置和滚轮大小进行了进一步的设计和限定，已达到更佳的效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、采用可调式微型震动器，通过调整振动频率，以及在横向移动导轨上作横向移动，横向移动导轨在振动架上纵向移动，获得最佳振动效果，为油炸脱水后的面块与油炸盒实现最佳分离效果；

2、振动架通过轴承座安装在出口侧作上下摆动，从而使振动架上的滚轮始终与链条接触作滚动摩擦，当油炸盒位于滚动柱下时，滚动柱与油炸盒作滚动摩擦，并将振动器产生的振动传递给油炸盒，使得面块与油炸盒轻松脱离粘连；

3、在链条导轨断开的两端部用非金属耐磨材料制作的消振块托住链条，吸收振动并限制振动沿链条方向的扩散，使振动局限在一定范围，不致对其他部件产生影响，消除对设备的影响；

4、结构简单，操作方便，使用效果好，克服了现有技求的不足，从根本上解决了目前油炸方便面生产中面块与油炸盒粘连不易分离的问题，不仅适用于油炸方便面的生产也同样适用于非油炸及烘焙等食品连续生产过程中产品的脱盒。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。