一种连续煮制机的制作方法

本发明涉及一种煮制机，尤其涉及一种连续煮制机。

背景技术：

目前国内水果制品加工预煮工艺中采用普通夹层锅、常规网带预煮机、螺旋预煮机等设备，传统夹层锅煮制连续性差、效率和自动化程度低、劳动强度大，常规网带预煮机和螺旋预煮机能耗大、物料适应性差和煮制情况不易掌握、煮制破损率高、糖水用量大、碎果渣多、清洗比较困难等。现有的煮制机往往自动化程度低、功能单一、需要专人进行流水线操作以及在水果煮制的过程中往往存在糖液的浓度不好实时监控，煮制过程中的糖水温度不容易进行恒温把控等问题。

本发明针对以上技术问题进行改进，设计一种连续煮制机，适用于一些水果产品的预煮制工艺加工，特别适用于梅子生产工艺要求和现有设备的改善。本发明还具有能够自动进料，快速加热升温、并且能及时调整煮制糖水浓度，可适应多种球形、块形、片形等原料，减少煮制糖水量和煮制破损率，具有人工劳动强度低，煮制效果好、工作效率高的特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种连续煮制机，以解决现有技术中的煮制机功能单一、煮制效果差、糖液浓度无法实时掌控、加热效率低、劳动强度大等技术问题。

为解决以上技术问题本发明公开了以下技术：本发明公开了一种连续煮制机，包括煮制机本体，煮制机的箱体内还设置有动力输送系统，箱体的底部设置有加热管路；连续煮制机还包括自动进料装置、换热装置和料液浓度调节装置，自动进料装置与煮制机的喂料口相连；换热装置、料液浓度调节装置均位于箱体的外部，并且料液浓度调节装置与箱体的内腔通过进料管道连接；换热装置的冷源出液端与加热管路相连接，换热装置的冷源进液端与料液浓度调节装置相连接。通过自动进料装置能够使得进料更加均匀；换热装置能够快速提升煮制液的温度保持在一定的温度范围，防止煮制效果不佳；料液浓度调节装置能够实施对煮制液进行浓度检测，防止浓度过大或过低的现象发生。

进一步的，为了更好的便于生产，自动进料装置位于煮制机的前端部，动力输送系统包括主动轮、从动轮、冲孔链板和动力电机，主动轮位于煮制机的上端部，冲孔链板通过主动轮和从动轮传动连接，动力电机与主动轮固定连接；自动进料装置与冲孔链板位置对应安装。冲孔链板可以防止水果尤其像梅子一样的圆球状水果在网带上自由翻滚，使得同一批水果的煮制时间不统一；同时冲孔的链板也能够及时将煮制液漏回到箱体内，避免造成煮制液的浪费。

进一步的，为了防止刚清洗过的水果会将残留的水渍带进煮制机箱体内，自动进料装置为振动筛，振动筛包括筛架、安装有筛网的筛箱和振动电机，筛箱位于筛架的顶部，振动电机固定安装在筛箱的外壁，筛箱通过弹性件与筛架固定连接；其中，筛架的底部还水平安装有接水盘，接水盘的下部设置有排水阀。

进一步的，为了提高换热效率，能够实现及时保温的效果，换热装置为板式换热器，板式换热器的热源进口与外置的热源相连接；板式换热器的冷源进液端与料液浓度调节装置相连接，板式换热器的冷源出液端与加热管路相连接；板式换热器的热源出口可以接下水道或者蓄水池中留着循环使用。

进一步的，为了能够实时监控煮制液的浓度，以及将煮制液中的杂质给过滤干净，料液浓度调节装置包括热水箱和带有滤网的料液投放箱，热水箱与料液投放箱通过连接管道连接；热水箱与外置的自来水管相连接，热水箱中还安装有电加热管，并且料液投放箱与煮制机箱体的内腔贯通连接。热水箱中的水可以直接加入到料液投放箱中调节煮制液的浓度，同时热水箱中的水也可以用来煮制结束后清洗箱体使用。

