食品、装置和生产该食品的生产方法与流程

本发明涉及食品领域，尤其涉及一种具有球形球体形状的丝状食品，其由块茎(如马铃薯)制成，并涉及用于获得这种产品的装置和方法。

背景技术：

已知油炸马铃薯，其是由切成长条并油炸的马铃薯制成的，其通常被称为“炸薯条”。还已知预烹饪的油炸马铃薯，其首先在约100℃的温度下进行油烹饪处理，然后进行冷冻和包装工序。为了食用它，食品必须在较高温度下在油中烹饪，温度通常在170℃至220℃之间。

已知通常称为“薯片”的类型的油炸马铃薯，其是由切成非常薄的切片的马铃薯制成的，所述切片在油中油炸并包装在袋中。

此外，已知通常称为油炸马铃薯的食品，其通过将含有马铃薯粉的混合物与其他成分一起挤出而制成。根据挤出机的类型可以具有不同截面的挤出材料被切削成适当尺寸并在油中或用另一种烹饪方法来烹饪。以这种方式，可以制成具有任何形状的马铃薯基食品，例如格栅形状、螺旋形状、管状形状和任何假想形状。

已知一种典型的瑞士马铃薯饼，称为Rosti，其中通过具有大孔的磨碎机将马铃薯磨成多个细条。马铃薯条以这样的方式压实以形成盘状部分，该盘状部分在带有黄油的盘中煎炸，仅在盘状部分的外表面上形成脆的金色外壳。显然，由于马铃薯条被压实的事实，Rosti部分的内部不能是脆的。

已知适合用于切削食品(通常为蔬菜)的具有小截面的条状或棍状的装置或工具(也称为“àla julienne”)。已知基于块茎的菜肴，所述块茎被切成具有可变长度的细棍，其被烹饪或冷冻。

已知设备和装置，其适合于为丝状新鲜面食提供类似鸟巢的构造，即具有随机布置的三维形状。

已知类型的丝状面食具有随机布置的三维形状，然后干燥以便于分配和销售。

巢状丝状面食用于食品制备中，其中烹饪后面食的形状并不重要。事实上，在烹饪之后，以随机布置的三维形状布置的面食具有不规则形状和不规则排列。

已知适合于将水果或蔬菜切削为具有小截面的条或连续丝的装置或工具。

技术实现要素：

本发明的目的是通过提供一种装置和方法来消除现有技术的缺点，该装置和方法适于将具有随机布置的三维形状提供给食品的连续丝。

本发明的另一个目的是确保丝状食品在整个烹饪或冷冻过程中可以保持所述具有随机布置的三维形状。

本发明的另一个目的是保证食品的均匀烹饪、松脆和易碎。

本发明的另一个目的是减少食品的烹饪时间。

根据本发明，这些目的与独立权利要求中限定的食品、方法和装置一起实现。

有利的实施例从从属权利要求中显现。

本发明来自于制作具有球形形状的油炸马铃薯(薯片)的部分的需要，因为唯一的具有球形形状的食品是由挤压的马铃薯面团制成的，其肯定缺乏薯片的风味和感官特征。

第一次尝试是煎炸直接由马铃薯制成的小球体。但是，尝试失败了，因为马铃薯球的内部仍然是生的。因此，发明人理解，必须获得马铃薯丝并以这种方式缠绕所述马铃薯丝以形成球形球体。

适用于将蔬菜切成丝的机器在市场上是已知的。然而，在用现有技术的机器制成马铃薯丝之后遇到了问题，因为在烹饪过程中不可能制成保持其形状的球形球体。实际上，在烹饪过程中，马铃薯丝会分离和聚集，获得类似于Rosti的盘状部分。

为了解决这个不便，本发明人将一个马铃薯丝的球形球体置于穿孔的球形外壳内，例如具有球形形状的金属滤茶器，并在外壳内油炸所述球体。外壳的孔让油通过，油炸包含在外壳内的球体，并且外壳的壁保持马铃薯丝球体的球形形状。以这种方式，制成了具有球形形状的马铃薯丝球体。

尽管这种食品符合所要求的美学特征，但是它受到一些缺点的影响，这些缺点尤其是由于烹饪在几个点上是不规则的，在不同产品中具有不同的一致性。

在重复烹饪工序时，发明人注意到，当具有马铃薯球的外壳浸入油中时，在油炸过程中通常在油中看到的气泡具有有限的时间并且当外壳在沸腾的油中移动时增加。这种缺点是由于外壳具有约1mm的非常小的孔。

