本发明属于食品和生物医药领域，具体地，涉及一种化橘红鲜品含片及其制备方法。
背景技术：
化橘红又称化州橘红，是芸香科植柑橘属植物化州柚或柚的未成熟或成熟的干燥外层果皮，化橘红作为一种食品和药材，有很悠久的历史，据报道在宋代以后就开始入药，可治风寒咳嗽、喉痒痰多、实积暖气等症。化橘红主要的有效成分有多糖、挥发油、黄酮等。目前化橘红的产品除嫩果烘干成的质地坚硬的橘红胎外，其余大多为化橘红提取液加工制成，这些产品经过加热提取等工艺后，部分有效成分容易氧化而损失，甚至会给人体带来不利的影响。化橘红挥发油中主要成分有柠檬烯、β-月桂烯、芳樟醇和桧烯等。柠檬烯具有抑菌、抗癌、止咳、平喘等生理功能，已被广泛应用于食品和医药等行业。柠檬烯在暴露的情况下易与氧气（o2）等物质反应，从而对人体造成一定的影响，如柠檬烯对皮肤的刺激性是由柠檬烯与氧结合后所引起的。
专利cn106723041a披露了一种化橘红清咽含片及其制备方法。其目的在于提供一种效果好且便于携带等优点清咽的化橘红含片。该方法采用煎煮的方法提取化橘红、甘草、金银花、罗汉果的有效成分。但以加热等方式提取有效成分，易导致化橘红中柠檬烯等成分氧化损失，并且有效成分提取不完全，药效不能得到充分发挥。
因此，开发一种有效成分不易损失，药效充分发挥的化橘红产品具有重要的研究意义和应用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中生产化橘红产品时，有效成分被损失、提取不完全，影响药效发挥的缺陷或不足，提供一种化橘红鲜品含片。本发明提供的化橘红鲜品含片可最大程度的保护化橘红的有效成分，以充分发挥其药效。
本发明的另一目的在于提供上述化橘红鲜品含片的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种化橘红鲜品含片，由如下质量分数的组分组成：
化橘红鲜果皮干品25~30%，
阿拉伯胶0.7~1.5%，
黏合剂1~5%，
填充剂61~72%，
薄荷脑0.1~0.6%，
硬脂酸镁0.7~1%，
甜味剂0.5~1.3%。
本发明选用阿拉伯胶作为乳化剂和粘合剂，可以乳化化橘红中的挥发油，使得有效成分不被破坏和损失，充分发挥化橘红的药效。黏合剂的加入可促进压片成型。甜味剂的加入可掩盖化橘红的苦味，口感好。
本发明通过各组分的配合作用，得到的化橘红鲜品含片稳定性好，可最大程度的保护化橘红的有效成分，以充分发挥其药效。
优选地，所述化橘红鲜品含片由如下质量分数的组分组成：
化橘红鲜果皮干品27.5%，
阿拉伯胶1.1%，
黏合剂2.67%，
填充剂66.83%，
薄荷脑0.2%，
硬脂酸镁0.7%，
甜味剂1%。
本领域常规的黏合剂、填充剂和甜味剂均可用于本发明中。
优选地，所述黏合剂为聚乙烯吡咯烷酮、共聚维酮或羟丙基甲基纤维素中的一种或几种。
优选地，所述填充剂为山梨糖醇、甘露醇或木糖醇中的一种或几种。
优选地，所述甜味剂为三氯蔗糖、甜菊糖苷或罗汉果苷中的一种或几种。
上述化橘红鲜品含片的制备方法，包括如下步骤：
s1：化橘红鲜果果皮洗净，切块，灭菌，加入阿拉伯胶和水后打浆处理，离心得沉淀物和上清液后，向沉淀物中加入黏合剂和部分填充剂，混匀；
s2：将沉淀物和上清液分别冷冻干燥，粉碎后混合得化橘红颗粒；
s3：加入剩余填充剂、薄荷脑、甜味剂和硬脂酸镁混匀压片即得所述化橘红鲜品含片。