进一步的，为了能够实现快速热交换，以及煮制液浓度均匀，加热管路是一个三通管路，加热管路的两端与箱体的内腔两端贯通连接，加热管路的中部开孔与板式换热器的冷源出液端相连接；热水箱和料液投放箱的顶部还分别设置有顶盖，防止料液被污染；箱体内还水平设置有鼓气管道，鼓气管道的尾端与设置在箱体外侧的旋涡气泵相连接。通过两端回程循环以及向煮制液中鼓风可以增大煮制液的扰动，实现快速换热快速混匀的效果。

进一步的，为了能够更好的节约资源，避免浪费，箱体的底部还水平设置有一个接料盘，接料盘上的废液通过抽液泵与料液投放箱进行管道连接。操作时，冲孔链板难免会在转动过程中带出一些煮制液出来，这些煮制液不加处理就会造成环境污染；通过将带出来的煮制液用接料盘进行收集，然后再将收集的料液再打回到料液投放箱中。

进一步的，为了提高卫生安全，方便检测箱体内的煮制工作，箱体上还设置有多个箱体盖，箱体的两端上部还各安装有一个汽罩，多个箱体盖、汽罩以及箱体形成一个密闭的腔室，两个汽罩之间通过排气管道相连接，排气管道上外接排气装置。排气装置能够将腔室内的水汽给及时排出去。

进一步的，为了能够实现对箱体内的果渣残留进行快速清洗，防止果渣粘附在网带上，箱体的两端还分别固定安装有喷淋管，喷淋管位于冲孔链板的上方，并且喷淋管与冲孔链板的运动方向垂直放置，喷淋管与外接的高压水管进行连接。

进一步的，为了能够实现自动控温，自动加热的目的，煮制机还包括自动控制系统，板式换热器的热源进口管路上还安装有电磁阀，煮制机的箱体内安装有温度传感器，温度传感器与自动控制系统通过电信号连接；电磁阀与自动控制系统通过导线连接。当温度降到预设温度以下时，温度传感器会将传感信号发送到控制系统，控制系统然后会将指令信号发送给电磁阀，电磁阀打开，则实现热交换；当温度达到预设温度时，温度传感器会将传感信号再发送给控制系统，控制系统再将指令信号发送给电磁阀，电磁阀关闭，停止冷热交换。

本发明公开了一种连续煮制机，本发明相比现有的煮制机具有以下效果：

1.改善原料自动进料布料，使进料更均匀；

2.改常规网带为冲孔链板输送减少果渣脱落和夹料破损，增强原料适应性，适合各类水果预煮；

3.设计活动密封箱盖，可随时检查原料煮制情况并做出调整；

4.设计糖水底部鼓气装置、输送带外部回程循环和外置换热器加热模式实现节约槽体空间，减少煮制糖水量和降低加热能耗；

5.外部增设可加热清水箱、溢流式过滤糖水循环箱(带有滤网的料液投放箱)，可以快速加热并及时调节煮制糖水的浓度；

6.输送带回转进口段设置高压喷淋清洗装置，可实现少量果渣外部循环排放、避免槽体内果渣残留，从而实现自动清洗设备功能。

本发明还具有能够自动进料，快速加热升温、并且能及时调整煮制糖水浓度，可适应多种球形、块形、片形等原料，减少煮制糖水量和煮制破损率，具有人工劳动强度低，煮制效果好、工作效率高的特点。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为料液浓度调节装置和换热装置的连接示意图；

