一种鱼豆腐工业化生产线的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，具体地，一种鱼豆腐工业化生产线。

背景技术：

鱼豆腐又称油炸鱼糕，以鱼肉为主料，将鱼肉绞成肉泥并配以辅料挤压成型，经油炸而成。鱼豆腐以其营养价值高、弹性好、老少皆宜，受到了消费者的喜欢。但是现有的鱼豆腐生产线主要包括了鱼糜的制作设备、成型设备、切割设备、油炸设备和包装设备，鱼豆腐不同风味只能依靠化学调味剂来调节。

现检索到以下专利文件，对本发明均没有任何技术启示：

申请号：cn201710648226、cn201710648795、cn201710648802和cn201710648810，这四件发明专利的申请人均是：山东新希望六和集团有限公司，这四篇专利公开了一种鱼豆腐生产线，包括依次设置的肉糜制作单元、填装单元、定型单元、切割单元、包装单元，还包括了作为传输机构的链轮链条组合；装填单元使用的模具为方形浅盘，定型单元采用电烤加热的方式对鱼豆腐定型，链轮链条组合的穿过定型单元的箱体等技术特征。上述四件发明的有益效果是：装置设置合理，用电烤的方式来使鱼豆腐外部定型，保持其内部的鲜嫩，而且不经油炸，在电烤的过程中其内部油脂析出，成品不需再进行油炸，比传统技术加工的鱼豆腐油脂更少，吃起来口感更清爽。

申请号：cn201521105371.2，申请人：浙江大家食品有限公司，该专利公开了一种用于制造鱼豆腐的生产系统，依次包括用于将浆料混合的打浆机、斩拌机、成型机、油炸机、控油机、运输及风冷的传送带、速冻机。该专利公开报道的鱼豆腐生产系统的有益效果：结构合理简单、生产效率高、运行稳定。

申请号：cn201610177941.1，申请人：东山腾新食品有限公司，该专利公开了一种鱼豆腐全自动制备系统，包括依次设置的搅拌机、卤煮机、烘干机、冷却机、真空包装机及高温杀菌机。该专利公开报道的鱼豆腐生产系统可以生产出一种韧性、弹性好，味道鲜美，营养丰富的鱼豆腐干。

技术实现要素：

本发明的鱼豆腐是把从大豆中分离出来的大豆蛋白粉与淡水鱼糜按一定比例混合，加入其它一些辅料，再加入生物酶，在低温状态下高速斩拌，使其分子结构发生交联，生产出营养、细滑、富有弹性的新产品。因其外形像豆腐，里面又加了鱼糜，故通俗的称为“鱼豆腐”。本发明的目的是提供一种绿色健康、生产成本低、生产效率高及自动化水平高等的鱼豆腐生产线，该生产线生产出的鱼豆腐弹性好，口感好，营养健康。

为实现以上目的，本发明提出的技术方案是：一种鱼豆腐生产线，所述的生产线由高速斩拌机、成型机、切割机、卤制机、干燥机、摊凉机、配料机、真空包装机、高温高压杀菌装置和清洗干燥装置依次通过带式输送机构连接而成；所述高速斩拌机由制冰机提供冰水；

所述的干燥机包括了干燥箱，干燥箱设有多个独立的干燥单元，所述的独立干燥单元设有独立加热机构，所述的独立干燥单元可通过温度控制器独立控制温度，鱼豆腐可在干燥箱内逐步升温进行干燥，干燥箱内输送机构是往复式输送带；

所述的摊凉机包括了摊凉机本体，所述的摊凉机本体内鱼豆腐的输送方向与摊凉机本体内冷却风气流流动的方向是相对的，摊凉机本体内设置了折流板；

所述的高温高压杀菌装置包括了杀菌釜和储热罐，杀菌釜通过连接管与储热罐相连接，连接管上设置机泵，通过机泵作用，杀菌釜内的加热介质净水可在杀菌釜和储热罐之间自由输送，所述的加热介质净水循环利用。

优选地，所述的切割机由升降机构、刀具、支撑机构和带式输送机构组成，所述的支撑机构支撑所述的切割机，所述的升降机构带动所述的刀具上下移动将所述的带式输送带上的鱼豆腐切割。

