用于生产膨化食品的3D打印机打印头的制作方法

本实用新型涉及一种取景框，具体说是一种用于生产膨化食品的3D打印机打印头。

背景技术：

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

膨化食品是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速。近几年随着3D打印技术的发展，3D打印技术也被广泛的应用到膨化食品的加工，通过3D打印可以打出较复杂的形状的膨化食品，如动物形状、卡通人物形状、汽车形状等等，而且可以根据需要随时更换图形，不用更换模具，成本较低，缺点是用于膨化食品3D打印的设备打印头容易堵，而且下料也不畅。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产膨化食品的3D打印机打印头。

本实用新型为实现上述目的，用于生产膨化食品的3D打印机打印头，包括倒梯形的固定板和固定在固定板表面顶端中间部位的出料接头，出料接头下端连通有竖直的橡胶出料软管，橡胶出料软管的下端为带孔的锥形结构，橡胶出料软管两侧的固定板上分别通过气缸固定块固定有斜向下，且推杆部位指向橡胶出料软管的挤压气缸，两条挤压气缸对称设置，且两条挤压气缸的中心线与橡胶出料软管的轴心线重叠，每条挤压气缸的推杆分别固定有一块竖直的挤压板，两块挤压板均紧贴橡胶出料软管的外侧壁，两块挤压板、橡胶出料软管三者相互平行，两侧的挤压气缸可以同时接入同一条管路，通过两个挤压气缸的同时伸长和收缩，实现对下料部位的不断向下挤压出料。

本实用新型不仅结构简单，而且通过挤压下料的方式可以有效防止出料端，即打印头堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型挤压出料的工作状态示意图。

具体实施方式

如图1图2所示，用于生产膨化食品的3D打印机打印头，包括倒梯形的固定板1和固定在固定板1表面顶端中间部位的出料接头2，出料接头2与加料装置连通，出料接头2下端连通有竖直的橡胶出料软管3，橡胶出料软管3的下端为带孔的锥形结构，橡胶出料软管3两侧的固定板1上分别通过气缸固定块4固定有斜向下，且推杆部位指向橡胶出料软管3的挤压气缸5，两条挤压气缸5对称设置，且两条挤压气缸5的中心线与橡胶出料软管3的轴心线重叠，每条挤压气缸5的推杆分别固定有一块竖直的挤压板6，两块挤压板6均紧贴橡胶出料软管3的外侧壁，两块挤压板6、橡胶出料软管3三者相互平行，每块挤压板6的上下边缘分别为向外凸起的凸面8，凸面8不会划伤橡胶出料软管3，每条挤压气缸5的推杆上还分别贯穿有固定在固定板1上的导向块7，通过导向块7的限位导向作用，使挤压气缸5的推杆只能斜向下活动，从而达到最好的挤压效果。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于3实用新型的保护范围。