图4为图2中a处的放大示意图；

图5为自动进料装置结构示意图；

图6为图2中b处(料液投放箱)放大示意图；

图7为汽罩与排气管道连接示意图；

图8为煮制机本体局部结构示意图；

图9为冲孔链板局部结构示意图。

图中：箱体-1，喂料口-11，进料管道-121，箱体盖-12，汽罩-13，排气管道-14，喷淋管-15，分流拨片-16，接料桶-17，动力输送系统-2，主动轮-21，从动轮-22，冲孔链板-23，动力电机-24；加热管路-3，加热管路端部-31，中部开孔-32；进料装置-4，筛架-41、筛网-42，筛箱-43，振动电机-44，弹性铰接件-45，接水盘-46，排水阀-47；换热装置-5，冷源出液端-51，冷源进液端-52，热源进口-53，料液泵-54，热源出口-55；料液浓度调节装置-6，热水箱-61，滤网-621，料液投放箱-62，连接管道-63，自来水管-64，电加热管-65，顶盖-66；鼓气管道-7，旋涡气泵-71，接料盘-8，自动控制系统-9，电磁阀-91，前部温度传感器-92、中部温度传感器-93，后部温度传感器-94。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种西梅自动连续煮制机，如图1-3所示，包括煮制机本体，煮制机的箱体1内还设置有动力输送系统2，箱体1的底部设置有加热管路3；连续煮制机还包括自动进料装置4、换热装置5和料液浓度调节装置6，自动进料装置4与煮制机的喂料口11相连；换热装置5、料液浓度调节装置6均位于箱体1的外部，并且料液浓度调节装置6与箱体1的内腔通过进料管道121连接；换热装置5的冷源出液端51与加热管路3相连接，换热装置5的冷源进液端52与料液浓度调节装置6相连接。通过自动进料装置4能够使得西梅进料更加均匀；料液浓度调节装置6能够实施对煮制液(糖水)进行浓度检测。

本实施例中的自动进料装置4位于煮制机箱体1的前端部，动力输送系统2包括主动轮21、从动轮22、冲孔链板23和动力电机24，主动轮21位于煮制机的上端部，冲孔链板23通过主动轮21和从动轮22传动连接，动力电机24与主动轮21固定连接；自动进料装置4与冲孔链板23位置对应安装。如图9所示，冲孔链板23可以防止梅子在网带上自由翻滚，使得同一批西梅的煮制时间不统一；同时冲孔的链板也能够及时将煮制液漏回到箱体内，避免造成煮制液的浪费。

自动进料装置4为振动筛，如图5所示，振动筛包括筛架41、安装有筛网42的筛箱43和振动电机44，筛箱43位于筛架41的顶部，振动电机44固定安装在筛箱43的外壁，筛箱43通过弹性铰接件45与筛架41固定连接；其中，筛架41的底部还水平安装有接水盘46，接水盘46的下部设置有排水阀47，刚清洗后的西梅放入振动筛中后，振动筛能够将西梅上的水渍振落到接水盘46上，振动筛能够均匀的将西梅加入到煮制机的喂料口11中，实现自动喂料。

如图4所示，换热装置5为板式换热器，板式换热器的热源进口53与外置的热源(图中未标注)相连接；板式换热器的冷源进液端52与料液浓度调节装置6相连接，板式换热器的冷源出液端51与加热管路3通过料液泵54相连接；本实施例中设计2个料液泵54是防止一个坏了另一个能够及时补充上去，提高生产效率，降低维修成本；板式换热器的热源出口55可以接下水道或者蓄水池中留着循环使用。

为了能够实时监控煮制液的浓度，以及将煮制液中的杂质给过滤干净，料液浓度调节装置6包括热水箱61和带有滤网621的料液投放箱62，如图6所示，热水箱61与料液投放箱62通过连接管道63连接；热水箱61与外置的自来水管64相连接，热水箱61中还安装有电加热管65，并且料液投放箱62与煮制机箱体1的内腔贯通连接。热水箱61中的水可以直接加入到料液投放箱62中调节煮制液的浓度，同时热水箱61中的水也可以用来煮制结束后清洗箱体1使用。