化橘红鲜果果皮经过机械匀浆处理，方法简单，有效成分保存程度高；同时采用冷冻干燥的方式（真空），使类似于柠檬烯的易氧化有效成分得到保护，充分发挥其药效作用。
本发明提供的制备方法生产成本低，产品稳定性好，适合于大批量生产。
应当理解的是，化橘红鲜果果皮中的水分经冷冻干燥后去除，仅剩下化橘红鲜果果皮干品。
优选地，所述化橘红鲜果果皮中化橘红鲜果皮干品的质量分数为57.3~65.5%。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明选用阿拉伯胶作为乳化剂和粘合剂，可以乳化化橘红中的挥发油，使得有效成分不被破坏和损失，充分发挥化橘红的药效；黏合剂的加入可促进压片成型；甜味剂的加入可掩盖化橘红的苦味，口感好。本发明通过各组分的配合作用，得到的化橘红鲜品含片稳定性好，可最大程度的保护化橘红的有效成分，以充分发挥其药效。
另外，化橘红鲜果果皮经过机械匀浆处理，方法简单，有效成分保存程度高；同时采用冷冻干燥的方式（真空），使类似于柠檬烯的易氧化有效成分得到保护，充分发挥其药效作用。本发明提供的制备方法生产成本低，产品稳定性好，适合于大批量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。这些实施例仅是对本发明的典型描述，但本发明不限于此。下述实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的原料，试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。
实施例1
本实施例提供一种化橘红鲜品含片，其配方如下：化橘红鲜果皮干品165g（鲜果皮：275g），阿拉伯胶4.2g，聚乙烯吡咯烷酮30g，甘露醇389.4g（内加68g，外加321.4g），三氯蔗糖3.4g，甜菊糖苷2g，薄荷脑1.5g，硬脂酸镁4.5g。
其制备方法如下：
s1：用清水洗净化橘红鲜果皮，剥皮切成小块，灭菌，果皮加入阿拉伯胶和水经过机械打浆处理，离心；
s2：往步骤s1处理后的橘红沉淀物加入聚乙烯吡咯烷酮和甘露醇（内加），混匀，与上清液分别进行冷冻干燥，粉碎合并得到化橘红颗粒，依次加入甘露醇（外加）、薄荷脑、三氯蔗糖、甜菊糖苷和硬脂酸镁，混匀；
s3：将上述物料直接压片，然后包装得到化橘红鲜品含片（1000片）。
实施例2
本实施例提供一种化橘红鲜品含片，其配方如下：化橘红鲜果皮干品165g（鲜果皮：275g），阿拉伯胶6.6g，聚乙烯吡咯烷酮25g，共聚维酮5g，甘露醇359.7g（内加77.7g，外加282g），木糖醇30g（内加10g，外加20g），三氯蔗糖2g，甜菊糖苷0.5g，罗汉果苷0.5g，薄荷脑1.4g，硬脂酸镁4.3g。
其制备方法如下：
s1：用清水洗净化橘红鲜果皮，剥皮切成小块，灭菌，果皮加入阿拉伯胶和水经过机械打浆处理，离心；
s2：往步骤s1处理后的橘红沉淀物加入聚乙烯吡咯烷酮、共聚维酮、木糖醇（内加）和甘露醇（内加），混匀，与上清液分别进行冷冻干燥，粉碎合并得到化橘红颗粒，依次加入甘露醇（外加）、木糖醇（外加）、薄荷脑、三氯蔗糖、甜菊糖苷、罗汉果苷和硬脂酸镁，混匀；
s3：将上述物料直接压片，然后包装得到化橘红鲜品含片（1000片）。
实施例3