优选地，所述的刀具包括了主刀和次刀，所述主刀的末端是刀口，所述主刀上设置有多个间距相等的次刀，所述的主刀与次刀形成90°设置。

优选地，所述的支撑机构包括了支撑座，所述的支撑座将所述的升降机构和刀具进行支撑，支撑座还设置有凹槽，升降机构可自由的在所述的支撑座中凹槽上下移动

优选地，所述的卤制机的结构组成包括了卤制箱、卤制品输送机构和加热机构，所述的卤制箱用于装卤制液，所述的卤制品输送机构设置在所述的卤制箱内用于输送卤制品，所述的加热机构用于加热卤制液，其特征在于：所述的卤制品输送机构上设置有从动轮，在所述的卤制箱出口端通过所述的从动轮作用将输卤制品输送机构抬高，使得卤制品输送机构一端高出卤制液的液位，从而有效将卤制品与卤制液分离而输出。

优选地，所述的独立干燥单元还设置了循环风机，干燥风可以在干燥箱内循环，独立干燥单元外排的尾气汇集一起由干燥箱外的外排风机抽出。

优选地，所述的摊凉机本体上设置了入口和出口，在所述的摊凉机入口端处设置了抽风机，所述的抽风机将摊凉机本体内的热风抽出，冷风从摊凉机本体出口处吸入。

优选地，所述的杀菌釜和储热罐都带有夹套，夹套内通蒸汽可对杀菌釜和储热罐进行加热，储热罐的一端设有加热介质净水入口，加入净水至储热罐，再通过连接管，净水即可到达杀菌釜，通过加热的净水对鱼豆腐进行高温高压杀菌。

优选地，所述的杀菌釜可以设置一个或一个以上，杀菌釜一端设置了釜盖，打开釜盖，杀菌后的鱼豆腐可取出，杀菌釜上部还设置了压力检测仪和温度压力控制机构。

优选地，所述斩拌机的组成包括了：斩拌机外壳、电机、电机转轴、斩拌锅转轴、斩拌锅、斩刀和电机控制器控制，其中所述的斩拌机外壳用于支撑斩拌机，所述的电机给所述的斩拌锅的转动提供动力，斩拌锅底部连接斩拌锅转轴，斩拌锅依靠电机转轴的转动来带动斩拌锅转轴转动而转动，所述的电机转轴一端与电机连接，另一端与斩拌锅转轴连接，所述的电机转动频率可调，所述的斩拌锅内设置有斩刀。

本发明具有的有益效果:本发明提供的一种鱼豆腐工业化生产线，与传统的鱼豆腐生产线相比，具有绿色健康、生产成本低、生产效率高及大工业化、自动化水平高等优势。

1、一般情况下，鱼豆腐油炸温度达到300℃左右，油炸能够提供鱼豆腐的脆性，但是鱼豆腐油炸在高温条件下部分蛋白质营养成分会变性和流失，甚至会产生有毒有害物质，这样生产出的鱼豆腐就不利于人体健康，本发明的鱼豆腐生产线没有包括油炸机，避免了鱼豆腐高温油炸蛋白质营养成分流失及产生有毒有害物质，是一种绿色健康生产设备。

2、本发明提供的鱼豆腐生产线，包括了的干燥机是往复式独立循环干燥机，干燥机包括了干燥箱加热机构，干燥箱分为多个独立的干燥单元，每个独立干燥单元设有加热机构，每个独立干燥单元还设置了循环风机，干燥风可以在干燥箱内循环，从而提高了热风利用效率，降低了生产线生产成本。另外，每个独立干燥单元可通过温度控制器独立控制温度，从而使得被干燥品可以逐步升温进行干燥，防止干燥品急剧升温出现干燥品内部干燥不透，而干燥品已经出现了烧焦现象，从而影响了鱼豆腐的口感。其三，干燥机的输送机构是往复式带式输送机构，多层输送带在干燥箱内上下排列，保证了干燥效果，减少了干燥机占地空间，也减少了生产线的能耗成本。

3、本发明提供的鱼豆腐生产线包括的摊凉机，摊凉机本体内鱼豆腐的输送方向与摊凉机本体内冷却风气流流动的方向是相对的，使得低温冷却风冷却低温鱼豆腐，不会出现冷却后鱼豆腐又被升温加热，另外，摊凉机本体内设置了折流板，折流板有利于延长冷却风与鱼豆腐的接触，延长了冷却风在摊凉机内的停留时间，保证了冷却效率，提供了生产效率，降低了生产线的生产能耗成本。