为了解决这个问题，创造了具有球形形状和更大孔的合适模具，以便有利于油的渗透。例如，创造了大约2mm的孔。通过这种方式，产品得到了显著改善，因为它是均匀烹饪的。然而，它没有薯片典型的脆度。

在进行了几次试验后，发明人明白问题可能是马铃薯丝的厚度过大。因此，用厚度小于5毫米，优选3毫米的马铃薯丝进行另外的试验。通过这种方式，制成了更好但仍不理想的产品。

因此，发明人开始进行研究活动，测试不同类型的油、马铃薯和烹饪温度。经过测试，产品有所改进，但并不完美，因为它没有传统薯片那么脆。通过洗涤马铃薯丝以除去淀粉解决了这种缺点。这样，产品就像传统薯片一样脆。

在获得食品的正确稠度和松脆度之后，在食用过程中遇到了新的问题，因为食品在咬第一口之后会崩碎，非常难以食用。事实上，外壳直径为5厘米，食品太大而不能一口吃下。为了解决这样的缺点，过滤器的尺寸减小到2～4cm，以这种方式形成可以一口吃下并具有极其开胃味的食品，而不会在使用者的手中崩碎。

在获得所需食品后，发明人开发了一种用于工业化所述食品生产的机器。

附图说明

参考作为说明性而非限制性示例附图的附图，本发明的附加特征将从以下描述中变得更清楚。

图1是根据本发明的装置的示意性剖视图；

图2是图1的模具的放大图；

图3是处于关闭位置的外壳的详细剖视图，该外壳在提取食品丝时包含模具。

图4是从块茎获得的丝的示意图。

图5是根据本发明的食品的示意图。

图6是根据本发明的装置的第二实施例的立体图。

图6A是图6的细节的放大图。

图7是图6装置的俯视图；

图8是图6的装置中使用的模具的立体图。

图8A是图8的细节的放大图。

具体实施方式

参考图1～图3，公开了根据本发明的装置，其通常用附图标记1来表示。

装置(1)包括模具(D)、外壳(F)、气动系统(A)、用于移动模具(D)的机构、用于移动外壳(F)的机构和杠杆。

以下描述一般是指食品的丝(P)，意指任何配置为连续丝的食品，其被赋予具有随机布置的三维形状，然后被烹饪或冷冻。

参考图4，装置(1)特别适用于块茎(T)(优选马铃薯)的连续丝(P)，其是通过剥离原料获得的，而不是转化成拉制的面食。丝(P)具有正方形或圆形截面，其直径恒定在2至4mm之间。

模具(D)包括两个可以封闭的半壳(D1、D2)。每个半壳(D 1、D2)设有开口，该开口小于食品丝(P)的截面。有利地，丝(P)的直径略高于2mm(例如2.1～3mm)，并且半壳的开口的直径略小于2mm(例如1.7～1.9mm)。模具的两个半壳(D1、D2)优选地由金属网或穿孔的金属板制成并且直接或间接地封闭。通过打开模具的半壳，可以从模具中取出内容物。

当它们闭合或接合时，模具的两个半壳(D1、D2)所限定的体积基本上等于食品丝(P)的随机布置的三维形状的体积。优选地，半壳具有半球形形状，并且当它们接合时，模具(D)具有直径约2～4cm的球形形状。

模具(D)的入口(D5)大于食品丝(P)的截面。优选地，入口(D5)设置在两个半壳中的一个上。或者，入口可以在两个半壳(D1、D2)闭合或连接时形成，并且可以通过两个半壳的接合边缘的不同构造而获得。

模具(D)设有运输装置(B)，其适于沿着输送器(图中未示出)连接和运输模具，例如传送带或链条。

有利地，运输工具(B)包括连接到每个半壳(D1、D2)的运输附件(D3、D4)。

每个运输附件(D3、D4)具有连接到相应半壳(D 1、D2)的第一部分(D3.1、D4.1)和连接到第一部分并适于与输送器连接的第二部分(D3.2、D4.2)。运输附件的两个第一部分(D3.1、D4.1)以类似夹子的方式铰接，从而打开和关闭两个半壳(D1、D2)。运输附件的两个第二部分(D3.2、D4.2)接合到一起，从而形成适于固定到输送器的钩子上的环(D6)。