加热管路3是一个三通管路，加热管路3的两端31与箱体1的内腔两端贯通连接，加热管路3的中部开孔32与板式换热器的冷源出液端51相连接；热水箱61和料液投放箱62的顶部还分别设置有顶盖66，防止料液被污染；箱体1内还水平设置有鼓气管道7，鼓气管道7的尾端与设置在箱体1外侧的旋涡气泵71相连接。通过两端回程循环以及向煮制液中鼓风可以增大煮制液的扰动，实现快速换热快速混匀的效果。

箱体1的底部还水平设置有一个接料盘8，接料盘8上的废液通过抽液泵(图中未标注)与料液投放箱62进行管道连接。操作时，冲孔链板23难免会在转动过程中带出一些煮制液出来，这些煮制液不加处理就会造成环境污染；通过将带出来的煮制液用接料盘8进行收集，然后再将收集的料液再打回到料液投放箱62中。

为了提高卫生安全，方便检测箱体内的煮制工作，箱体1上还设置有7个箱体盖12，箱体1的两端上部还各安装有一个汽罩13，如图7-8所示，7个箱体盖12、汽罩13以及箱体1形成一个密闭的腔室，两个汽罩13之间通过排气管道14相连接，排气管道14上外接排气装置。排气装置能够将腔室内的水汽给及时排出去。

箱体1的两端还分别固定安装有喷淋管15，喷淋管15位于冲孔链板23的上方，并且喷淋管15与冲孔链板23的运动方向垂直放置，喷淋管15与外接的高压水管(图中未标注)进行连接。本实施中的箱体1的尾端还设置有分流拨片16，分流拨片16与下方的接料桶17对应防止。本实施例中的箱体1长度为8米，煮制机总长为10米，喂料口11距离地面的竖直距离为95cm，箱体1的宽度为110～120cm；

煮制机还包括自动控制系统9(配电箱)，板式换热器的热源进口53管路上还安装有电磁阀91，煮制机的箱体1内安装有前部温度传感器92、中部温度传感器93和后部温度传感器94，温度传感器92/93/94分别与自动控制系统9通过电信号连接；电磁阀91与自动控制系统9通过导线连接。当温度降到预设温度以下时，温度传感器会将传感信号发送到控制系统，控制系统然后会将指令信号发送给电磁阀，电磁阀打开，则实现热交换；当温度达到预设温度时，温度传感器会将传感信号再发送给控制系统，控制系统再将指令信号发送给电磁阀，电磁阀关闭，停止冷热交换。

实施例2

实施例2公开了一种水果自动连续煮制机，包括煮制机本体，煮制机的箱体1内还设置有动力输送系统2，箱体1的底部设置有加热管路3；连续煮制机还包括自动进料装置4、换热装置5和料液浓度调节装置6，自动进料装置4与煮制机的喂料口11相连；换热装置5、料液浓度调节装置6均位于箱体1的外部，并且料液浓度调节装置6与箱体1的内腔通过进料管道121连接；换热装置5的冷源出液端51与加热管路3相连接，换热装置5的冷源进液端52与料液浓度调节装置6相连接。通过自动进料装置4能够使得西梅进料更加均匀；料液浓度调节装置6能够实施对煮制液(糖水)进行浓度检测。

本实施例中的自动进料装置4位于煮制机箱体1的前端部，动力输送系统2包括主动轮21、从动轮22、冲孔链板23和动力电机24，主动轮21位于煮制机的上端部，冲孔链板23通过主动轮21和从动轮22传动连接，动力电机24与主动轮21固定连接；自动进料装置4与冲孔链板23位置对应安装。冲孔链板23可以防止梅子在网带上自由翻滚，使得同一批西梅的煮制时间不统一；同时冲孔的链板也能够及时将煮制液漏回到箱体内，避免造成煮制液的浪费。

自动进料装置4为振动筛，振动筛包括筛架41、安装有筛网42的筛箱43和振动电机44，筛箱43位于筛架41的顶部，振动电机44固定安装在筛箱43的外壁，筛箱43通过弹簧45与筛架41固定连接；其中，筛架41的底部还水平安装有接水盘46，接水盘46的下部设置有排水阀47，刚清洗后的西梅放入振动筛中后，振动筛能够将西梅上的水渍振落到接水盘46上，振动筛能够均匀的将西梅加入到煮制机的喂料口11中，实现自动喂料。