4、本发明提供的鱼豆腐生产线中的高温高压杀菌装置包括了杀菌釜和储热罐，杀菌釜通过连接管与储热罐相连接，储热罐的设置有利于杀菌釜热能的循环利用，当杀菌釜内的鱼豆腐内杀菌完毕后，杀菌釜内的高温加热介质净水可以输送到储热罐内，这样一方面可快速的降低了杀菌釜的温度，另一方面当第二次进行高温杀菌时，将储备在储热罐内的高温净水又输送到杀菌釜进行升温杀菌，储热罐的高温净水如此循环，既降低了鱼豆腐生产线的水耗，也减少了杀菌釜升温和降温能耗，降低了鱼豆腐生产线生产成本，同时也提高了鱼豆腐生产效率。

5、本发明提供的鱼豆腐生产线，所生产线由高速斩拌机、制冰机、成型机、切割机、卤制灭活机、干燥机、摊凉机、配料机、真空包装机、高温高压杀菌装置和清洗干燥装置依次通过带式输送机构连接而成，鱼豆腐生产过程通过带式输送机构输送，鱼豆腐转运不需要人工搬运，人工需求少，生产自动化程度高。

6、卤制灭活一体机，在卤制的同时对生物酶进行灭活，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中高速斩拌机的结构示意图。

图3为本发明中切割机的结构示意图。

图4为本发明中卤制机的结构示意图。

图5为本发明中干燥机的结构示意图。

图6为本发明中摊凉机的结构示意图。

图7为本发明中高温高压杀菌装置的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：11、电机控制器；12、斩拌机外壳；13、电机；14、电机转轴；15、斩拌锅转轴；16、斩拌锅；17、斩刀；301、气缸；302、连杆；303、升降块；304、导向杆；305、输送机构；306、支撑座；307、次刀；308、刀口；309、主刀；310、连接杆；401、第一输送机构；402、挡板；403、卤制液输入机构；404、卤制液输出机构；405、热源输出机构；406、热源输入机构；407、第二输送机构；408、卤制箱入口；409、防浮板；410、从动轮；411、第三输送机构；412、卤制箱出口；413、卤制箱；501、第四输送机构；502、干燥箱输送机构；503、蒸汽输出机构；504、蒸汽输入机构；505、干燥箱；506、干燥箱入口；507、循环风机；508、循环干燥单元；509、外排风机；510、温度控制箱；511、干燥箱出口；601、第五输送机构；602、抽风机；603、摊凉机本体；604、折流板；605、出料仓；606、摊凉机出口；607、摊凉机输送机构；608摊凉机入口；609、投料仓；701、温度压力控制机构；702、釜盖；703、净水放空机构；704、杀菌釜；705、储热罐；706、净水入口；707、连接管；708、压力检测仪；709、蒸汽入口阀；710、蒸汽出口阀；711、机泵。

具体实施例

下面通过实例进一步详细说明本发明，但本发明并不限于此。

如图1所示，本发明由高速斩拌机、成型装置、切割机、卤制机、干燥机、油炸机、配料机、真空包装机、高温高压杀菌装置依次通过带式输送机构连接，所述高速斩拌机由制冰机提供冰水。下面依次对上述设备进行详细说明：

(1)高速斩拌机

制作鱼豆腐所用的鱼糜首先要经过斩拌。

如图2所示，所述高速斩拌机包括：斩拌机外壳12、电机13、电机转轴14、斩拌锅转轴15、斩拌锅16、斩刀17，其中所述的斩拌机外壳12用于支撑斩拌机，所述的电机12给所述的斩拌锅16的转动提供动力，斩拌锅16底部连接斩拌锅转轴15，斩拌锅16依靠电机转轴16的转动来带动斩拌锅转轴16转动而转动，所述的电机转轴14一端与电机13连接，另一端与斩拌锅转轴15连接，所述的斩拌锅16内设置有斩刀17。

电机13转动频率通过所述的电机控制器11控制，调节电机控制器11，可以调节电机13转动频率大小，从而实现对所要斩拌料的斩拌控制。

(2)成型装置

鱼糜经过上述斩拌机斩拌机斩拌后，经过输送机带式输送到成型装置上进行成型，成型装置包括了冷藏库和成型盘，成型盘盛装鱼糜，成型盘放置在4-8℃的冷藏库即可让鱼糜成型。