本实施例提供一种化橘红鲜品含片，其配方如下：化橘红鲜果皮干品165g（鲜果皮：275g），阿拉伯胶9g，羟丙基甲基纤维素4g，共聚维酮2g，山梨糖醇380.8g（内加96g，外加284.8g），木糖醇26g（内加6g，外加20g），三氯蔗糖5g，甜菊糖苷2.8g，薄荷脑1.2g，硬脂酸镁4.2g。
其制备方法如下：
s1：用清水洗净化橘红鲜果皮，剥皮切成小块，灭菌，果皮加入阿拉伯胶和水经过机械打浆处理，离心；
s2：往步骤s1处理后的橘红沉淀物加入羟丙基甲基纤维素、共聚维酮、山梨糖醇（内加）和木糖醇（内加），混匀，与上清液分别进行冷冻干燥，粉碎合并得到化橘红颗粒，依次加入山梨糖醇（外加）、木糖醇（外加）、薄荷脑、三氯蔗糖、甜菊糖苷和硬脂酸镁，混匀；
s3：将上述物料直接压片，然后包装得到化橘红鲜品含片（1000片）。
实施例4
本实施例提供一种化橘红鲜品含片，其配方如下：化橘红鲜果皮干品180g（鲜果皮：330g），阿拉伯胶9g，羟丙基甲基纤维素18g，共聚维酮12g，山梨糖醇330g（内加80g，外加250g），木糖醇37.5g（内加12.5g，外加25g），三氯蔗糖5.8g，甜菊糖苷2g，薄荷脑1.3g，硬脂酸镁4.4g。
其制备方法如下：
s1：用清水洗净化橘红鲜果皮，剥皮切成小块，灭菌，果皮加入阿拉伯胶和水经过机械打浆处理，离心；
s2：往步骤s1处理后的橘红沉淀物加入羟丙基甲基纤维素、共聚维酮、山梨糖醇（内加）和木糖醇（内加），混匀，与上清液分别进行冷冻干燥，粉碎合并得到化橘红颗粒，依次加入山梨糖醇（外加）、木糖醇（外加）、薄荷脑、三氯蔗糖、甜菊糖苷和硬脂酸镁，混匀；
s3：将上述物料直接压片，然后包装得到化橘红鲜品含片（1000片）。
实施例5
本实施例提供一种化橘红鲜品含片，其配方如下：化橘红鲜果皮干品150g（鲜果皮：250g），阿拉伯胶4.2g，羟丙基甲基纤维素4g，共聚维酮2g，山梨糖醇396.1g（内加80g，外加316.1g），木糖醇35g（内加8g，外加27g），三氯蔗糖2.5g，甜菊糖苷0.5g，薄荷脑1.1g，硬脂酸镁4.6g。
其制备方法如下：
s1：用清水洗净化橘红鲜果皮，剥皮切成小块，灭菌，果皮加入阿拉伯胶和水经过机械打浆处理，离心；
s2：往步骤s1处理后的橘红沉淀物加入羟丙基甲基纤维素、共聚维酮、山梨糖醇（内加）和木糖醇（内加），混匀，与上清液分别进行冷冻干燥，粉碎合并得到化橘红颗粒，依次加入山梨糖醇（外加）、木糖醇（外加）、薄荷脑、三氯蔗糖、甜菊糖苷和硬脂酸镁，混匀；
s3：将上述物料直接压片，然后包装得到化橘红鲜品含片（1000片）。
对比例1
本对比例的配方除不添加黏合剂（羟丙基甲基纤维素和共聚维酮），山梨糖醇的添加量为380.8g（内加98g，外加284.8g，木糖醇的添加量为26g（内加6g，外加20g）外，其余条件均与实施例3一致。
s1和s2与实施例3一致，s2冻干后物料疏松、质轻，颗粒流动性差，片重差异大，成型性差，不适用于压片。
对比例2
本对比例的配方除不添加甜味剂（三氯蔗糖和甜菊糖苷），山梨糖醇的添加量为380.8g（内加98g，外加284.8g），木糖醇的添加量为26g（内加6g，外加20g）外，其余条件均与实施例3一致。
最终得到的化橘红鲜品含片苦味很重，服药顺应性差。
对比例3
本对比例的配方除不添加阿拉伯胶外，其余条件均与实施例3一致。
本对比例上清液冷冻干燥不充分，物料表面有油滴。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。