换热装置5为板式换热器，板式换热器的热源进口53与外置的热源(图中未标注)相连接；板式换热器的冷源进液端52与料液浓度调节装置6相连接，板式换热器的冷源出液端51与加热管路3通过料液泵54相连接；本实施例中设计2个料液泵54是防止一个坏了另一个能够及时补充上去，提高生产效率，降低维修成本；板式换热器的热源出口55可以接下水道或者蓄水池中留着循环使用。

为了能够实时监控煮制液的浓度，以及将煮制液中的杂质给过滤干净，料液浓度调节装置6包括热水箱61和带有滤网621的料液投放箱62，热水箱61与料液投放箱62通过连接管道63连接；热水箱61与外置的自来水管64相连接，热水箱61中还安装有电加热管65，并且料液投放箱62与煮制机箱体1的内腔贯通连接。热水箱61中的水可以直接加入到料液投放箱62中调节煮制液的浓度，同时热水箱61中的水也可以用来煮制结束后清洗箱体1使用。

加热管路3是一个三通管路，加热管路3的两端31与箱体1的内腔两端贯通连接，加热管路3的中部开孔32与板式换热器的冷源出液端51相连接；热水箱61和料液投放箱62的顶部还分别设置有顶盖66，防止料液被污染；箱体1内还水平设置有鼓气管道7，鼓气管道7的尾端与设置在箱体1外侧的旋涡气泵71相连接。通过两端回程循环以及向煮制液中鼓风可以增大煮制液的扰动，实现快速换热快速混匀的效果。

箱体1的底部还水平设置有一个接料盘8，接料盘8上的废液通过抽液泵(图中未标注)与料液投放箱62进行管道连接。操作时，冲孔链板23难免会在转动过程中带出一些煮制液出来，这些煮制液不加处理就会造成环境污染；通过将带出来的煮制液用接料盘8进行收集，然后再将收集的料液再打回到料液投放箱62中。

为了提高卫生安全，方便检测箱体内的煮制工作，箱体1上还设置有5个箱体盖12，箱体1的两端上部还各安装有一个汽罩13，5个箱体盖12、汽罩13以及箱体1形成一个密闭的腔室，两个汽罩13之间通过排气管道14相连接，排气管道14上外接排气扇。排气装置能够将腔室内的水汽给及时排出去。

箱体1的两端还分别固定安装有喷淋管15，喷淋管15位于冲孔链板23的上方，并且喷淋管15与冲孔链板23的运动方向垂直放置，喷淋管15与外接的高压水管(图中未标注)进行连接。箱体1的尾端还设置有分流拨片16，分流拨片16与下方的接料桶17对应防止。

煮制机还包括自动控制系统9，板式换热器的热源进口53管路上还安装有电磁阀91，煮制机的箱体1内安装有前部温度传感器92、中部温度传感器93和后部温度传感器94，温度传感器92/93/94分别与自动控制系统9通过电信号连接；电磁阀91与自动控制系统9通过导线连接。当温度降到预设温度以下时，温度传感器会将传感信号发送到控制系统，控制系统然后会将指令信号发送给电磁阀，电磁阀打开，则实现热交换；当温度达到预设温度时，温度传感器会将传感信号再发送给控制系统，控制系统再将指令信号发送给电磁阀，电磁阀关闭，停止冷热交换。

实施例3

实施例3公开了一种蔬菜自动连续煮制机，包括煮制机本体，煮制机的箱体1内还设置有动力输送系统2，箱体1的底部设置有加热管路3；连续煮制机还包括自动进料装置4、换热装置5和料液浓度调节装置6，自动进料装置4与煮制机的喂料口11相连；换热装置5、料液浓度调节装置6均位于箱体1的外部，并且料液浓度调节装置6与箱体1的内腔通过进料管道121连接；换热装置5的冷源出液端51与加热管路3相连接，换热装置5的冷源进液端52与料液浓度调节装置6相连接。通过自动进料装置4能够使得西梅进料更加均匀；料液浓度调节装置6能够实施对煮制液(糖水)进行浓度检测。