(3)切割机

成型后的鱼糜经带式输送机输送到切割机进行切割成块。

如图3所示，所述切割机包括了升降机构、刀具、支撑机构和带式输送机构305，所述的支撑机构支撑所述的切割机，所述的升降机构带动所述的刀具上下移动将所述的带式输送带上的鱼豆腐切割，其中：

升降机构包括了气缸301，连杆302，升降块303，导向杆304，连接杆310，其中连杆302一端与气缸301连接，连杆302可以在气缸301内上下移动，连杆302另一端连接了升降块303，升降块303左右两端连接了导向杆304，导向杆304通过连接杆310与所述的刀具连接。

刀具包括了主刀309和次刀307，其中主刀309的末端是刀口308，主刀309上设置有多个间距相等的次刀307，且主刀309与次刀307形成90°设置。

支撑机构包括了支撑座306，支撑座306将所述的升降机构和刀具进行支撑，支撑座306还设置有凹槽，升降机构中的导向杆302可以自由的在支撑座中凹槽上下移动。

带式输送机构305设置在所述的刀具下方，输送机构将要切割的料输送到所述的刀具下方进行切割。

(4)卤制灭活机

切割后的鱼豆腐经带式输送机输送到卤制机上进行卤制。

如图4所示，所述卤制灭活机包括卤制箱413、卤制品输送机构和加热机构，其中：所述的卤制箱413用于盛装卤制液，卤制箱底部设置卤制液输入机构403和卤制液输出机构404，便于卤制液的输入和输出，输入和输出可以通过机泵方式实现。卤制箱413一端设卤制箱入口408，卤制箱入口408处设有第一输送机构407，用于将待卤制品进入卤制箱413，卤制箱413另一端设卤制箱出口412，卤制箱出口412处设有第二输送机构401，用于将卤制品输出卤制箱413，卤制箱内413设有卤制品输送机构，卤制品输送机构是第三输送机构411，第三输送机构411的输送带上载有卤制品，第三输送机构411的输送带浸没在卤制液中，通过调节输送机构上的运行速度从而控制卤制品的卤制时间，第三输送机构411的输送带上方设有防浮板409，防浮板409也浸没在卤制液中，防浮板409上设置有上下串通的孔，防浮板409可有效防止卤制品漂浮在卤制液上。

第三输送机构411上设置有从动轮410，在卤制箱出口412端通过从动轮作用将输送机构411抬高，使得第三输送机构411一端高出卤制液的液位，从而有效将卤制品与卤制液分离而输出。所述的出口408端设有挡板402，挡板402上设置有孔，挡板402一方面可以防止卤制品又被第三输送机构411带入卤制箱413，另一方面也可以将卤制品上的卤制液通过挡板402上的孔回流到卤制箱413中。

加热机构是将卤制液进行加热升温，加热机构上有温度控制控制系统，加热机构可以是电加热、导入油和蒸汽中的任何一种热源，当选择蒸汽加热时，加热机构包括了蒸汽输入机构406和蒸汽输出机构405。

(5)干燥机

卤制后的鱼豆腐经带式输送机输送到干燥机上进行干燥。

如图5所示，所述干燥机包括了干燥箱505和加热机构，干燥箱505分为多个独立的干燥单元507，每个独立干燥单元507设有加热机构，所述的加热机构可以是蒸汽输入机构504和蒸汽输出机构503，每个独立干燥单元507还设置了循环风机508，干燥风可以在干燥箱内循环，从而提高了热风利用效率，降低了生产线生产成本。另外，每个独立干燥单元507可通过温度控制器510独立控制温度，从而使得被干燥品可以逐步升温进行干燥，防止干燥品急剧升温出现干燥品内部干燥不透，而干燥品已经出现了烧焦现象，从而影响了鱼豆腐的口感。多个干燥单元507外排的湿气汇集一起由干燥箱外的外排风机509抽出，所述的外排风机509为变频风机，通过调节频率来调节外排风机的抽风量。

干燥箱505一端设入口506，入口506处设有输送机构401，输送机构401即是卤制箱出口端输送机构，输送机构401用于将待干燥品进入干燥箱505，干燥箱505另一端设出口511，出口511处设有第四输送机构501，用于将干燥品输出干燥箱505，干燥箱505内设有干燥品输送机构502，输送机构502,是往复式带式输送机构，多层输送带在干燥箱505内上下排列，保证了干燥效果，减少了装置占地空间，也减少了生产线的能耗成本，另外，通过调节输送机构502的运行速度从而控制干燥品的干燥时间。