外壳(F)由可以闭合的第一部分(F1)和第二部分(F2)组成。外壳的每个部分(F1、F2)设有开口。

外壳(F)适合容纳和包覆模具(D)。特别地，模具(D)被容纳和包覆在外壳(F)中，使得模具不能在外壳内移动或旋转。

外壳的两个部分(F1、F2)可以打开并移开，以便将模具插入所述外壳和从所述外壳中取出。

封闭密封件(Fg)设置在外壳(F)的部件(F1、F2)的边缘上。

特别地，外壳(F)包括：

-第一开口(F3)，其设置在外壳的第一部分(F1)中并与容纳在所述外壳中的模具的入口(D5)对准，

-第二开口(F4)，其设置在外壳的第二部分中与第一开口(F3)在直径上相对的位置，并连接到气动系统(A)，和

-第三开口(Fd)，其适于使模具的输送器工具(B)通过，所述输送器装置被容纳在所述外壳中。

外壳的第一开口(F3)基本上具有与模具的入口(D5)相同的尺寸。外壳的第一开口(F3)适合于将食品丝(P)从外壳的外部传递到模具的内部。

根据本发明的该实施例，外壳的第二开口(F4)适于连接到气动系统(A)，气动系统(A)是适于抽出空气的抽气扇(A1)。

致动机构和杠杆适合于打开和关闭外壳的部件(F1、F2)，用于容纳和移动外壳(F)中的模具(D)以及用于打开和关闭形成模具的半壳(D1、D2)。

外壳的第二部分(F2)具有管状或圆柱形状，其内部尺寸等于模具(D)的外部尺寸。鉴于上述情况，抽气扇(A1)在与其入口(D5)相对的位置处抽出模具的整个表面上的空气。

从用于将食品配置为连续丝的机器(M)出来的食品丝(P)被移动穿过外壳的第一开口(F3)以便通过沉积在模具的内部容积中的模具的入口(D5)。

同时，连接到外壳的第二开口(F4)的抽气扇(A1)在由模具(D)限定的空间中吸引和聚集食品丝(P)。鉴于上述情况，将丝(P)缠绕并扭曲，在模具(D)内形成球形球体(11)(图5)。

在该示例中，食品丝(P)所穿过的外壳的第一部分(F1)与用于将食品配置为连续丝的机器(M)牢固地连接，而外壳的第二部分(F2)移动得更远或更近并且连接到外壳的第一部分(F 1)。外壳的第一部分(F1)成形为球体的一部分，其中引导导管(F5)连接到产生丝(P)的机器(M)。待填充的模具(D)与外壳的所述两个部分(F1、F2)对准平移，即被外壳(F)的第二部分(F2)推到外壳的所述第一部分(F1)上直到外壳(F)关闭。

当模具(D)以三维形状填充作为具有随机布置的球形球体的食品丝(P)时，外壳(F)打开，并且，被关闭并填充有食品丝(P)的模具被提取。然后将填充有食品丝的模具(D)煮熟或冷冻。在烹饪之前，将模具浸入水中以从设置在模具中的丝中除去淀粉。在烹饪或冷冻过程中，丝(P)保留在模具(D)中，从而形成具有保持其形状的基本上球形的三维形状的食品(100)(图5)。

在烹饪或冷冻工序结束时，打开模具(D)，并且在烹饪或冷冻状态下提取具有随机布置的三维形状的食品(100)。

空的和封闭的模具(D)容纳在封闭的外壳(F)中，以便接收食品丝(P)。

有利地，本发明的装置包括至少一个带有提取装置(A)的外壳(F)和连接到输送器的多个模具(D)。所述模具(D)以一定顺序插入所述外壳(F)中，以便接收食品丝(P)并继续进行烹饪或冷冻工序。

参考图6、图6A和图7，公开了根据本发明的装置的第二实施例。

用于生产丝(P)的机器(M)包括其上插入马铃薯(T)的旋转的轴(M1)，以及与在轴中旋转的马铃薯接触从而通过转动马铃薯获得丝(P)的切削工具(M2)。轴(M1)由电动机驱动旋转。