本实施例中的自动进料装置4位于煮制机箱体1的前端部，动力输送系统2包括主动轮21、从动轮22、冲孔链板23和动力电机24，主动轮21位于煮制机的上端部，冲孔链板23通过主动轮21和从动轮22传动连接，动力电机24与主动轮21固定连接；自动进料装置4与冲孔链板23位置对应安装。冲孔链板23可以防止梅子在网带上自由翻滚，使得同一批西梅的煮制时间不统一；同时冲孔的链板也能够及时将煮制液漏回到箱体内，避免造成煮制液的浪费。

自动进料装置4为振动筛，振动筛包括筛架41、安装有筛网42的筛箱43和振动电机44，筛箱43位于筛架41的顶部，振动电机44固定安装在筛箱43的外壁，筛箱43通过弹簧45与筛架41固定连接；其中，筛架41的底部还水平安装有接水盘46，接水盘46的下部设置有排水阀47，刚清洗后的西梅放入振动筛中后，振动筛能够将西梅上的水渍振落到接水盘46上，振动筛能够均匀的将西梅加入到煮制机的喂料口11中，实现自动喂料。

换热装置5为板式换热器，板式换热器的热源进口53与外置的热源(图中未标注)相连接；板式换热器的冷源进液端52与料液浓度调节装置6相连接，板式换热器的冷源出液端51与加热管路3通过料液泵54相连接；本实施例中设计2个料液泵54是防止一个坏了另一个能够及时补充上去，提高生产效率，降低维修成本；板式换热器的热源出口55可以接下水道或者蓄水池中留着循环使用。

为了能够实时监控煮制液的浓度，以及将煮制液中的杂质给过滤干净，料液浓度调节装置6包括热水箱61和带有滤网621的料液投放箱62，热水箱61与料液投放箱62通过连接管道63连接；热水箱61与外置的自来水管64相连接，热水箱61中还安装有电加热管65，并且料液投放箱62与煮制机箱体1的内腔贯通连接。热水箱61中的水可以直接加入到料液投放箱62中调节煮制液的浓度，同时热水箱61中的水也可以用来煮制结束后清洗箱体1使用。

加热管路3是一个三通管路，加热管路3的两端31与箱体1的内腔两端贯通连接，加热管路3的中部开孔32与板式换热器的冷源出液端51相连接；热水箱61和料液投放箱62的顶部还分别设置有顶盖66，防止料液被污染；箱体1内还水平设置有鼓气管道7，鼓气管道7的尾端与设置在箱体1外侧的旋涡气泵71相连接。通过两端回程循环以及向煮制液中鼓风可以增大煮制液的扰动，实现快速换热快速混匀的效果。

箱体1的底部还水平设置有一个接料盘8，接料盘8上的废液通过抽液泵(图中未标注)与料液投放箱62进行管道连接。操作时，冲孔链板23难免会在转动过程中带出一些煮制液出来，这些煮制液不加处理就会造成环境污染；通过将带出来的煮制液用接料盘8进行收集，然后再将收集的料液再打回到料液投放箱62中。

为了提高卫生安全，方便检测箱体内的煮制工作，箱体1上还设置有5个箱体盖12，箱体1的两端上部还各安装有一个汽罩13，5个箱体盖12、汽罩13以及箱体1形成一个密闭的腔室，两个汽罩13之间通过排气管道14相连接，排气管道14上外接排气扇。排气装置能够将腔室内的水汽给及时排出去。

箱体1的两端还分别固定安装有喷淋管15，喷淋管15位于冲孔链板23的上方，并且喷淋管15与冲孔链板23的运动方向垂直放置，喷淋管15与外接的高压水管(图中未标注)进行连接。