(6)摊凉机

干燥后的鱼豆腐经带式输送机输送到摊凉机上进行冷却。

如图6所示，所述摊凉机包括了摊凉机本体603，摊凉机本体603一端设摊凉机入口608，摊凉机入口608处设投料仓609，投料仓609的设置方便鱼豆腐进入摊凉机进行冷却，投料仓609上方设有第五输送机构601，第五输送机构601即是干燥机出口端输送机构，第五输送机构601用于将待摊凉品送入摊凉机本体603内进行摊凉，摊凉机本体603另一端设摊凉机出口606，摊凉机本体603处设有出料仓605，用于装摊凉品。摊凉机本体603内设有摊凉机输送机构607，摊凉机输送机构607的输送带上输送摊凉品，通过调节输送机构607的运行速度从而控制摊凉品的冷却时间。

摊凉机入口608端于摊凉机本体603内还设置了抽风机602，抽风机602将摊凉机本体603内的热风抽出，冷风从摊凉机出口606处吸入，使得摊凉机本体603内鱼豆腐的输送方向与气流流动的方向是相对的，有利于鱼豆腐的冷却效果，此外，摊凉机本体603内设置了折流板604，折流板604有利于延长冷却风与鱼豆腐的接触，进一步保证了冷却效率，降低了生产线的生产成本。

(7)配料机

摊凉后的鱼豆腐经带式输送机输送到配料机上进行配料，配料机内盛鱼豆腐，配料机可翻转，在鱼豆腐翻转的过程喷淋如味精、香精等配料到鱼豆腐上。

(8)真空包装机

配料后的鱼豆腐经带式输送机输送到真空包装机上进行包装、抽真空、封口，真空包装机主要包括了包装机构、抽真空机构、封口机构，所述的包装机构间鱼豆腐用食品级塑料袋包装，抽真空机构间所包装袋空气抽走，封口机构是用于将包装袋封口形成真空包装。

(9)高温高压杀菌装置

真空包装后的鱼豆腐经带式输送机输送到机高温高压杀菌釜上进行杀菌。

如图7所示，所述高温高压杀菌装置包括了杀菌釜704和储热罐705，杀菌釜704和储热罐705都带有夹套，夹套内通蒸汽可对杀菌釜704和储热罐705进行加热，杀菌釜704通过连接管707与储热罐705相连接，储热罐705的一端设有净水入口706，加入净水至储热罐705，再通过连接管707，净水即可到达杀菌釜704，通过加热的净水对鱼豆腐进行高温高压杀菌。

杀菌釜704可以设置一个或一个以上，杀菌釜704一端设置了釜盖702，当釜内压力和温度降低后，打开釜盖702，杀菌后的鱼豆腐可取出，而未杀菌的的鱼豆腐可放入釜。杀菌釜704底部还设置了净水放空机构703，所述的净水放空机构703可排空釜内的净水。杀菌釜704上部还设置了压力检测仪708，所述的压力检测仪708可检测釜内的压力。杀菌釜704上部设置了温度压力控制机构701，所述的温度压力控制机构708可调节控制釜内的温度和压力，防止釜内温度超压和超温。

储热罐705的设置有利于杀菌釜704热能的利用，当杀菌釜704内的鱼豆腐内杀菌完毕后，杀菌釜704内的高温净水可以通过机泵710输送到储热罐705内，这样一方面快速的降低了杀菌釜704的温度，另一方等第二次进行高温杀菌时，将储备在储热罐705内的高温净水又通过机泵710输送到杀菌釜704进行升温杀菌，储热罐705的高温净水如此循环，即降低了鱼豆腐生产线的水耗，也减少了杀菌釜704升温和降温能耗，降低了鱼豆腐生产线生产成本，同时也提高了鱼豆腐生产效率。

(10)清洗干燥装置

高温高压杀菌后的鱼豆腐经带式输送机构输送到清洗干燥装置进行清洗干燥，清洗干燥装置包括清洗机和干燥机，清洗机采用浸的方式对鱼豆腐包装袋上的油污进行清洗，干燥机采用热风对清洗后的鱼豆腐包装袋的水分烘干。