检测装置检测丝程的长度(P)。当丝已达到约70～100cm的预定长度时，丝的转动被中断，丝从马铃薯上分离并被抽取到输送管(30)中。

当转动马铃薯时，切削工具(M2)执行工作循环，从一侧到另一侧覆盖马铃薯的形状。切削工具(M2)由致动器(M3)移动，例如螺钉-内螺纹系统。切削工具(M2)通过读取马铃薯轮廓的导轮保持在正确的深度。电动机(M4)移动支撑切削工具(M2)的臂(M7)，以调节切削工具的切削深度。当切削工具靠近轴时，切削工具从马铃薯的一侧到另一侧的移动与轴(M1)的旋转同步，并且与切削工具的间距同步，以获得具有均匀的恒定尺寸的丝。

切削工具(M2)的构造允许丝(P)自动插入输送管(30)中。通过具有文丘里管道(M5)的气动系统使这种操作更容易，该文丘里管道用于吸入由切削工具(M2)切削的丝(P)并将其推入输送管道(30)内。文丘里管道(M5)通过连接管(M6)连接到气动系统(A2)，气动系统(A2)用于引入压缩空气，压缩空气产生文丘里效应，从而将丝(P)吸入输送管(30)中。此外，文丘里管道(M5)设有用于引入洗涤水的入口孔(M7)。

当马铃薯(T)转动时，包括测量轴(M1)和切削工具(M2)的移动的电子系统的检测装置计算丝的长度，并且，每次达到目标长度时，转动操作停止一小段时间。以这种方式，可以中断丝，并且当丝(P)进入模具(D)时，定位新的空模具以开始新的循环。

输送管(30)设有传感器，以控制丝的正确移动并通知丝是否被卡住。

当马铃薯的转动几乎达到尺寸限制时，机器(M)完成当前正在处理的马铃薯，停止轴的旋转，将切削工具置于空转位置并装载新的马铃薯(T)到轴上。

在马铃薯的转动步骤期间，可以在文丘里管道(M5)中激活水流以清洁处理区域。因此，机器(M)设置有罐以收集和分离处理废物中的水。

可选地，机器(M)可以设置有粗加工工具(M8)，该粗加工工具借助于螺钉-内螺纹型的致动器(M9)而移动。

通过将输送管(30)连接到外壳的引导导管(F5)，机器(M)可以应用于图1和图3的装置。在这种情况下，气动系统(A)可以仅包括连接到气动空气压缩系统(A2)的文丘里管道(M5)。此外，外壳(F)可以省略，输送管(30)可以直接连接到模具的入口(D5)。

图6、图7、图8和图8A示出了包括多个模具(D)的模组(G)，所述模具(D)排成一排。模组(G)包括第一板(10)和第二板(20)，第一半壳(D1)设置在第一板(10)上，第二半壳(D2)设置在第二板(20)上。对应于每个模具(D)，在第一板(10)和第二板(20)之间具有入口(D5)。

模组(G)由包括两个链(H1、H2)的输送器(H)来运输。模组(G)设置在输送器(H)上，入口(D5)朝上，使得它们可以顺序地设置在输送管(30)的出口处以接收丝(P)。

输送器(H)配备有传感器，适用于通知操作员何时将带有空模具(D)的另一个模组(G)设置在输送器(H)上，以及，何时取走带有装满的模具的模组(G)以移走产品。

参考图5，本发明的食品(100)的丝(P)具有方形或圆形截面和恒定直径，其小于5mm，优选2～3mm。

所述丝(P)通过连续切削块茎(T)(优选马铃薯，优选生马铃薯)而制成。丝的长度约为70～100厘米。

丝(P)通过装置(1)而缠绕和扭曲，从而在模具内形成球体(11)，所述球体(11)具有球形形状，其在丝(P)的螺旋之间具有间隙空间(12)，空隙(12)的宽度约为2～10mm。

模具内的这种丝球体(P)在给定的温度和给定的时间内被烹饪，例如油炸，或者根据基本上等同的模式来烹饪。食品(100)具有合适的稠度并且成形为球形球体，在缠绕和扭曲的丝(P)的螺旋之间具有间隙空间。

由于丝(P)的小的并且基本上恒定的截面以及螺旋之间具有间隙空间的球形球体，暴露的表面积最大化，因此对于相同数量的材料，与具有不同的形状的主体相比，烹饪时间减少。此外，由于丝(P)的特殊形状和布置，整个丝(P)被均匀地烹饪。

方便地，当以其最大点测量时，食品(100)的直径小于5cm，优选地在2至4cm之间。由此，食品的尺寸相当于一口，使用户更容易食用和咀嚼。